Таблица 3 Время на отдых
и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)
Масса детали, кг
Время на отдых и личные надобности, % от оперативного
времени
до 10
2,0
свыше 10
4,0
1.
Установим
значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в
условиях многостаночного обслуживания (Nн):
2.
Nн = Тт / F1 = ∑Т штi * Рi / (Д * Тсм * Ксм),
где Тт –
технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;
F1 – полезный фонд рабочего времени одного станка за
месяц, мин;
Т штi - норма штучного времени на
выполнение i-той детале-операции в условиях
одностаночного обслуживания, мин;
Рi – месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;
Д – количество рабочих
дней в месяце (принять по условию задания), дн;
Тсм –
длительность времени смены (принять по условию задания), мин;
Ксм –
коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания). Норма
штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в
условиях серийного производства (Т штi):
Т штi = Топi * [1+(Коб+Котл)
/ 100],
где Топ – оперативное
время выполнения детале-операции, мин;
Коб – время на
техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного
времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5
% оперативного времени);
Котл - время
на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от
оперативного времени)
Оперативное время
выполнения детале-операции (Топ I):
Топ i = То i + Твн i,
где Т о i – основное машинное время i-той операции, мин;
Т вн I – вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным
машинным временем, мин.
Форма 1
Расчет норм штучного
времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке
в условиях одностаночного обслуживания
№ детали
Топ мин
Коб, %
Котл, %
1+(Коб+Котл) / 100
Тшт, мин
Р, шт
Тшт * Р, мин
1
6,0
3,8
2,0
1,058
6,348
500
3174
2
3,0
3,5
4,0
1,075
3,225
200
645
3
7,2
4,2
4,0
1,082
7,79
500
3895,2
4
3,3
3,5
4,0
1,075
3,548
800
2838
5
4,8
3,9
4,0
1,079
5,179
900
4661,3
6
9,1
5,5
2,0
1,075
9,783
200
1956,5
7
5,2
4,1
2,0
1,061
5,517
300
1655,2
8
6,2
4,8
2,0
1,068
6,622
300
1986,5
9
7,9
5,4
4,0
1,094
8,643
100
864,3
10
2,7
2,6
4,0
1,066
2,878
100
287,8
11
6,3
5,1
4,0
1,091
6,873
100
687,3
12
8,6
5,3
4,0
1,093
9,4
100
940
13
1,35
3,5
2,0
1,055
1,424
100
142,4
14
3,6
3,9
2,0
1,059
3,812
500
1906,2
15
5,6
4,5
4,0
1,085
6,076
1000
6076
16
4,8
4,2
4,0
1,082
5,19
150
779
17
3,9
4,0
4,0
1,08
4,212
200
842,4
18
7,0
4,9
4,0
1,089
7,623
600
4573,8
19
9,48
5,5
4,0
1,095
10,381
700
7266,4
20
8,8
5,2
4,0
1,092
9,61
600
5765,8
21
3,8
4,9
2,0
1,069
4,062
150
609,3
22
2,1
3,6
2,0
1,056
2,218
250
554,4
23
2,95
3,9
2,0
1,059
3,124
180
562,3
24
5,5
4,8
4,0
1,088
5,984
1100
6582,4
25
6,9
5,4
2,0
1,074
7,411
1000
7410,6
26
8,3
5,5
2,0
1,075
8,923
900
8030,3
27
10,6
5,5
4,0
1,095
11,607
400
4642,8
итого
167,463
10940
78772,9
Таким образом, Nн = 78772,9 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.
Количество станков =
количеству рабочих = 8 чел.
3.
Проанализируем
возможности организации многостаночного обслуживания на участке.
Время занятости рабочего
по операциям (Тз i)
определяется по формуле:
Тз i = Твн i + Твп i + Тан i + Тп i,
где Твн i – вспомогательное неперекрываемое
время на выполнение i-той операции,
мин;
Твп i – вспомогательное перекрываемое
время на выполнение i-той операции, мин;
Тан i – время активного наблюдения за
работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;
Тп i – время на переход от одного станка
к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).
Также мы будем определять
машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмс i), которое определяется по формуле:
Тмс I = То i - Твп i - Тан i - Тп i,
где То i – основное машинное время i-той операции, мин.
Форма 2
Расчет составных частей
времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на
месячную программу)