Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ
Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И
НАУКИ УКРАИНЫ
КУРСОВАЯ РОБОТА
По
дисциплине: Планирование деятельности предприятия
Тема: Планирование численности
промышленно-производственного персонала и показателей трудоемкости труда на
основе мероприятий по снижению трудоемкости работ
2007
РЕФЕРАТ
Курсовая работа: 38страниц, 8 источников, 11 таблиц, 4
рисунка.
Объектом курсовой
работы является ОП ш/у
им. В.М. Бажанова
Цель работы: в условиях шахты необходимо
спланировать численность промышленно-производственного персонала и показатели
производительности труда на основе мероприятий по снижению трудоемкости работ.
В курсовой работе
рассмотрены следующие вопросы: краткая характеристика материально-технических и
социально-экономических вопросов производства; анализ динамики численности персонала
и трудоемкости процессов добычи угля и планирование численности
промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.
В результате анализа
динамики численности и трудоемкости работ наиболее трудоемкими процессами
являются очистные работы, подготовительные работы, работы на подземном
транспорте и работы на поверхности (за счет чрезмерно увеличенного штата
сотрудников на поверхности). Спланирован план добычи угля на 1998 год, который
составил 11941,521 тонн/сутки и после внедрения мероприятий по снижению
трудоемкости план на 1998 год составит 2175,993 тонн/сутки. Спланирована
численность промышленно-производственного персонала по добычи угля, которая
составила бы при равных прочих условиях 3372 человека (рост на 3,09% по отношению
к базовому году). Выработка на одного работника промышленно-производственного
персонала по добыче угля, в результате внедрения мероприятий по снижению
трудоемкости производства, повысится на 356,97 грн./месяц (7,14 тонн/месяц),
что на 58,35% выше, чем в базовом предыдущем году.
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рынка
возрастает роль и значение экономического и социально-экономического
планирования на шахте, задачей которого является тщательное и объективное
обоснование программы действий коллектива на ближайшую и отдаленную
перспективу.
Наряду с оценкой
производственных возможностей шахты по добыче угля на планируемый период,
формированием плана добычи на основании договоров с потребителями, определении
необходимой численности персонала, затрат на добычу угля, цены на уголь и
другими задачами планирования производственной, хозяйственной и финансовой
деятельности шахты важное значение приобретают планирование прибыли и ее
распределение.
Главная задача курсового
проекта состоит в том, чтобы на основе изучения и анализа условий производства
выявить внутрипроизводственные резервы повышения его эффективности, разработать
и экономически обосновать мероприятия по реализации этих резервов и тем самым
обеспечить улучшение технико-экономических показателей работы предприятия.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Краткая характеристика
материально-технических и социально-экономических условий производства.
2. Анализ динамики численности
персонала и трудоемкости процессов добычи угля за 2000-2004гг.
3. Обоснование плана добычи угля на
2005г.
4. Разработка мероприятий по снижению
трудоемкости процессов добычи угля.
5. Планирование численности
промышленно-производственного персонала и показателей производительности труда.
Заключение
Литература
Приложения
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКИХ И СОЦИАЛЬНО
ЭКОНОМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРУДА
Шахта им. В.М.Бажанова
ГХК “ Макеевуголь “ расположена на северо-востоке г. Макеевки Донецкой области.
В экономическом отношении шахта расположена в районе с хорошо развитой
металлургической и коксохимической промышленностью и выгодным положением по
отношению к железнодорожным магистралям и основным потребителям коксующихся
углей. В северной части шахтного поля проходят железнодорожные магистрали Ясиноватая
– Криничная - Иловайск Ясиноватая - Макеевка. К этим линиям примыкают
подъездные пути шахты им. Бажанова, Ясиновского коксохимзавода,
металлургического завода им. Кирова. В районе расположения шахты хорошо развита
сеть асфальтированных дорог .
Недра шахты сложены
породами свит С3 и С2, перекрытыми четвертичными отложениями. В структурном
отношении поле шахты приурочено к северо-восточной части южного крыла
Кальмиус-Торецкой котловины, расположенной на участке между Бурозовской и
Чайкинской флексурными складками.
Шахтное поле
характеризуется спокойным, моноклинальным залеганием пород с углом падения
4-15. Общее моноклинальное залегание пород осложнено надвигами, получившими
распространение вблизи технических зданий шахтного поля или за его пределами –
это надвиги: Безымянный, Первомайский, Западный№1 и его Ветвь, Ново-Чайкинский,
Французский и другие.
Промышленная угленосность
связана преимущественно со свитой С2. На балансе шахты находятся десять
пластов: m9 , m7 , m6 , m6 , m5, m4 , m3 , m2 , Балансовые запасы содержат пласты: m9, m7 , m6 , m5 , m3 , m2 ,
из них в настоящее время отрабатывается пласт m3 .
Числящиеся на шахте до
1993 года запасы в пластах h1 и n1 списаны с баланса шахты (акт№17 от
16.12.93г.) как утратившие промышленное значение.
Пласт m3 отработан на большей части шахтного
поля. Для пласта характерно двухпачечное строение. Верхняя угольная пачка с
мощностью 0,05-0,15 м. отделена прослойком аргиллита мощностью 0,04-0,17 м. от
нижней угольной пачки мощностью 1,36-1,54 м. Иногда верхняя угольная пачка замещена
сланцем углистым мощностью 0,3 м. В целом пласт устойчивый, имеет довольно
высокую общую мощность 1,61-1,91 м. Эксплуатационная зольность составила
22%-45% при пластовой зольности 14,6%-36%, общая сера 2,5%-2,9%.
В существующих границах
шахты балансовые запасы на 1.01.01г. составили 77383 тыс. тн., промышленные
67006 тыс. тн., в т.ч. по пласту m3 -
соответственно 23680 тыс. тн. и 20202 тыс. тн.
Шахта им. В.М.Бажанова
строилась по проекту института «Южгипрошахт» и вводилась в эксплуатацию в две
очереди. Первая очередь была сдана в эксплуатацию в 1957 году. В связи с отработкой
основных запасов угля по пласту n1н работы в ней были прекращены в 1992 году. В
настоящее время она находится на стадии ликвидации. Вторая очередь сдана в
эксплуатацию в 1964 году.
Шахтное поле вскрыто
вертикальными стволами. Пласты h1 и n1 вскрыты двумя центрально-сдвоенными
стволами (клетевым и скиповым) на горизонте 195 м. Пласт m3 вскрыт двумя центрально-сдвоенными
стволами на горизонте 1012м. и центрально-удалённым вентиляционным стволом на
гор. 930 м.
Схема подготовки пласта m3 – панельная. Общее направление
выемки – к границам шахтного поля. Подготовка осуществлена парными полевыми
штреками (вентиляционным и откаточным) на двух горизонтах 898 м. и 1012 м. Полевые
откаточные и вентиляционные штреки пройдены по почве пласта m3, с выработками пласта последние
соединяются гезенками и наклонными заездами. Охрана полевых выработок главного
направления осуществляется путём предварительной выемки пласта разгрузочными
лавами, отрабатываемыми по простиранию с передачей
добычи на полевой штрек через задний гезенк.
Во всех очистных забоях принята комбинированная
система разработки, схема проветривания возвратноточная с подсвежением
исходящей струи. Количество вынимаемых полос в сутки 2-5 стружек. Порядок
отработки – прямой по простиранию. Опережение подготовительными выработками
очистных работ системой разработки не предусматривается.
Выемка угля в очистных забоях производится
узкозахватными комбайнами 1ГШ-68 с глубиной захвата 0,56-0,63м. по
односторонней схеме с технологическими перерывами между циклами выемки – время
сгона комбайна по лаве не менее 1 часа. Лавы оборудованы механизированными
комплексами КМ-87УМН, 3МКД-90, 3МКД-90Т, КМТ. Управление кровлей – полное
обрушение. Длина очистных забоев 200-250м. Комбайновые тупиковые ниши на
концевых участках очистных забоев подготавливаются длиной не более 4.0 м. Выемка угля в нишах производится отбойными молотками не более 0,5 м. с разрезкой в средней части ниши. Выемка угля в тупиковых нишах производится после выполнения
мероприятий по предотвращению газодинамических явлений.
Проведение выработок осуществляется проходческими комбайнами
ГПКС; крепление металлической арочной крепью КМП-А3-13,8 (11,2, 15,5, 18,3),
шаг крепи 0,8 м. Проведение тупиковых выработок по угольному целику предусматривается
с проведением противовыбросных мероприятий.
Схема вентиляции шахты
комбинированная, способ проветривания – всасывающий. Расход воздуха по шахте
419,7 м/с. Депрессия на вентиляционной установке ВЦД-47У ствола№1 составляет
535 даПа.
В настоящее время для
доставки угля по участковым и наклонным капитальным выработкам в уклонном и
бремсберговом полях используется конвейерный транспорт, по магистральным
горизонтальным выработкам в бремсберговом поле электровозный транспорт, в
уклонном поле конвейерный транспорт.
Уголь, транспортируемый
по наклонным выработкам, подаётся непосредственно в бункер скипового ствола.
Для транспорта угля по магистральным выработкам, а также для выполнения вспомогательных
операций по всем горизонтальным выработкам со свежей струёй воздуха,
используются электровозы АМ-8Д и 2АМ-8Д.
Околоствольный
двор гор.1012 м.
круглого типа, располагается в почве пласта m3,
примыкает грузовой и порожняковой ветвями к западному и восточному откаточному
штрекам пласта m3 гор.1012 м. Крепление околоствольного двора бетонное.
Назначение околоствольного двора
– выполнение транспортных операций по снабжению горизонта оборудованием и материалами, выдача угля и породы с
горизонта.
Околоствольный двор гор.930 м. представляет собой
замкнутую петлю, примыкающую к парному полевому вентиляционному штреку гор.930
м.
Выработки околоствольного двора закреплены металлической арочной крепью из спецпрофиля с железобетонной затяжкой боков и
кровли. Назначение указанного околоствольного двора – вывод исходящей струи воздуха,
а также спуск и выдача крупногабаритных грузов.
Уголь, выдаваемый на
поверхность из опрокидных скипов, поступает в приёмные бункера, оттуда
ленточным питателем подаётся на грохот ГИЛ-52, с грохота уголь класса менее 50
мм., проходя через сита грохота, попадает на ленточный конвейер, куда после
ручной выборки породы попадает и уголь класса 50 мм. Далее уголь поступает на
катучий конвейер и производится выгрузка в ж/д бункера или при необходимости на
аварийный склад.
1.1 СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ
По ш/у принята линейно –
функциональная структура организации производства.
Коллектив возглавляет
директор шахты – председатель правления ГП с аппаратом при руководстве, находящимся
в непосредственном подчинении одного руководителя.
Вопросами технической
политики и технологией производства руководит главный инженер – заместитель
председателя правления ГП – первый заместитель директора.
Далее производственная
служба с подразделениями (участками) непосредственно участвующими в основном
производственном процессе, которую возглавляет заместитель директора по
производству; экономическая служба, занимающаяся вопросами экономической
политики на шахте и возглавляемая заместителем директора по экономике;
нергомеханическая служба во главе с главным механиком; служба охраны труда во
главе с заместителем директора по охране труда и ТБ; маркшейдерская служба во
главе с главным маркшейдером; геологическая служба, возглавляемая главным геологом;
материально – техническое снабжение с начальником МТС; служба кадров,
возглавляемая помощником директора по кадрам; служба быта во главе с
заместителем директора по хозяйственным вопросам.
Функции и задачи основных
подразделений шахты отображены в “Положении о службе”, разработанном конкретно
для каждого подразделения в соответствии с нормативными актами, за исполнением
которых следит ведущий инженер по организации управления.
Кроме того, для каждого
работника аппарата управления разработаны должностные инструкции, в которых
указаны обязанности, права. Ответственность и подчинённость по всем
направлениям, соответствующим занимаемой должности.
Вся поступающая на
предприятие документация проходит к инспектору по делопроизводству, который
регистрирует её и передаёт руководителю предприятия для ознакомления и принятия
решения о выдаче указания к исполнению или принятия информации к сведению.
Затем документация с
наложенной руководителем резолюцией возвращается к инспектору, который делает
отметку в учётной карточке об исполнителе, сроке исполнения документа и через
рассыльную передаёт соответствующий документ ответственному лицу – исполнителю,
а в дальнейшем ведёт контроль за исполнением окумента и снимает с контроля
после отметки исполнителем в карточке учёта о принятых мерах по указанному
адресу.
Одним из основных
признаков оптимальной структуры управления является наименьшее число ступеней и
звеньев, так как это ведёт к сокращению времени для прохождения информации и к
снижению затрат на содержание персонала. Поэтому на шахте определён оптимальный
состав и взаимосвязи линейных и функциональных звеньев управления, что
подтверждается актами неоднократных проверок, как работниками холдинга, так и
различными контролирующими и инспектирующими организациями.
Оптимизация структуры
управления шахты позволила до минимума сократить время прохождения принятых
руководством решений к исполнителям в подразделениях, повысить исполнительскую
дисциплину по внедрению решений на предприятии, в отделах, на участках и
службах.
Таблица1.1
Основные технико-экономические
показатели за 2004 – 2006г.
Наименование показателя
|
Ед. изм.
|
по годам
|
2004
|
2005
|
2006
|
Объем добычи
|
тыс. т.
|
909,11
|
1161,3
|
889,0
|
Объем товарной продукции
|
тыс. т.
|
550,6
|
657,9
|
428,749
|
Объем товарной продукции
|
тыс. грн.
|
91242
|
113095
|
85245,1
|
Оптовая цена 1 т. товарной продукции
|
грн.
|
165,71
|
171,90
|
198,82
|
Численность ППП
|
чел.
|
3218
|
3136
|
3001
|
Численность рабочих списочная
|
чел.
|
2882
|
2782
|
2649
|
явочная
|
чел.
|
1661
|
1613
|
1540
|
Производительность труда на 1 трудящегося
|
т.
|
23,5
|
30,9
|
24,7
|
на 1 рабочего
|
т.
|
26,3
|
34,8
|
28,0
|
Коэффициент списочного состава рабочих
|
ед.
|
1,735
|
1,725
|
1,72
|
Себестоимость выпущенной продукции
|
тыс. грн.
|
93239
|
108106
|
99577
|
Себестоимость 1 т. выпущенной продукции
|
грн.
|
169,34
|
164,32
|
232,25
|
в т.ч материальные затраты
|
грн.
|
88,97
|
79,93
|
98,62
|
из них материалы
|
грн.
|
37,23
|
24,81
|
24,07
|
топливо
|
грн.
|
0,02
|
0,00
|
0,00
|
электроэнергия
|
грн.
|
19,68
|
18,80
|
29,18
|
услуги производственного характера
|
грн.
|
30,76
|
34,82
|
43,76
|
затраты, связанные с использованием сырья
|
грн.
|
1,28
|
1,50
|
1,61
|
Оплата труда
|
грн.
|
37,89
|
39,66
|
58,08
|
Начисления на социальное страхование
|
грн.
|
16,18
|
18,55
|
27,52
|
Амортизация
|
грн.
|
11,38
|
11,90
|
29,14
|
Другие расходы
|
грн.
|
2,22
|
2,33
|
3,37
|
Административные затраты
|
грн.
|
7,50
|
6,45
|
8,52
|
Затраты на сбыт
|
грн.
|
5,20
|
5,50
|
7,00
|
Прибыль (+), убыток (-) от производства
|
тыс. грн.
|
-1997
|
4988
|
-19781
|
Страницы: 1, 2, 3
|