скачать рефераты

МЕНЮ


Организация производства и менеджмент

Наименование профессий

Число рабочих, чел.

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, руб.

Время, подлежащее оплате за год. часы

Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования

1

3

11,8

1860

21948

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха

1

3

11,2

1860

20832

Итого годовой тарифный фонд заработной платы

42780

Фонд премий и доплат, 30% от тарифного фонда заработной платы

12834

Годовой фонд основной заработной платы

55614

Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы

7786

Планируемый годовой фонд заработной платы

63400

Число вспомогательных рабочих по проекту

2

Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц

2642


4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих


Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).


Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категории работающих

Количество работающих, чел.

Оклад в месяц

Годовой фонд зарплаты

Руководители

1

5700

68400

Специалисты

1

4300

51600

Служащие

1

2500

30000

Итого:


150000

Мастер цеха

5000

60000


4.3 Расчет фондов заработной платы основных рабочих


Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:


,


где Т3 – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; ТСМ – длительность смены, 480 мин.


Таблица 22 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Профессия

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы

Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.

Токарь

2

15,5

5986,7

83813,8

Фрезеровщик

2

14,7

5831,7

90391,35

Сверлильщик

2

14,0

1535

22564,5

Строгальщик

2

15,0

876,7

13050,5

Шлифовальщик

2

12,6

1216,7

15330,42

Шлифовальщик

4

14,5

983,3

14257,85

Итого годовой фонд прямой заработной платы

239408,42

Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%)

119704,21

Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих

359112,63

Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%)

50275,77

Годовой фонд заработной платы основных рабочих

409388,4

Число основных рабочих по проекту

6

Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц

5685,9




5. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)


Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:


,


где  – затраты на основные материалы, руб.;

 – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;

 – затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;

 – общепроизводственные расходы, руб.;

 – общехозяйственные расходы, руб.

5.1 Расчет затрат на основные материалы


Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:



где  – расходы основных материалов по каждой группе, кг;

 – масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;

,  – соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;

 – число однородных групп материалов.

Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.


Таблица 23 – Расчет затрат на основные материалы

Годовой выпуск деталей, шт.

Цена материала за тонну, тыс. руб.

Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг

Потребность материала на годовой выпуск, т

Транспортно-заготовительные расходы

Плановая цена материала за тонну, тыс. руб.

Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

%

тыс. руб.

11000

110

3,6

39,6

5

5,5

115,5

4573,8

11000

65

0,96

10,56

5

3,25

68,25

720,72

8000

270

1,2

9,6

5

13,5

283,5

2721,6

10000

210

2,3

23

5

10,5

220,5

5071,5

Итого:







13087,62


Таблица 24 – Расчет реализуемых отходов

Годовой выпуск деталей, шт.

Реализуемые отходы

Масса отходов на одну деталь, кг

Масса отходов на годовой выпуск деталей, т

Цена отходов за тонну, тыс. руб.

Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

11000

0,2

2,2

6

13,2

11000

0,2

2,2

2

4,4

8000

0,05

0,4

14

5,6

10000

0,045

0,45

5

2,25

Итого:




25,45


ЗОМ=13087,62–25,45=13062,17 тыс. руб.



5.2 Составление сметы общепроизводственных расходов


Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования, рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.

Силовая потребляемая электроэнергия:


,


где М – общая установленная мощность электродвигателей, кВт;

 – годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (ч);

ФЭФ=n ·TCМ ·Д ·m, где

n – количество смен в сутки, 2;

ТСМ – длительность смены, 480 мин.;

Д – количество рабочих дней в году, 260 дн.;

m – плановый норматив постоев, 3…6%

ФЭФ =2 ·480 ·260 ·5=1248000 мин.=20800 ч.

КС – коэффициент спроса (равен 1,2);

КЗ – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85).

МЭП =93,8· 20800 · 1,2 · 0,85 = 1990060,8 кВт

Затраты на цеховую электроэнергию с учетом освещения цеха непроизводственных потерь определяются по формуле:


,


где  – стоимость одного кВт∙ч силовой электроэнергии.

ЗЭЛ = (1,3 · 1990060,8)/1000=3363,2 руб.


Таблица 25 – Составление сметы общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов

Значение показателей, тыс. руб.

Эксплуатация оборудования

Энергия для производственных нужд:

силовая электроэнергия, кВт

платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год, тыс. руб.



1990060,8

3363,2

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Отчисления на социальные нужды –26% от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования


21948


6101,54

Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств – 6% от их стоимости

8739,99

Амортизационные отчисления, в процентах к первоначальной стоимости:

технологическое оборудование – 10% от стоимости

инструменты, приспособления, приборы – 12,5% от стоимости

производственный инвентарь – 14,3% от стоимости



14566,65

18208,31

20830,3

Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров)

Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Отчисления на социальные нужды – 26% от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих


150000


41700

Расходы на содержание мастеров:

годовой фонд заработной платы мастеров

отчисления на социальные нужды – 26% от годового фонда заработной платы мастеров


60000


16680

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех

Отчисления на социальные нужды –26% от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех

20832


5791

Расходы на содержание зданий, сооружений:

Амортизационные отчисления (здание цеха) – 5% от первоначальной стоимости


164,87

Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений – 3% от первоначальной стоимости


100

Годовые общепроизводственные расходы

389025,86

Прочие расходы – 25%

97256,47

Итого общепроизводственных (косвенных) расходов

486282,33

 


5.3 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции        


Под продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска продукции (таблица 26).

 

Таблица 26 – Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Статья затрат

Сумма, тыс. руб.

Структура, в %

Сырье и материалы

13062,17

1,3

Основная заработная плата основных производственных рабочих

359112,63

35,1

Дополнительная заработная плата

50275,77

4,9

Отчисления на социальные нужды, 26%

113809,98

11,1

Общепроизводственные расходы, в т.ч. эксплуатация оборудования

486282,33

47,6

Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции

1022542,88

100




5. Расчет отпускной цены детали


Оптовая цена детали (цена предприятия) определяется по формуле


,


где СП – полная себестоимость детали, руб.;

 – нормативная прибыль (составляющая 20% от СП).

Свободная отпускная цена детали определяется по формуле



где НДС – налог на добавленную стоимость (18% от цены предприятия).

Расчеты цен сведены в таблицу 27.


Таблица 27 – Расчет отпускной цены детали

Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

Затраты на приобретения сырья и основных материалов в год

13087,62

Стоимость возвратных отходов в год

25,42

Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов

13062,17

Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих

523198,38

Общепроизводственные расходы

486282,33

Общехозяйственные расходы – 25% от основной заработной платы производственных рабочих

89778,16

Итого производственная себестоимость

1125434,08

Коммерческие расходы – 2% от производственной себестоимости

22508,68

Итого полная себестоимость на партию

1147942,76

Полная себестоимость одной детали

28,7

Нормативная прибыль

5,77

Внутризаводская оптовая цена детали

34,44

Свободная отпускная цена детали

40,64


6. Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цеха


Цель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и материально–производственные запасы.

Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле


,


где ПН – нормативная прибыль на j‑ю деталь, тыс. руб.;

В - планируемая годовая программа выпуска деталей, шт.

 тыс. руб.;

Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в равнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле:


,


где  – расчетный срок окупаемости, число лет;

ОФ – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов (стоимость зданий, оборудования, инструмента и т.д.);

 – годовая прогнозируемая прибыль.

 лет.

Общую рентабельность производства определяют по формуле


В нашем случае общая рентабельность производства составит

Эффективность использования фондов предприятия определяется показателем фондоотдачи (Фо)



где  – цена j‑й детали, руб.

- годовой объем производства j‑й детали, шт.

Фсг – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.




Список литературы


1.    Организация производства. Методические указания по выполнению курсового проекта. Пенза, 2004

2.    Зайцев Н.Я. Экономика промышленного предприятия [Текст]: учебник / Н.Я. Зайцев. – М., 2002. -384 с.

3.    Новицкий И.И. Организация производства на предприятиях [Текст]: учебно-методическое пособие / И.И. Новицкий. М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.

4.    Организация производства и управление предприятием: учебник / Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА – М, 2002. -528 с.

5.    Фатхутдинов Р.А. Организация производства [Текст]: учебник для вузов / Р.А. Фатхундинов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2003.


Страницы: 1, 2, 3, 4


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.