Инновационный бизнез в современных рыночных условиях

·        системно-структурный анализ цикла ТПП;

·        типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;

·        стандартизация технологической оснастки и инструмента;

·        агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).

Стадии ЕСТПП:

1) анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП;

3) разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, методов групповой обработки, организационных документов и должностных инструкций и т. д.).

Дополнительно отметим, что при анализе эффективности технологических процессов следует уделять внимание уровню унификации компонентов технологии как условию реализации эффекта масштаба и выбору оптимальной программы выпуска деталей при определенной технологии. Система ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%, агрегатного переналаживаемого оборудования с 1 до 10%, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ с 5 до 15%. Эта система дала возможность: сосредоточить усилия конструкторов, технологов, организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и организации; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники нового поколения; сократить цикл ТПП и снизить затраты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производительность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повысить технический уровень производства и качество изготовления продукции.

В ЕСТПП документы оформляются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД), основное назначение которой состоит в установлении единых взаимосвязанных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации. Эта система предусматривает типизацию технологических процессов, унификацию форм документов и их оформления, порядок разработки норм и нормативов и другие вопросы. Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производственных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс. Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями:

а) за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

б) разрабатывается вновь. Критерии выбора — прогрессивность и рациональная последовательность. На типовые детали, составляющие 60—65%, разрабатываются типовые технологические процессы. Один типовой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие переделы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и др., типовые технологические процессы снижают трудоемкость изготовления в 3—5 раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для АСУП. Внедрение ЕСТД в машиностроении и типизация технологических процессов позволяют сократить время на разработку технологической документации на 35-40%.

Таким образом, основными факторами сокращения длительности ОТПП и повышения ее эффективности являются внедрение ЕСТПП, ЕСТД, АСУП, унификация и типизация технологических процессов и оснастки, анализ применения научных подходов менеджмента и соблюдения принципов организованности процессов.

Эффективность инновационной деятельности

При рассмотрении классификации инноваций отмечалось, что новшества могут быть покупными и собственной разработки, а инновации как результат внедрения новшеств могут осуществляться только в самой организации. Инновации не могут продаваться, продаются новшества для превращения их в инновации в сфере потребления. Жизненный цикл новшеств может развиваться по одному из трех путей:

1)                 накопление в инновационной организации;

2)                 превращение новшества в инновацию;

3)                 продажа как товара.

Эффективность деятельности организации оценивается экономическими и финансовыми показателями. В условиях рыночных отношений не может быть унифицированной системы показателей. Каждый инвестор самостоятельно определяет эту систему исходя из особенностей инновационного проекта, профессионализма специалистов и менеджеров и других факторов. Подробнее этот вопрос излагается в учебных курсах «Экономика предприятия», «Финансовый менеджмент» и др.

К системе показателей предъявляются следующие требования:

1) показатели должны охватывать процессы на всех стадиях жизненного цикла товара;

2) показатели должны формироваться на перспективу (минимум на 3—5 лет) на основе ретроспективного анализа деятельности организации;

3) показатели должны опираться на данные по конкурентоспособности конкретных товаров на конкретных рынках за конкретный период;

4) важнейшие показатели должны быть выражены абсолютными, относительными и удельными величинами (например, прибыль, рентабельность товара и производства, удельная цена товара);

5) показатели должны быть состыкованы со всеми разделами

плана;

6) показатели должны отражать все аспекты финансовой деятельности организации (доходы, расходы, страхование, ликвидность ценных бумаг и других активов, налоги, эффективность использования ресурсов и др.);

7) проектирование окончательных показателей должно осуществляться на основе многовариантных расчетов, с определением степени риска и устойчивости финансовой деятельности, с использованием достаточного и качественного объема информации, характеризующей технические, организационные, экологические, экономические и социальные аспекты деятельности организации.

Одним из основных показателей эффективности и стабильности

функционирования организации является показатель ее устойчивости.

Внедрение новшеств может дать четыре вида эффекта:

•экономический;

•научно-технический;

•социальный;

•экологический.

За счет получения экономического эффекта в форме прибыли организация осуществляет комплексное развитие и повышение благосостояния сотрудников. Остальные виды эффекта несут в себе потенциальный экономический эффект. Например, разработанное организацией изобретение как новшество высшего уровня может дать экономический эффект либо после его продажи, либо после реализации товара, разработанного на основе изобретения. Или повышение степени удовлетворения физиологических потребностей сотрудников и их семей сократит потери рабочего времени по болезням, повысит производительность труда, качество воспроизводства трудовых ресурсов и т. д. Снижение выбросов вредных компонентов в атмосферу, почву, воду сохраняет экосистему, увеличивает продолжительность жизни человека и т. д.

Приведенные примеры позволяют сделать следующий вывод: экономический эффект разработки новшеств, внедрения их на фирме (превращения в инновации) или продажи может быть потенциальным или фактическим (реальным, коммерческим), а научно-технический, социальный и экологический эффекты могут иметь форму только потенциального экономического эффекта. По сути, если принимать в расчет только конечные результаты внедрения или продажи новшеств, то любой вид инновационной деятельности можно оценить в стоимостном выражении. Критериями конечной оценки здесь являются: время получения фактического экономического эффекта и степень неопределенности его получения (или уровень риска инвестиций в инновации).

Альтернативные варианты решений должны приводиться в сопоставимый вид по 9 факторам:

1)                 времени;

2)                 качества;

3)                 масштаба;

4)                 освоенности объекта в производстве;

5)                 методу получения информации;

6)                 условиям применения объекта;

7)                 фактору инфляции;

8)                 риска (прежде всего технологического и коммерческого);

9)                 неопределенности.

Инновационное предпринимательство в Белгородской области

Как известно, успешное развитие инновационной деятельности в регионе возможно при наличии совокупности нескольких факторов: источника научно-технических разработок, развитой инфраструктуры информационной и финансовой поддержки, соответствующего законодательного обеспечения.

Научный комплекс Белгородской области, состоящий из отраслевых научно-исследовательских институтов, высших учебных заведений, малых научно-производственных предприятий, наработал и хранит на полках огромное количество собственных научно-технических разработок. Основная трудность их использования в современных экономических условиях заключается в том, что промышленность нуждается в новых технологиях, учитывающих специфику конкретного предприятия. Тенденция последнего времени — рост числа малых предприятий, имеющих собственные научные подразделения, — способствует преодолению этого препятствия и в то же время неуклонно увеличивает долю научно-технической продукции, реализуемой субъектами малого инновационного предпринимательства.

Практика показывает, что именно малое инновационное предпринимательство в состоянии быстро и гибко разрабатывать и внедрять новые технологии. Его наиболее результативные стороны проявляются при создании и продвижении на рынок новых изделий и материалов, при разработке систем менеджмента, освоении новых рынков. Несмотря на высокую степень риска, связанного с вероятностным характером успешного внедрения инноваций, малые инновационные предприятия по сравнению с крупными имеют более высокие шансы на предпринимательский успех. Внедряя инновации, не требующие значительных инвестиций и привлечения существенных материальных, трудовых и энергетических ресурсов, малые инновационные предприятия предоставляют новые рабочие места квалифицированным специалистам и почти на треть опережают крупные предприятия в скорости освоения новшеств.

В Белгородской области, с точки зрения законодательного обеспечения, созданы благоприятные условия для поддержки и развития малого инновационного предпринимательства: принято более 15-ти постановлений главы администрации области, около 10 законов и постановлений областной Думы. Ежегодно в областном бюджете предусматривается до 20 млн. рублей на реализацию инновационных проектов по организации производств социально-значимой продукции, разработке и внедрению прогрессивных технологий, созданию новых рабочих мест.

В связи с высокой инвестиционной привлекательностью Белгородской области не остаются в стороне федеральные финансовые структуры. Так, государственный Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (далее — Фонд содействия) в период 1996-2003 гг. инвестировал более 12,0 млн. рублей в инновационную сферу Белгородской области. Из общего количества направленных на рассмотрение конкурсной комиссии Фонда содействия научно-технических проектов малых инновационных предприятий Белгородской области около 50% получили финансовую поддержку из федерального бюджета.

В Белгородской области есть немало успешных инновационных фирм, занимающихся научно-технической деятельностью, но наиболее известные их них — ЗАО «ВладМиВа», ЗАО «Квил», ООО «Экохим-2000».

История создания и становления этих фирм начинается в городе химиков Шебекино, расположенном в 30 км от Белгорода на берегу живописной реки Нежеголь. В 1990 году группа научных работников Всесоюзного НИИ поверхностно-активных веществ предпринимает попытку реализовать накопленные научные знания в условиях стремительно развивающейся рыночной экономики и создает малое научно-производственное предприятие «Диво». Его название происходит от словосочетания «Дисперсии водно-органические». В начальный период на предприятии работают 8 — 12 сотрудников, производство располагается на арендованных площадях. В 1993-95 гг. объем выпускаемой продукции удваивается. Предприятие преобразуется в ООО «Экохим». Ассортимент расширяется до 8 наименований лакокрасочных материалов и 6 видов химикатов для кожевенной промышленности. В 1996 г. предприятию удается выкупить и реконструировать обособленное здание и разместить в нем цех по производству новых химических препаратов для кожевенной промышленности, на базе которого вскоре создается ООО «Дельта-хим». Объем собственных средств ООО «Экохим», инвестированных в реконструкцию производства, составляет более 1,0 млн. деноминированных рублей. В 1998-99 гг. ООО «Экохим» приобретает в собственность еще два здания. Их реконструкция завершается вводом в эксплуатацию современного производства лакокрасочных материалов мощностью 15 тыс. тонн в год, ассортимент которых составил более 80 наименований. Следует отметить, что в этот трудный период эффективную финансовую поддержку предприятиям «Экохим» и «Дельта-хим» оказывает Фонд содействия. Спустя год в результате их слияния образуется фирма «Экохим-2000». Не останавливаясь на достигнутом, учредители фирм «Экохим-2000», «Экохим-XXl век», «Добра краска», «Хим-текс» в 2003 г. принимают решение создать холдинг «Экохим».

Но вернемся в областной центр. Здесь 22 сентября 1992 года на базе лаборатории механико-органического синтеза и твердофазных процессов Белгородского государственного НИИ технологий медицинской промышленности создается фирма «ВладМиВа». В начальный период основным ее направлением была разработка технологий производства стоматологических материалов для воронежского предприятия «Радуга-Р». Постепенно «ВладМиВа» расширяет сферу деятельности и становится основным поставщиком стоматологических материалов не только в Белгородской области, но и в Центральном Черноземье. Численность сотрудников растет и в 1994 году достигает 14 человек. На воронежской «Радуге-Р» все больше материалов выпускается по разработкам, ноу-хау и патентам «ВладМиВы». В 1997 году становится ясно, что дальнейший рост фирмы сдерживается ограниченными, но крайне дорогими арендуемыми площадями. Из-за несовершенства российского патентного законодательства начинают возникать разногласия с постоянным партнером — предприятием «Радуга-Р». Руководство фирмы приходит к выводу, что открытие собственного производства позволило бы объединить под одной крышей все этапы создания нового продукта — от разработки технологии до серийного выпуска и контроля качества. Поэтому в 1997 году вводится в эксплуатацию опытно-экспериментальный завод «ВладМиВа». Наличие большого пакета разработок, ноу-хау и патентов на выпуск современных стоматологических материалов дает возможность «ВладМиВе» в кратчайшие сроки наладить собственное производство и добиться заслуженного признания. Производственные площади, вначале арендованные у крупнейшего белгородского института, постепенно выкупаются и переходят в собственность фирмы. Налаженные прочные деловые отношения с множеством предприятий на территории России и стран СНГ позволяют «ВладМиВе» очень быстро заявить о себе как о новом отечественном производителе.

Кризис 1998 года подтверждает правильность выбора руководством фирмы линии на создание собственного производства как основного пути развития. Продукция фирмы, изготавливаемая из отечественного сырья, недорогая, но качественная, сразу начинает пользоваться повышенным спросом. Благодаря этому 1998 год становится этапом самого бурного развития производства. Число наименований продукции возрастает с 10 до 40, количество работающих увеличивается в несколько раз. В этот период «ВладМиВа» получает первый кредит по линии Фонда содействия. Начинается новый виток стремительного движения фирмы по пути освоения новых направлений научно-технической деятельности. Постоянный научный поиск становится нормой жизни работников предприятия. По результатам рейтинга стоматологической ассоциации России (СтАР) фирма «ВладМиВа» в 1998 г. признается лучшей отечественной фирмой-производителем в номинации «Стоматологические материалы». Сегодня ЗАО «ВладМиВа» — один из крупнейших отечественных производителей стомаологических материалов, инструментов и оборудования. Недорогая продукция предприятия встречается во всех городах России и ближнего зарубежья, где пломбировочные материалы «Фосцин», «Висцин», «Темпон» известны практически любому стоматологу. Фирма продолжает разработку наиболее перспективных направлений в области стоматологического материаловедения, осваивает выпуск самых перспективных препаратов для качественного стоматологического лечения. Сотрудничество с Фондом содействия продолжается.

Еще одно успешное инновационное предприятие Белгородской области, известное далеко за пределами России, — ЗАО «КВИЛ». Датой его рождения считается 29 января 1993 года. Родоначальником современного предприятия была небольшая студия, в которой несколько энтузиастов в порядке частной инициативы осуществляли компьютерный подбор автоэмалей. Но уже спустя год предприятие создает собственное производство, еще через несколько лет становится ведущим производителем лакокрасочной продукции в регионе. В этот трудный период становления ЗАО «КВИЛ» получает финансовую поддержку Фонда содействия, которая позволяет создать акриловые фасадные краски «Белфас», разработать технологию производства быстросохнущей антикоррозийной грунтовки «Праймер», выпустить опытную партию смол для ЛКМ, не имеющих аналогов в России. В конце 2001 года «КВИЛ» осуществляет пуск цеха синтеза смол проектной мощностью 7 тыс. тонн в год. Большую помощь предприятию по привлечению дополнительных инвестиций оказывает губернатор Белгородской области Е. С. Савченко. В цехе синтеза смол создается компьютерная система управления технологическими процессами, позволяющая перейти к выпуску высококачественных лаков, на базе которых появляются материалы нового поколения в рамках программы создания быстросохнущих материалов «Экспресс».

За прошедшее десятилетие очевиден успех предприятия на пути расширения производства и ассортимента продукции. В активе фирмы «КВИЛ» 44 наименования лакокрасочных материалов и около тысячи позиций выпускаемой продукции самой различной фасовки и цветовой палитры. Предприятие выпускает 8 видов эмали, такое же количество грунтовок и грунт-эмалей, масляные и фасадные краски, паркетные лаки, растворители и т.п. В настоящее время ЗАО «КВИЛ» стоит на пороге преодоления ряда барьеров на трех уровнях организации производства. В первую очередь решается задача изучения потребительского спроса и оптимизация производства, исходя из результатов проведенных маркетинговых исследований. Второе направление связано с необходимостью работы в режиме европейских и международных стандартов. Этот путь лежит через коренные изменения в профессиональном подходе и психологии коллектива. В-третьих, перед «КВИЛом» и смежными фирмами стоит задача синхронизации общего объема работ. «КВИЛ» сегодня — это ассоциация партнерских фирм, занимающихся единым делом освоения рынка лаков и красок. Торговая марка «КВИЛ» известна в разных уголках России — от Санкт-Петербурга до Находки. Лучшие распространители дилерской сети предприятия — Балтийское бюро ассоциации «КВИЛ» и фирма «Мажейкю Вардува».

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7