Проектирование операционной системы малого предприятия

Проектирование операционной системы малого предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики, организации

и планирования деятельности

предприятий

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу «ОПЕРАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»

на тему: «Проектирование операционной

системы малого предприятия»

Проектант: студент 5 курса группы 201-2

Олейник С.В.

Харьков 2009

ВВЕДЕНИЕ

Производство – это одна из трех базовых функций любой организации. Производственный и операционный менеджмент является главным фактором в усовершенствовании материального производства. Большая роль усовершенствования производительности связана с настойчивостью менеджеров, которые выполняют роль катализаторов продуктивности технологических процессов и качества потребляемой стоимости. Управление производством и операциями – это управление объектами или процессами, которые производят товары и/или предоставляют услуги.

Операция – это преобразование потребляемых ресурсов в товары и услуги. Управление производством обеспечивает согласованность между операциями и выполняет общие функции, возникающие в жизнедеятельности производственной системы в целом.

Часто управление производством называют управлением операциями. Термины «управление операциями» и «операционный менеджмент» равнозначны и взаимозаменяемы.

Наиболее важным понятием в менеджменте является понятие операционной системы. Операционная система – это множество всех элементов производственной деятельности предприятия, которые взаимодействуют друг с другом, образуя определенную целостность и единство, направленные на достижение поставленных целей. Операционная система включает следующие подсистемы: обеспечения, перерабатывающую, планирования и контроля, а также обладает набором основных свойств, таких как целостность и членимость, горизонтальные и вертикальные связи между элементами системы, определенную организацию – комплекс всех функций, направленных на получение прибыли.

Производственные и операционные менеджеры обязаны подробно знать во всех деталях свое производство и организацию труда.

 При проектировании операционной системы предприятия необходимо: выбрать тип перерабатывающей системы, определить количество необходимого оборудования, произвести расчет всех типов площадей, численности управленческого персонала, основных и вспомогательных рабочих, произвести рациональное распределение функций между работниками, выполнить расчет календарно-плановых нормативов и построить график работы перерабатывающей подсистемы.

1.                ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Определение типа операционной системы и расчет необходимого количества оборудования

Проектирование операционной системы начинается с выбора типа перерабатывающей системы на основе комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий.

Единичный тип производства – это производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий. Серийный тип производства характеризуется изготовлением продукции достаточно широкой номенклатуры, но значительно более ограниченной, чем в единичном производстве. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. В серийном производстве выделяют крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Крупносерийное по своему содержанию примыкает к массовому производству, а мелкосерийное – к единичному.

Массовый тип производства характеризуется выпуском продукции ограниченной номенклатуры в больших объемах. При этом на каждом рабочем месте постоянно выполняются. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест. В массовом производстве широко используются поточные формы работы

Выбор типа перерабатывающей системы мы производим на основании коэффициента загрузки оборудования.

Для расчета коэффициента загрузки, прежде всего, определяем трудоемкость годовой программы выпуска и предварительно рассчитываем необходимое количество оборудования.

Расчет необходимого количества оборудования ведется по группам на основе трудоемкости программы изготовления деталей по операциям. Далее рассчитываются коэффициенты загрузки оборудования по группам. По полученным расчетам определяется тип производства.

Исходные данные

1.Номенклатура изделия: Ось 04, Ось 05, Балансир 10, Балансир 11.

2.Трудоемкость изготовления деталей по операциям представлена в табл.1

3.Нормы расхода материалов и программа выпуска на год представлены в табл.2

4.Характеристика оборудования представлена в табл.3

5.Нормативы для расчета.

Таблица 1. Трудоемкость деталей по операциям

Таблица 2. Нормы расхода материалов и программа выпуска деталей на год.

Таблица 3. Характеристика оборудования

Нормативы

1.                Эффективный фонд работы оборудования:

·        При работе в одну смену – 1920 станко-час/за год;

·        При работе в две смены – 3840 станко-час/за год.

2.                Численность вспомогательных рабочих - 30% от основных, в т. ч. занятых обслуживанием и ремонтом оборудования - 70% от общего количества вспомогательных рабочих.

3.                Оплата труда основных и вспомогательных рабочих – почасовая с премированием.

4.                Премия от основной з/п: - основным рабочим – 20%;

 вспомогательным – 10%;

 руководителям и специалистам – 30%.

5.                Среднечасовая тарифная ставка: - основных рабочих – 2,50 грн./час.

 вспомогательных – 2,32 грн./час.

 специалистов - 3,28 грн/час.

 руководителя - 3,50 грн/час.

6.                Бюджет времени работы одного работника – 1850 часов в год.

7.                Дополнительная з/п – 14% от основной з/п.

8.                Отчисления на социальные нужды – 38,29 % от основной и дополнительной заработной платы

9.                Численность управленческого персонала – 15% от основных и вспомогательных рабочих

10.           Цена электроэнергии: - осветительной – 14,5 коп/кВт ч

двигательной – 18,0 коп/кВт ч.

11.           Затраты осветительной электроэнергии – 1% от затрат силовой (кВт ч).

12.           Коэффициент использования полезной площади – 0,42

13.           Площадь для управленческой службы – 15% от производственной площади.

14.           Дополнительная площадь – 15% от производственной площади.

15.           Площадь складских помещений – 10% от производственной площади.

16.           Стоимость 1 м2 площади здания – 480 грн.

17.           Коэффициент использования норм выработки – 1,1

18.           Продолжительность 1 переналадки – 30 мин.

19.           Допустимые затраты на переналадку -4%

20.           Количество рабочих дней в месяце - 20

21.           Стоимость дополнительных материалов -5% от стоимости основных.

22.           Внепроизводственные затраты – 4% от производственной себестоимости.

23.           Запланированная рентабельность продукции – 15%

24.           Затраты на страхование имущества -500 грн.

25.           Затраты на технологическую оснастку и инструмент - 0,8% от стоимости оборудования.

26.           Коэффициент использования материала – 0,89

27.           Цена 1 тонны (без НДС) отходов – 140 грн.

Трудоемкость годовой программы выпуска по деталям и операциям рассчитывается по формуле 1.1

Тпр.і = Тшт * Nі                                                                                 ( 1.1)

где Т шт – штучное время трудоемкости операции , мин

N вып – программа выпуска, шт.

Ось 04 Ось 05

Тпр.ц =1.3*72000=93600 минТпр.ц =1.1*52200=57200 мин

Тпр.т=2,9*72000=208800 минТпр.т=3,1*52200=161200 мин

Тпр.т=3,4*72000=244800мин Тпр.т=3,3*52200=171600мин

Тпр.ф=3,3*72000=237600минТпр.ф=2,9*52200=150800мин

Тпр.св=1,9*72000=136800минТпр.св=1,4*52200=72800мин

Тпр.шл=4,2*72000=302400минТпр.шл=3,7*52200=192400мин

Тпр.п=1,8*52200=93600мин

Балансир 10Балансир 11

Тпр.ц =1,4*39600=55440 минТпр.ц =1.5*36000=54000 мин

Тпр.т=4,8*39600=190080 минТпр.т=4,2*36000=151200 мин

Тпр.т=3,9*39600=154440мин Тпр.т=3,4*36000=122400мин

Тпр.ф=4,5*39600=178200минТпр.ф=4,8*36000=172800мин

Тпр.шл=5,9*39600=233640минТпр.шл=5,5*36000=198000мин

Тпр.п=1,2*39600=47520мин Тпр.п=1,4*36000=50400мин

Рассчитаем потребность в оборудовании и коэффициент его загрузки по группам при односменном и двухсменном режиме работы оборудования.

Расчетное количество станков определяется по формуле 1.2.

 ,                                                                                (1.2)

где Fэf – эффективный фонд работы оборудования, ст-час

при односменном режиме Fэf=1920 ст-час

при двухсменном режиме Fэf=3840 ст-час

Квнв – коэффициент выполнения норм выработки, Квнв=1,1

Fэf 1см =1920*60=115200мин Fэf * Квнв =115200*1,1=126720

Ось 04Ось 05

Срозц =93600/126720=0,73стСрозц =57200/126720=0,45ст

Срозт =208800/126720=1,64стСрозт =161200/126720=1,27ст

Срозт =244800/126720=1,93стСрозт =171600/126720=1,35ст

Срозцф=237600/126720=1,87стСроф =150800/126720=1,19ст

Срозсв =136800/126720=1,07стСрозсв =72800/126720=0,57ст

Срозш =302400/126720=2,38стСрозш =192400/126720=1,51ст

Срозп =93600/126720=0,73ст

Балансир 10 Балансир 11

Срозц =55440/126720=0,43стСрозц =54000/126720=0,42ст

Срозт =190080/126720=1,50стСрозт =151200/126720=1,19ст

Срозт =154440/126720=1,21стСрозт =122400/126720=0,96ст

Срозцф=178200/126720=1,40стСроф =172800/126720=1,36ст

Срозш =233640/126720=1,84стСрозш =198000/126720=1,56ст

Срозп =47520/126720=0,37стСрозп =50400/126720=0,39ст

Расчетное количество станков округляется до целых чисел и определяется принятое количество оборудования

Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:

,                                                                                       (1.3)

где Ср- расчетное количество оборудования;

С пр – принятое количество оборудования.

Ось 04 Ось 05 Балансир 10 Балансир 11

Кзагц =0,73/1=0,73Кзагц =0,45/1=0,45 Кзагц =0,43/1=0,43Кзагц =0,42/1=0,42

Кзагт =1,64/2=0,82Кзагт =1,27/2=0,63 Кзагт =1,50/2=0,75Кзагт =1,19/2=0,59

Кзагт =1,93/2=0,96 Кзагт =1,35/2=0,67 Кзагт =1,21/2=0,60Кзагт=0,96/1=0,96

Кзагф =1,87/2=0,93 Кзагф =1,19/2=0,59 Кзагф =1,40/2=0,7Кзагф =1,36/2=0,68

Кзагсв =1,07/2=0,53 Кзагсв =0,57/1=0,57 Кзагш =1,84/2=0,92Кзагш =1,56/2=0,78

Кзагш =2,38/2=0,79 Кзагш =1,51/2=0,75 Кзагп =0,37/1=0,37Кзагп =0,39/1=0,39

 Кзагп =0,73/1=0,73

Все расчетные данные представлены в таблице 1.2 и таблице 1.3.

Таблица 1.2. Расчет кол-ва оборудования и коэффициент его загрузки при односменном режиме работы.

Страницы: 1, 2, 3, 4