скачать рефераты

МЕНЮ


Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

Факультет компьютерного проектирования



Пояснительная записка

к курсовому проекту

по предмету: "Основы менеджмента"

на тему: "Организация и расчёт КПН ОНПЛ"





Выполнил:

студент группы 810202

Воронович А.В.







Минск 2001


Содержание


Введение

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы



Введение


Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.


1. Определение типа производства


1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса


Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.


Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

 Наименование

Марка, Профиль

Единицы измерения

Норма расхода на комплект

Оптовая цена, руб.

 1. Провод

НВ-020

м

0.5

150

 2. Флюс

ФКСН

кг

0.001

1.000

 3. Олово

-

кг

0.003

2.000

 4. Спирт

-

л

0.001

10.000

 5. Припой

ПОС-40

кг

0.08

1.000


Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

 Наименование

ГОСТ, Марка

Норма расхода на комплект

Оптовая цена за ед., руб.

 1. Трансформатор

ТН1 46/220

2

5.000

 2. Реле

РЭН 29-11

3

400

 3. Вилка

РШ1П

1

300

 4. Транзистор

КТ 603В

4

150

 5. Конденсатор

К50-6

2

100

6. Печатная плата

-

1

1.000


Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Номер и содержание операции

Разряд работы

Приспособления, инструменты, оборудование


1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51

3

Гаечный ключ

2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений

3

Пинцет

3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений

3

Вручную

4. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода

3

Пинцет

5. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки

3

Остро-губцы

6. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу

3

Вручную

7. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м

3

Ключ монтажный

8. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм

3

Эл. обжигалка

9. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси

3

Пинцет

10. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140

3

Ванна для флюсования

11. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С

3

Эл. лудилка

12. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута

3

пинцет


Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Номер операции

Тшт, мин

1

0.7

2

0.7

3

0.2

4

0.5

5

1.4

6

0.7

7

0,7

8

0,7

9

0,7

10

0,7

11

0,7

12

0,7


Итого общее время Тшт. - 8.4 мин.


1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии


Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент массовости () определяется по формуле:


; (1)


где  - количество операций по данному технологическому процессу.

 - норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ;

 - такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:


; (2)


где  - месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000

 - месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:


; (3)


где  - сменность работы (двухсменный);

 - количество дней в плановый период;

 - продолжительность рабочего дня, ;

KП.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (KП.О. = 0.98).

Подставив все значения в формулу (3), получаем:


 .


Подставив все значения в (2), получаем:


.


Следовательно, коэффициент массовости по формуле (1) равен:

.


Коэффициент специализации () определяется по формуле:


; (4)


где  - количество операций по технологическому процессу;

 - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается по формуле (5)).

Подставив значения в формулу (4), получаем:


.


Так как Км =1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.

Так как в задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму) потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.

 


2. Расчёт календарно-плановых нормативов


Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он определяется как произведение такта на размер транспортной партии.

Расчет необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:


; (5)


где  - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм (), ;  - такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:

 .


Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (примем = 12).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:


; (6)


где  - расчетное количество рабочих мест на -й операции;

 - принятое количество рабочих мест на -й операции.

Так как нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест равен единице для всех операций ().

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:


; (7)


Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки

Номер и содержание операции

Норма штучного времени (tшт),

мин

Такт линии (rнл), мин/шт

Количество единиц оборудования

(раб. мест)

Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования Кз

Расчетное Ср

Принятое Спр

1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51

0.7

0.7

1

1

1

2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений

0.7

0.7

1

1

1

3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода

0.2+0.5

0.7

1

1

1

4. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки

1.4

0.7

2

2

1

5. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу

0.7

0.7

1

1

1

6. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м

0,7

0.7

1

1

1

7. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм

0,7

0.7

1

1

1

8. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси

0,7

0.7

1

1

1

9. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140

0,7

0.7

1

1

1

10. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С

0,7

0.7

1

1

1

11. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута

0,7

0.7

1

1

1

Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.