 |
|
МЕНЮ
|
Организация производства фанеры- TIMBAR, Польша, 1525х1525, 2440х1220, 1525х3050, сорт 2/2, 2/4, 4/4, толщина 4-21 мм, в количестве до 300 м. куб. в месяц. - Dis Ticared, Турция. 1525х1525, сорт 4/4, толщина 4-21 мм., в количестве до 400 м.куб в месяц. - North Pacific Group Inc., США. 1525х1525, сорт от1/2 до 4/4, толщина от 4 до 21 мм., до 600 кубов в месяц. - VLC Ltd., Российское представительство, С-Пб. 1525х1525, 2440х1220, сорт 2/2-основное, 1/2, 2/3, 4/4. Толщины 6, 9, 12, 15, 18 мм. До 400 кубов в месяц. - The PENROD Company, Российское представительство. 1525х1525, 1525х3050, 2440х1220, толщина 3-21 мм. сорта 1/2 - 4/4. До 800 кубометров в месяц. - Gatenau Holz Gmbh, Российское представительство. 1525х1525, 2440х1220, 1525х3050, толщина 3-30 мм., сорта1/2 - 4/4. До 1000 кубометров в месяц. Указанные восемь иностранных компаний готовы закупать до 4000 тысяч кубометров различной фанеры в месяц. В общем, на российском и зарубежном рынках можно реализовывать в адрес приведенных фирм до 6000 тысяч кубометров в месяц, или 72 тысячи в год. Как упоминалось выше, имеющиеся наработки позволяют продавать в разы больше. Таким образом, при начале работы останется только оптимизировать структуру реализации, исходя из намеченных принципов работы. Задачи проекта на среднесрочную перспективу: § организация производства сухого, лущеного шпона до 45 тыс. куб. м. в год; § организация производства большеформатной фанеры с объемами до 30 тыс. куб. м. в год; § организация производства ламинированной большеформатной березовой фанеры; § формирование штата и коллектива предприятия, обеспечивающего выпуск продукции в заданных объемах и с качественными характеристиками, обеспечивающими ее реализацию; § создание системы управления качеством продукции и организация технического контроля, позволяющих осуществлять продажи продукции не только на внутреннем, но и на внешних рынках. Производство находится на площади 45 тыс. кв. м. Промышленные здания: § Главный корпус фанерного производства § Цех производства лущенного шпона § Бассейн гидротермической обработки фанерного сырья § Здание пульта управления цеха производства лущенного шпона § Здание привода бревнотаски цеха производства лущенного шпона § Компрессорная станция § Станция перекачки конденсата § Здание дробильного отделения § Здание окорочного отделения Инженерная инфраструктура. Электроснабжение § Линии электропередач § трансформаторная подстанция § договор на поставку электроэнергии Водоснабжение § нить водопровода § договор на подачу воды и прием стоков Ливневая канализация § коллектор § наружные ливневые сети Наружные сети связи § проложен кабель, телефония на 10 номеров, ADSN-канал связи Интернет Внутренние сети связи § собственная мини-АТС § локальная вычислительная сеть Средства механизации § железнодорожный тупик § подкрановый путь для башенного крана от операторской до натяжной станции § подкрановый путь для козлового крана. Сроки реализации проектных работ и подготовки к строительно-монтажным работам отражены в плане-графике (раздел 2.2.). § предпроектные исследования – ноябрь- декабрь 2007г.; § проектирование, инженерные изыскания – ноябрь 2007г.– июнь 2008г.; § экспертиза проекта – июнь-июль 2008г.; § выбор и заключение договоров на закупку оборудования (импортного и отечественного) – октябрь – декабрь 2007г. § набор и обучение персонала – октябрь 2007г. – июнь 2008 г. В течение 2008-2009 г. предполагается выход на проектную мощность, и в дальнейшем объем производства остается стабильным. Производственный цикл производства фанеры составляет 1 сутки. Плановая мощность оборудования – 60 тыс. м. куб. в год фанеры, из них 50% - ламинированной. Планируемый график выхода на проектную мощность куб.м.
Режим работы предприятия:
Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов: § прием фанерного сырья на склад сырья, § сортировка сырья; § гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа; § окорка и распиловка фанерного сырья; § переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке; § лущение шпона на лущильных линиях; § переработка отходов лущения на дробилке; § рубка и укладка сырого шпона; § сушка и сортировка сухого шпона; § фрезерование кускового шпона; § ребросклеивание кускового шпона; § сращивание листов шпона; § починка листов шпона; § клееприготовление; § сборка пакетов фанеры; § холодная подпрессовка; § прессование фанеры в гидравлических прессах; § обрезка фанеры; § сортировка фанеры; § починка фанеры; § шлифовка и сортировка; § ламинирование фанеры; § упаковка и маркировка фанеры. План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1) Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год. Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм Толщина шпона – 1,55 мм Окорка VALON KONE Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм 1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин. Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85 1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена 620 м3/смена * 3 * 330 = 613 800 м3/год
Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М) Формат фанеры 5” * 10” (50%)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.