Организация и расчёт КПН ОНПЛ
Организация и расчёт КПН ОНПЛ
Министерство образования Республики
Беларусь
Белорусский
государственный университет
информатики
и радиоэлектроники
Факультет компьютерного
проектирования
Пояснительная записка
к курсовому проекту
по предмету: "Основы
менеджмента"
на тему: "Организация и расчёт
КПН ОНПЛ"
Выполнил:
студент
группы 810202
Воронович
А.В.
Минск 2001
Содержание
Введение
1. Определение
типа производства
1.1 Краткое описание объекта производства и
технологического процесса
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной
линии
2. Расчёт календарно-плановых нормативов
3. Расчет производственной площади и планирование участка
3.1 Расчет производственной площади участка
3.2 Планировка производственного участка
4. Расчет технико-экономических показателей
4.1 Расчет стоимости и амортизации основных
производственных фондов
4.3 Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список используемой литературы
Основные
производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих
стадиях:
заготовительная
стадия;
обрабатывающая
стадия;
сборочная
стадия;
регулировочно-настроечная
стадия.
Сборочная
стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются
сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии
являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы
организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов
производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная
- на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на
участке серийной сборки простые.
В организации
производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное
сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного
труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в
различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются
общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности,
непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости,
оптимальности.
Поточное
производство - это такая форма организации производства, при которой
технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в
технологической последовательности рабочих местах с
закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее
прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую
степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность
производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость
изготовления продукции.
Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в
массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном
и мелкосерийном производствах.
В данной курсовой
работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной
линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом
на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из
важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую
роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие
показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать
соответствующие решения еще на этапе проектирования.
Оборудование
на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов
и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза
комплектующих и других организационных и экономических факторов.
Предметом
сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.
Блок
питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока
320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и
полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен
в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в
табл.1.4
Месячная программа
выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество
рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.
Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического
изготовления блока питания
Наименование
|
Марка, Профиль
|
Единицы измерения
|
Норма расхода на комплект
|
Оптовая цена, руб.
|
1. Провод
|
НВ-020
|
м
|
0.5
|
150
|
2. Флюс
|
ФКСН
|
кг
|
0.001
|
1.000
|
3. Олово
|
-
|
кг
|
0.003
|
2.000
|
4. Спирт
|
-
|
л
|
0.001
|
10.000
|
5. Припой
|
ПОС-40
|
кг
|
0.08
|
1.000
|
Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и
полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания
Наименование
|
ГОСТ, Марка
|
Норма расхода на комплект
|
Оптовая цена за ед., руб.
|
1. Трансформатор
|
ТН1 46/220
|
2
|
5.000
|
2. Реле
|
РЭН 29-11
|
3
|
400
|
3. Вилка
|
РШ1П
|
1
|
300
|
4. Транзистор
|
КТ 603В
|
4
|
150
|
5. Конденсатор
|
К50-6
|
2
|
100
|
6. Печатная плата
|
-
|
1
|
1.000
|
Таблица 1.3
- Технологический процесс электромонтажа блока питания
Номер и содержание операции
|
Разряд работы
|
Приспособления, инструменты,
оборудование
|
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество
штырьков - 51
|
3
|
Гаечный ключ
|
2. Закрепить узлы начала провода
за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений
|
3
|
Пинцет
|
3. Развести провод по трассе на
жгут согласно чертежу и таблице соединений
|
3
|
Вручную
|
4. Закрепить второй конец провода
за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце
провода
|
3
|
Пинцет
|
5. Обрезать излишек провода,
оставив запас на 1-2 перепайки
|
3
|
Остро-губцы
|
6. В целях предотвращения
совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу
|
3
|
Вручную
|
7. Жгуты вязать нитками двойным
узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м
|
3
|
Ключ монтажный
|
8. Снять изоляцию с концов провода
на длину 5-8 мм
|
3
|
Эл. обжигалка
|
9. Скрутить жилы провода вдоль
продольной оси
|
3
|
Пинцет
|
10. Флюсовать жилы проводов. Количество
жил - 140
|
3
|
Ванна для флюсования
|
11. Лудить жилы проводов
погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С
|
3
|
Эл. лудилка
|
12. Уложить жгут в раму блока
согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута
|
3
|
пинцет
|
Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления
блока питания
Номер операции
|
Тшт, мин
|
1
|
0.7
|
2
|
0.7
|
3
|
0.2
|
4
|
0.5
|
5
|
1.4
|
6
|
0.7
|
7
|
0,7
|
8
|
0,7
|
9
|
0,7
|
10
|
0,7
|
11
|
0,7
|
12
|
0,7
|
Итого общее
время Тшт. - 8.4 мин.
Форма
организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как
правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства
загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают
три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное
определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму
его организации. Основой для определения типа производства являются программа
выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для
определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().
Коэффициент
массовости () определяется по формуле:
; (1)
где - количество операций по данному
технологическому процессу.
- норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения
норм времени, ;
- такт (ритм) выпуска изделий, определяется
по формуле:
; (2)
где - месячная программа выпуска запускаемого
изделия, считаем равным 28000
- месячный эффективный фонд времени работы
оборудования, определяется по формуле:
; (3)
где - сменность работы (двухсменный);
- количество дней в плановый период;
- продолжительность рабочего дня, ;
KП.О. - коэффициент, учитывающий
время простоя оборудования в плановом ремонте (KП.О.
= 0.98).
Подставив
все значения в формулу (3), получаем:
.
Подставив
все значения в (2), получаем:
.
Следовательно,
коэффициент массовости по формуле (1) равен:
.
Коэффициент
специализации () определяется по формуле:
; (4)
где - количество операций по технологическому
процессу;
- количество рабочих мест (единиц
оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса (рассчитывается
по формуле (5)).
Подставив
значения в формулу (4), получаем:
.
Так как Км
=1 и Ксп=1, то тип производства массовый, в связи с тем, что каждая операция технологического
процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого
периода. Следовательно, целесообразна организация поточного производства. Видом
поточной линии будет однопредметная непрерывно-поточная линия.
Так как в
задании время выполнения технологических операций равно или кратно такту (ритму)
потока, и отклонения не превышают 5-7%, то технологический процесс будет синхронным.
Однопредметные
непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах
производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму). Предметы
труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая
операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места
расположены в порядке следования технологического процесса.
Основной
состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ: такт или ритм потока; количество
рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера;
период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план
ОНПЛ; темп поточной линии.
Такт поточной
линии определяется по формуле (3). Его величина зависит от программы выпуска
изделий и эффективного фонда работы времени работы поточной линии. Он
определяется как произведение такта на размер транспортной партии.
Расчет
необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных
линий производится по формуле:
; (5)
где - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения
норм (), ;
- такт поточной линии, . Подставив значения в формулу, получаем:
.
Если
нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества
рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью
синхронизирован, то полученное по расчету число рабочих мест после
соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую
сторону (примем = 12).
Коэффициент
загрузки рабочих мест на каждой данной -й
операции определяется по формуле:
; (6)
где - расчетное количество рабочих мест на -й операции;
- принятое количество рабочих мест на -й операции.
Так как
нормы времени равны или кратны такту, то коэффициент загрузки рабочих мест
равен единице для всех операций ().
Средний
коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:
; (7)
Расчет потребного
количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки представлен в таблице
2.1.
Таблица 2.1
- Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) и коэффициент загрузки
Номер и содержание операции
|
Норма штучного времени (tшт),
мин
|
Такт линии (rнл),
мин/шт
|
Количество единиц оборудования
(раб. мест)
|
Коэффициент загрузки рабочих мест,
оборудования Кз
|
Расчетное Ср
|
Принятое Спр
|
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество
штырьков - 51
|
0.7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
2. Закрепить узлы начала провода
за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений
|
0.7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
3. Развести провод по трассе на
жгут согласно чертежу и таблице соединений. Закрепить второй конец провода за
соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце
провода
|
0.2+0.5
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
4. Обрезать излишек провода,
оставив запас на 1-2 перепайки
|
1.4
|
0.7
|
2
|
2
|
1
|
5. В целях предотвращения
совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу
|
0.7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
6. Жгуты вязать нитками двойным
узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
7. Снять изоляцию с концов провода
на длину 5-8 мм
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
8. Скрутить жилы провода вдоль
продольной оси
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
9. Флюсовать жилы проводов. Количество
жил - 140
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
10. Лудить жилы проводов
погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
11. Уложить жгут в раму блока
согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута
|
0,7
|
0.7
|
1
|
1
|
1
|
Страницы: 1, 2, 3
|