Организация участка механической обработки деталей

Численность специалистов и руководителей составляет 10% от численности основных рабочих.

Чвсп = 0,4*32 = 12,8 =13 (чел)

Чрук = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)

Чспец = 0,1*32 = 3,2 =3 (чел)

Таблица 1.3

Сводная численность ППП (нормативная)

1.6 Организация многостаночной работы

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания n0, определяется по формуле:

,

где tма – время машинно-автоматической работы танка, мин;

tзан – время занятости рабочего;

,

где tвсп – вспомогательное неперекрываемое время, мин;

tак – время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма);

tпер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимается 0,1 мин).

Занесем в табл. 5.

Таблица 1.5

1.7 Разработка графика регламента

Таблица 1.6

Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.

Списочная численность основных рабочих Rсписоч определяется по графику регламенту по формуле:

Rяв = 12*2 = 24 (чел)

Rсп = 24*1,12 = 27 (чел),

где Rяв – явочная численность основных рабочих на участие в 2-х сменах, определяемая по рабочим местам;

1,12 – коэффициент перевода явочного числа в списочное.

Таблица 1.7

Сводная численность ППП (фактическая)

1.8 Определение заделов на линии

На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

К технологическим (Zтех) относятся заделы на рабочих местах.

,

где n – число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.

Zтех = 43*1 = 43

Размер транспортного задела устанавливается в соответствии с выбранным методом транспортировки деталей размером, транспортной партии.

Размер транспортной партии определяется по формуле:

,

где Ro - период комплектованных заделов или период обслуживания;

t - такт поточной линии.

Величина страхового задела принимается в размере 5-10% от сменного задания: сменное задание (Псм) определяется по формуле:

,

где Тсм – время смены, мин.

Оборотный задел – количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных операциях, постоянно изменяется. Следует рассчитать оборотные заделы между парами смежных операций и построить график их изменения по форме, представленной в таблице 4. расчет оборотных заделов Zоб ведется по формуле:

.

Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное – об уменьшении.

Таблица 1.8

Общая величина задела Zобщ определяется по формуле:

,

где Zтех – технологический задел;

Zтр – транспортный задел;

Zстр – страховой задел;

Zоб – оборотный задел.

Zобщ = 43+280+39+23 = 385 (шт)

1.9 Расчет потребной производственной площади

Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней удельной площади входит площадь, занятая оборудованием и идущая на проезды и проходы на участке. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии или участке, можно определить размер производственной площади F по формуле:

,

где Спрi – количество станков i-й группы, шт;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.

Таблица 1.9

F = 214,32 (м2)

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение уровня производительности труда

Уровень производительности труда П определяется на одного рабочего и одного работающего по формуле:

где Nвып – годовой выпуск изделий, шт;

Rсп – списочное число рабочих, работающих, чел.

- одного работающего:

- для базового варианта:

Пбаз= 100000/45 = 2223 (шт) – на одного рабочего

Пбаз = 100000/43=1961 (шт) – на одного работающего

- для проектируемого варианта:

Ппр=100000/37=2703 (шт) - на одного рабочего

Ппр=100000/43=2326 (шт) – на одного работающего

Рост производительности труда определяется по формуле:

Р = (Ппр-Пбаз)/Пбаз *100,

Где Ппр -производительность труда в проектном варианте, Пбаз – производительность труда в базовом варианте.

Р=(2703-2223)/2223*100%=21,6 на одного рабочего

Р=(2326-1961)/1961*100%=18,6 – на одного работающего

2.2 Планирование фонда заработной платы

Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зсд) определяется по формуле:

Зсд = ∑Pсдi*Nвып,

Где Pсдi – сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб/шт.

Сдельная расценка по каждой операции определяется по формуле:

Pсд=Тштi*Тсд/60,

Где Тштi – норма штучного времени, мин; Тсд – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, Nвып – годовая программа выпускаемых деталей, шт.

Сдельная расценка в базовом варианте:

Рсд1=4,7*6,14/60=0,48

Рсд2=5,26*6,14/60=0,53

Рсд3=5,6*6,14/60=0,57

Рсд4=7,4*6,14/60=0,76

Рсд5=8,4*5,47/60=0,77

Рсд6=6,3*5,47/60=0,57

Рсд7=4*5,47/60=0,36

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков в базовом варианте:

Зсд баз = 4160000 (руб.)

Сдельная расценка в проектном варианте корректируется на коэффициент многостаночности:

Страницы: 1, 2, 3, 4