Предмет и объект производственного менеджмента

* внедрения современных средств автоматизации.

В связи с различностью подходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

* Автоматизация непрерывных технологических процессов (Process Automation)

* Автоматизация дискретных технологических процессов (Factory Automation)

* Автоматизация гибридных технологических процессов (Hybrid Automation)

(21) Структура и определение технологической операции

Производственный процесс (ПП) – период времени, необходимый для изготовления изделий с учетом особенностей технологии, организации производства и времени, необходимого для естественного процесса и времени транспортировки.

Длительность ПП – суммарное время технологического процесса + длительность естественного процесса + длительность транспортировки;

Технологический процесс – это время, необходимое для выполнения операции или операций с учетом сложности и особенности изделия и обрабатываемого материала.

Технологическая операция – время, необходимое для выполнения работы или части работы в оговоренные сроки специальным способом и на конкретном рабочем месте.

Так же технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, под одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий, и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В каждой технологической операции описываются ресурсы, необходимые для ее выполнения, а так же приводится описание и, при необходимости, графическое изображение технологической операции.

В качестве параметров технологической операции выступают:

Используемые профессии (штатные единицы)

Производственное оборудование

Описание и технологические переходы операции

Изображение тех. операции

Дополнительные файлы

Кроме того, для каждой технологической операции может быть задана длительность ее выполнения в минутах (используется в расчетах времени производства изделия), ссылка на инструкцию по охране труда и основное подразделение, где выполняется эта тех. операция.

Структура Технологической Операции

Технологическая операция состоит из:

1. оперативное время – это время непосредственное переработки материалов;

2. подготовительно-заключительное время – это время, необходимое для подготовки к работе, оборудование (рабочие места), которое включ. непосредственное включение самого оборудования; время для оснащения оборудованием и подачу материалов; и время, которое необходимо для приведения рабочего места в приличный вид.

Рабочее место – специально отведенное и оборудованное пространство, где работник выполняет свои профессиональные обязанности.

(22) Параметры поточной линии

Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты основных параметров, характеризующих поточные линии.

Расчет такта потока

Мерой ритмичности и непрерывности потока является такт – среднее время, необходимое для изготовления детали или изделия, т.е. это промежуток времени между выпуском двух следующих одно за другим готовых изделий с поточной линии. Средний такт линии (в час, мин) должен быть строго согласован с производственной программой линии и рассчитывается по формуле:

ТАКТ = (общее время поточной линии)/(объем производства в данный период в час./мин.) T=Fп.л/Q

Если операция выполняется на одном рабочем месте, то рабочий такт равен норме времени на выполнение этой операции с учетом перевыполнения норм. При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии будет совпадать с тактом каждого рабочего места.

*Технологические операции должны быть кратны такту.

Расчет ритма потока

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями (для небольших деталей, при малой величиной такта, измеряемой секундами), рассчитывается ритм поточной линии.

Ритм поточной линии (rp) - время, необходимое на выпуск партии изделия. Определяется как тактическое кол-во изделий в партии (объем партии). Ритм характеризуется количеством изделий в натуральном выражении, ритмично выпускаемых на поточной линии в единицу времени (ч, мин, сек).

rp=rnтр,

где птр - величина транспортной (передаточной) партии, r – такт;

Количество рабочих мест на операции.

На непрерывно-поточных линиях после проведения синхронизации (выравнивания) операций необходимо определить на тех из них, длительность которых кратна среднему такту потока, соответствующее количество рабочих мест по формуле:

Т.е. Кр = (время технологической операции)/(продолжительность такта)

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. Если получаем дробно число – то округляем в большую сторону (н-р, расчетное число рабочих мест – 3,3…тогда принятое число рабочих мест – 4).

Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

Суммарное количество рабочих мест

Суммарное кол-во раб. мест определяется суммой рабочих мест по каждой операции. Здесь также рассчитывается расчетное и принятое число работников.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции в процентах равен:

кз.оi = 100(wi рас /wi фак),

где wi рас - расчетное число рабочих мест на i-и операции; wi фак - фактическое число рабочих мест на i-и операции;

Загрузка рабочих мест = (Расчетное число рабочих мест) / (принятое число рабочих мест)

Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки рабочих мест 80 - 85 %, а в серийно-поточном - 70 - 75 %.

Загрузка рассчитывается как по каждой операции, так и по всей поточной линии.

(23) Такт и ритм

Расчет такта потока

ТАКТ = (общее время поточной линии)/(объем производства в данный период в час./мин.) T=Fп.л/Q

*Технологические операции должны быть кратны такту.

Расчет ритма потока

rp=rnтр,

где птр - величина транспортной (передаточной) партии, r – такт;

(24) Производственные (операционные) стратегии предприятия (ПСП)

Стратегия предприятия — основа его жизнеспособности и успеха. Основное назначение стратегии — создание комплекса конкурентных преимуществ, для достижения бизнес — успеха в долгосрочной перспективе.

ПСП являются частью или составляющей организационных или корпоративных стратегий (функц./ субстратегия).

ПСП связаны со след. стратегиями:

1) Инновационной (продуктово-технологическая стратегия)

2) Стратегия НИОКР

3) Стратегия управления персоналом (УП)

ПСП связаны со след. процедурами:

· Управление издержками

· Управление финансами

· Планирование

· Управление персоналом

· Инвестиционные процедуры

Стратегическая цель производственной стратегии — удовлетворение запросов рынка по ассортименту, объему и качеству выпускаемой продукции.

Основные цели производственной стратегии

1. оптимальная загрузка мощностей

2. снижение затрат на производство

3. качество производства

4. качество производственных поставок

5. соответствие производства спросу

Производственная стратегия должна комплексно решить производственные задачи в соответствии с общей корпоративной стратегией и позволить перейти предприятию от ориентации на выпуск номенклатуры продукции, к рыночно ориентированному производству с необходимой гибкостью по спросу и системой "продукт-сервис".

Основные позиции производственной стратегии

1. Производственные мощности.

Стратегическая задача направления — сфокусировать производственные мощности по следующим параметрам:

а. Оптимально максимальная загрузка мощностей производственных фондов (ограничение — состав и производительность оборудования)

б. Приоритетный выпуск наиболее востребованных рынком продуктов и дозагрузка мощностей другими продуктами по остаточному принципу (ограничение — обеспечение сырьем в должном количестве).

в. Размещение видов продукции (ассортимента) и создание запасов (ограничение — заявки сбыта и прогноз маркетологов).

2. Управление производством

Стратегическая задача направления — создать эффективную систему координации производства с высоким качеством менеджмента:

а. Улучшить работу инженерной службы производства и увеличить степень ее вовлеченности в функционирование вертикальной интеграции руководителей производства.
б. Создать и внедрить эффективные элементы управления, способные увязать жестко формализованный контроль над замкнутой производственной системой с изменениями рынка и интересами потребителей.

3. Технологические процессы

Стратегическая задача направления — использование наиболее эффективных имеющихся на производстве технологий и внедрение новых, в соответствии с рыночными тенденциями и инновациями в отрасли.

Стратегическое указание — создать подразделение по разработке и внедрению новых технологий и рецептур, механизм его работы, вовлекающий в равной степени со специалистами-технологами финансистов и маркетологов.

4. Гибкость производства

Стратегическая задача направления — бесперебойное выполнение производственной программы и оперативное изменение ассортимента и характеристик выпускаемой продукции в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, прогнозами и анализом маркетологов.

Основные критерии: объем и ассортимент производства, удовлетворяющий заявки отдела продаж; изменения в составе выпускаемого портфеля продукции в установленные сроки.

Стратегическое указание — четко определить в соответствии с генеральной стратегической целью:

а. Масштаб производства традиционно выпускаемых продуктов.

б. Масштаб производства новых/модифицированных продуктов.

в. Определить продуктовый профиль предприятия.

5. Использование производственного персонала.

Стратегическая задача направления — эффективное использование производственного персонала для выполнения производственной программы.

Выполнение данной позиции возможно в сочетании с реализацией стратегии управления персоналом и кадровой политики, цель которых в бесперебойном обеспечении трудовыми ресурсами предприятия в нужном количестве и надлежащей квалификации, а так же учет человеческого фактора, роль которого имеет тенденцию к росту его значимости.

Стратегическое указание — обязать службу персонала сохранить имеющийся кадровый потенциал и обеспечить комплектацию рабочими основное производство.

6. Управление качеством.

Стратегическая задача направления — выпуск продукции с качеством, удовлетворяющим потребители и позволяющим удерживать конкурентное преимущество.

Стратегическое указание — организовать интегрированную систему контроля за качеством на производстве.

7. Производственная инфраструктура.

Стратегическая задача направления — обеспечение общей эффективности производства и снижение затрат на него.

Стратегическое указание — разработать программу оптимизации производственной инфраструктуры (тепло-, водо-, энергоснабжения, размещение элементов производственного комплекса и коммуникаций).

8. Взаимоотношения с партнерами и поставщиками.

Стратегическая задача направления — установление долгосрочных, устойчивых и взаимозависимых отношений с поставщиками на основе выгоды и доверия.

Стратегическое указание:

а. формирование кооперативного подхода к построению отношений с поставщиками сырья.

б. формирование конкурентного подхода к построению отношений с поставщиками оборудования и вспомогательных материалов.

Производственная стратегия является одной из основных, если организационная стратегия предприятия выражена в стремлении фирмы к лидерству в минимизации (снижении) издержек. Если она не претендует на 1-ое место – догоняющая стратегия.

Производственная (операционная) стратегия определяет тип и характер производственной системы. Тут решаются вопросы:

· выбора технологии,

· уровня автоматизации и механизации работ;

· режима работы оборудования или самой системы;

· взаимодействие между подразделениями;

· и др. задачами, связанными с изготовлением и реализацией продукции;

Весь комплекс стратегических решений в рамках производственной стратегии можно условно разделить на 2 уровня:

I. Макроэкономические решения

II. Микроэкономические решения

Макростратегические задачи производственной стратегии

1. Близость источников сырья (металл Липецк);

2. Близость к потребителю (рынок потребления – Вимм-Билль-Данн);

3. Конкуренция в данном регионе;

4. Местная нормативно-правовая база и отношение органов управления (GM & Toyota в Калифорнии);

5. Отношение местного населения к данному виду бизнеса или к самой компании (АЭС);

6. Развитие транспортных сетей в регионе;

Микростратегические задачи производственной стратегии

1. Геология и геометрия площадки;

2. Близость жилых массивов;

3. Роза ветров;

4. Размещение производственных мощностей;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

МЕНЮ

Предмет и объект производственного менеджмента