скачать рефераты

МЕНЮ


Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"


Таким образом, принятое количество оборудования составит:

- токарные станки – 49 и 46;

- шлифовальные – 15;

- фрезерные – 53;

- сверлильные – 33.

Коэффициент загрузки оборудования составит:

- токарные станки – 48,62/49 = 0,992 и 45,18/46 = 0,982;

- шлифовальные – 14,26/15 = 0,951;

- фрезерные – 52,35/53 = 0,988;

- сверлильные – 32,3/33 = 0,979.


6. Расчет времени, необходимого для обработки партии деталей

Время, необходимого для обработки партии деталей, рассчитаем в табл. 9 по формуле:


Тпарт = tшт.к * nнорм


Таблица 9

Деталь

Операция

nнорм

tшт.к

Тпарт (мин.)

Тпарт (час)

Ось 1

05 токарная

208

9,89

2057

34,29

10 токарная

208

8,09

1683

28,05

15 шлифовальная

208

4,04

840

14,01

20 фрезерная

208

18,39

3825

63,75

Ось 2

05 токарная

139

3,13

435

7,25

10 токарная

139

2,53

352

5,86

15 шлифовальная

139

6,06

842

14,04

30 сверлильная

139

8,45

1175

19,58

Ось 3

05 токарная

86

18,61

1600

26,67

10 токарная

86

18,21

1566

26,10

30 сверлильная

86

8,48

729

12,15

Ось 4

05 токарная

202

10,79

2180

36,33

10 токарная

202

9,09

1836

30,60

15 шлифовальная

202

5,04

1018

16,97

20 фрезерная

202

109,09

22036

367,27

Ось 5

05 токарная

93

7,19

669

11,14

10 токарная

93

7,99

743

12,38

20 фрезерная

93

10,00

930

15,50

30 сверлильная

93

12,08

1123

18,72

Ось 6

05 токарная

185

10,80

1998

33,30

10 токарная

185

9,10

1684

28,06

15 шлифовальная

185

4,55

842

14,03

20 фрезерная

185

26,30

4866

81,09

Ось 7

05 токарная

206

7,89

1625

27,09

10 токарная

206

7,09

1461

24,34

15 шлифовальная

206

4,34

894

14,90

30 сверлильная

206

12,03

2478

41,30

Ось 8

05 токарная

208

2,49

518

8,63

10 токарная

208

2,09

435

7,25

15 шлифовальная

208

4,04

840

14,01

30 сверлильная

208

16,83

3501

58,34

Ось 9

05 токарная

188

2,10

395

6,58

10 токарная

188

3,00

564

9,40

15 шлифовальная

188

4,55

855

14,26

30 сверлильная

188

16,84

3166

52,77

Ось 10

05 токарная

147

4,92

723

12,05

10 токарная

147

5,12

753

12,54

20 фрезерная

147

9,93

1460

24,33

30 сверлильная

147

12,05

1771

29,52


7. Разработка графика запуска деталей в производство


Для обеспечения равномерности производства построим график запуска деталей в производство.



Таблица 10 Фактический график запуска деталей в производство

Дет-аль

Опе-рация

Рабочий день месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

05

208




















10


208



















15



120

88

















20




120

88
















2

05

139




















10


139



















15




78

61
















30





78

61















3

05


54



















10



54


















30




54

















4

05



167


















10




167

















15





61

106















20






61

106














5

05


93



















10



93


















20




93

















30





93
















6

05



185


















10




185

















15






14

120

51













20







14

120

51












7

05




194

















10





194
















15








69

125












30









69

125











8

05


208



















10



208


















15










120

88










30











120

88









9

05





185
















10






185















15











32

120

33








30












32

120

33







10

05




93

















10





93
















20






93















30







93















Весь производственный цикл занимает 14 дней.

8. Определение длительности производственного цикла и коэффициента пролеживания деталей

Определим коэффициент пролеживания в табл. 11.


Таблица 11

Деталь

n

Тфакт.

åtшт.к

Кп

Кп (расч.)

1

208

364

0,67

2,61194

5,4

2

139

243,25

0,33

5,30303

6,3

3

86

150,5

0,75

2,333333

6,0

4

202

353,5

2,23

0,784753

3,2

5

93

162,75

0,61

2,868852

5,4

6

185

323,75

0,84

2,083333

5,2

7

206

360,5

0,52

3,365385

5,0

8

208

364

0,42

4,166667

6,2

9

188

329

0,44

3,977273

5,1

10

147

257,25

0,53

3,301887

5,5


График запуска деталей в производство близок к оптимальному, однако сокращение производственного цикла возможно на 3 дня.

Библиографический список


1.                Егоров Е.М. Проектирование машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа,1989.

2.                Гончаров В.Н. Оперативное управление производством. – М.: Экономика,1987.

3.                Гадушаури Г.В., Литван Б.Г. Управление современным предприятием. – М. ЭКМОС, 2001.

4.                Гончаров В.В. Важнейшие критерии результативности управления. – М. МНИИПУ, 2001.

5.                Макаренко М.В., Малахина О.М. Производственный менеджмент. – М.: «Издательство ПРИОР», 2002.

6.                Найденков В.И. Стратегическое планирование. – М.: «Приор-издат», 2004.

7.                Фатхутдинов Р.А. Система менеджмента. – М.: АО «Бизнес-школа», 2000.

8.                Щиборщ К.В. Бюджетирование деятельности промышленных предприятий России. – М.: Дело и сервис, 2001.

 


Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.