Проект организации механического цеха
Определим численность инженерно-технических
работников (ИТР) на основе того, что их число составляет 8-12 % от числа всех
рабочих цеха. Таким образом, получим 5 чел. (10 % от 43 чел.).
Определим численность служащих на основе того,
что они составляют 4-6 % от числа всех рабочих цеха. Таким образом, получим 2
чел. (5 % от 43 чел.).
Определим численность младшего обслуживающего
персонала (МОП) исходя из того, что она составляет 3-5 % от числа всех рабочих
цеха. Получим - 4 чел.
По нормативным данным для определения
численности работников цеха, приведенных в /8/, определим число контролеров - 2
чел.
Результаты расчетов общего состава работающих
сведем в таблицу 2.14.
Таблица 2.14 - Сводная ведомость состава
работающих
Группы работающих
|
Число
|
всего
|
в т.ч. в максимальную
смену
|
1
|
2
|
3
|
Производственные
рабочие
|
|
|
Отрезщики
|
4
|
3
|
Подрезщики
|
3
|
2
|
Протяжники
|
2
|
1
|
Резьбонарезчики
|
3
|
2
|
Сверлильщики
|
1
|
1
|
Токари
|
16
|
10
|
Фрезеровщики
|
5
|
3
|
Шлифовальщики
|
9
|
5
|
ИТОГО производственных рабочих
|
43
|
27
|
Вспомогательные рабочие
|
|
|
Ремонтники
|
2
|
1
|
Кладовщики
|
2
|
1
|
Заточники
|
3
|
2
|
Станочники
|
4
|
2
|
Транспортные рабочие
|
8
|
4
|
Наладчики
|
7
|
4
|
ИТОГО вспомогательные
рабочие
|
26
|
14
|
ИТР
|
5
|
3
|
Служащие
|
2
|
1
|
МОП
|
4
|
2
|
Контролеры
|
2
|
1
|
ВСЕГО работающих
|
82
|
48
|
Спроектируем организационную схему управления
цехом, которая представлена в приложение В.
Во главе цеха стоит начальник, которому
подчиняются заместитель по производству и заместитель по технической части. В
ведении заместителя по производству находятся ПДБ и БТЗ, которым, в свою
очередь, подчинены старший мастер, инженер по подготовке производства,
планировщик, который обеспечивает объем работ всех рабочих цеха, и
распределитель работ. Перечисленные службы подчиняются как ПДБ, так и
техническому бюро. В ведении БТЗ находятся экономисты и нормировщики.
2.10 Расчет
технико-экономических показателей
Расчет технико-экономических показателей сведем
в таблицу 2.15.
Таблица 2.15 - Расчет основных ТЭП
Наименование показателя
|
Значение показателя
|
1
|
2
|
А. Основные данные
|
|
Годовой выпуск, шт –
всего.
в том числе основная
программа
Запасные части
|
280800
180000
100800
|
Общая площадь цеха, м2
– всего.
в том числе
производственная
|
1486,35
814
|
Всего работающих
в том числе рабочих
из них основных
|
82
69
43
|
Количество
оборудования, шт - всего
в том числе основного
|
55
31
|
Б. Относительные
показатели
|
|
Выпуск продукции на 1
м2 общей площади, шт.
|
188,92
|
Выпуск продукции на 1
м2 производственной площади, шт.
|
344,96
|
Выпуск продукции на
одного работающего, шт.
|
3424,39
|
Выпуск продукции на
одного рабочего, шт.
|
4069,57
|
Выпуск продукции на
один станок, шт.
|
5105,45
|
Коэффициент загрузки
оборудования
|
0,77
|
Коэффициент закрепления
операций
|
0,774
|
2.11 Оптимизация производственной программы
с применением метода линейного программирования
Оптимизацию производственной программы
механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс
метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из
произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой
группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия
самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К -
6 у.е., Ж - 8 у.е.
Необходимые данные для построения
экономико-математической модели представим в виде таблицы.
Таблица 2.17 - Исходные данные
Операции
|
Штучно-калькуляционное
время по изделиям, мин
|
Ограничения (количество
станков)
|
А
|
К
|
Ж
|
Отрезное
|
1,52
|
0,68
|
0,00
|
3
|
Подрезное
|
1,52
|
0,00
|
0,00
|
2
|
Протяжное
|
0,00
|
0,00
|
1,18
|
2
|
Зенкеровальное
|
0,00
|
1,85
|
0,00
|
2
|
Сверлильное
|
0,00
|
0,00
|
0,39
|
1
|
Токарное
|
2,19
|
8,01
|
0,63
|
11
|
Фрезерное
|
0,00
|
1,85
|
1,44
|
4
|
Шлифовальное
|
3,62
|
0,00
|
2,22
|
6
|
ИТОГО
|
8,85
|
12,40
|
5,87
|
31
|
ЦЕЛЬ
|
А
|
К
|
Ж
|
-
|
Прибыль
|
5
|
6
|
8
|
-
|
Составим уравнение ограничений:
Приведем уравнение к каноническому виду:
Функция цели имеет вид:
Используя программу для расчета найдем x1, x2,
x3.
Таким образом, получим следующие значения:
X1=133686
X2=63945
X3=103612
Следовательно, для получения максимальной
прибыли с учетом производственных мощностей и прибыли на каждое изделие
необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж
-103612.
2.12 Пути совершенствования организационной
подготовки производства в цехе
Организационная подготовка - это совокупность
процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях и этапах
комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность объединения к
созданию и освоению изделий заданного уровня качества при установленных сроках,
объемах выпуска и наименьших затратах.
Организационно-плановая подготовка должна
включать приведенные ниже этапы:
1. Предпроизводственные плановые расчеты:
Создание нормативной базы.
Расчет календарно плановых нормативов будущего
производства.
2. Формирование и совершенствование
производственной структуры объединений предприятий, цехов и участков:
2.1. Классификация деталей, сборочных единиц и
изделий.
2.2. Формирование технологических и
предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, гибких
производственных систем
2.3. Планировка и перепланировка цехов и
участков
3. Совершенствование структур и функций
подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой
производства
4. Обеспечение готовности объединения к выпуску
новых изделий:
4.1. Проектирование, изготовление или
приобретения к установке средств транспорта, складирования, оргтехники и
прочего вспомогательного оборудования
4.2. Организация кооперирования и составления
планов материально-технического снабжения
4.3. Подготовка и комплектование кадров
5. Перспективное и оперативное планирование,
оперативный контроль создания и освоения новых изделий
6. Организация перехода на выпуск нового
изделия:
6.1. Выбор метода перехода на выпуск нового
изделия
6.2. Изготовление производственно-пробной
партии, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новой
продукции
7. Организация эффективного использования
изделий у потребителя:
7.1. Участие потребителя в формировании
технико-экономических показателей нового изделия
7.2. Участие создателей новой техники в
достижении запроектированных показателей у потребителя в процессе ее
эксплуатации
Организационно-плановая подготовка должна
находить свое выражение в оргпроекте создания и освоения новой техники.
Заключение
В данном курсовом проекте мы познакомились с
организацией производственных процессов в механическом цехе: рассчитали
потребное число работников предприятия, количество необходимого оборудования,
площадь цеха, определили форму организации производства в цехе и рассчитали
основные технико-экономические показатели.
Анализ всех этих показателей выявил как
сильные, так и слабые стороны организации производства в цехе. Основным
недостатком организации производственных процессов является устаревший парк
оборудования, что сказывается в первую очередь, на уровне производительности
труда, затрат на ремонт оборудования и т.д. Поэтому весьма важным является
решение о внедрении новой техники и технологий, поточных линий и т.д.
Список литературы
1. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное
управление машиностроительным производством: учебник. - Л.: Машиностроение.
Ленинградское отделение, 1988. - 527 с.
2. Проектирование машиностроительных заводов: Справочник в
6 томах/Под общ. ред. Е.С. Ямпольского. - М.: Машиностроение, 1975. - 2361 с.
3. Организация и планирование машиностроительного
производства: учебник для ВУЗов. - 3-е издание, перераб. и доп./Под ред. И.М.
Разусова, Л.Я. Шухгальтера, Л.А. Глаголевой. - М.: Машиностроение, 1974. - 592
с.
4. Проектирование механосборочных цехов: учебное
пособие/Л.А. Федотова. - Воронеж: издательство ВГУ, 1980. - 212 с.
5. Организация и планирование производства на
машиностроительном предприятии: учебник/Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая
школа, 1972. - 606 с.
6. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова В.Н.
Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. -
Воронеж, 1991. - 162 с.
7. Методические указания по выполнению практических занятий
и лабораторных работ по курсу «Экономико-математические методы и модели в
управлении предприятием» для студентов специальности 060800 всех форм
обучения/С.В. Амелин. - Воронеж: ВГТУ, 1996. - 24 с.
8. Методические указания по выполнению курсового проекта по
дисциплине «Организация машиностроительного производства» для студентов
специальностей 060800 «Экономики и управление на предприятии (по отраслям)»,
521500 «Менеджмент (производственный)» всех форм обучения. - Воронеж: ВГТУ,
2000. - 18 с.
Приложение А
Приложение Б
Таблица П.1 - Годовой план ремонта оборудования
по механическому цеху на 2000 год
Инвентарный номер
|
Наименование агрегата
|
Модель
|
Категория сложности
|
Сменность работы
|
Межремонтный период
|
Послеремонтный период
|
Виды и трудоемкость
ремонтных работ и простой в календарных днях по месяцам года
|
Всего, нормо-ч
|
Простой, дн.
|
Вид ремонта
|
Дата
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
V
|
VI
|
VII
|
VIII
|
IX
|
X
|
XI
|
XII
|
Слесарных
|
Станочных
|
1284
|
Токарный станок
|
16К20
|
18
|
2
|
24000
|
Т
|
IX
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
290,5
|
127,4
|
9,1
|
1342
|
Фрезерный станок
|
3И82Г
|
12
|
2
|
24000
|
К
|
IV
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
385,25
|
163,3
|
7,1
|
1350
|
Сверлильный станок
|
2А125
|
17
|
2
|
24000
|
К
|
I
1993
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
392
|
163,2
|
11
|
1485
|
Шлифовальный станок
|
3Б161М
|
30
|
2
|
24000
|
С
|
XII
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
¾
|
|
¾
|
¾
|
228,25
|
100,1
|
9,1
|
Примечание: Т - текущий ремонт, С - средний
ремонт, О - осмотр. Дробные числа обозначают: числитель- трудоемкость ремонтных
работ, нормо-ч; знаменатель - длительность простоя в ремонте, дни.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|