Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения
Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения
Федеральное
агентство по образованию
Уральский федеральный
университет
имени первого
Президента России Б.Н. Ельцина
Кафедра
экономики и организации предприятий машиностроения
Тема: «РАСЧЕТ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ»
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по
дисциплине:
«Организация
производства и менеджмент»
Руководитель
ст. преподаватель О.Г.Блинков
Студент
Группы: М – 56013 К.Ю.Кравченко
Екатеринбург
2010г.
Содержание
1. Исходные
данные
2. Расчетно-аналитическая
часть
2.1. Расчет потребного количества
оборудования
2.2. Расчет показателей по труду и
заработной плате
2.3. Определение полной
первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений
2.4. Расчет показателей по
себестоимости продукции
2.5. Основные технико-экономические
показатели работы подразделения
Библиографический список
Приложения
В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из
изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических
операциях.
Годовая программа выпуска:
·
изделия № 5 –
40 тыс. шт.,
·
изделия № 9 –
20 тыс. шт.,
·
изделия № 30 –
30 тыс. шт.
По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса
(вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.
Вид заготовки. Изделие №5 –
прокат.
Изделие №9 – прокат.
Изделие №30 – поковка.
Марка материала. Изделие №5 – сталь 40.
Изделие №9 – сталь 45.
Изделие №30 – сталь 45.
Вес чистый изделия № 5 - 21 кг
Вес чистый изделия № 9 - 2,2
кг
Вес чистый изделия № 30 - 248
кг
Норма расхода материала на изделие № 5 - 26 кг
Норма расхода материала на изделие № 9 - 3 кг
Норма расхода материала на изделие № 30 - 275 кг
Таблица
1.1
Маршрутная
технология
№ изделия
|
Операция 1
|
Операция 2
|
Операция 3
|
Операция 4
|
Операция 5
|
Операция 6
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
Модель оборудования
|
Штучно-калькуляционное время, мин
|
Разряд работы
|
5
|
1
|
6
|
2
|
2
|
67
|
3
|
2
|
19
|
3
|
2
|
90
|
3
|
2
|
53
|
4
|
2
|
6
|
5
|
9
|
1
|
2
|
2
|
2
|
13
|
3
|
2
|
14
|
3
|
2
|
9
|
3
|
2
|
7
|
3
|
3
|
50
|
4
|
30
|
3
|
6
|
2
|
2
|
102
|
4
|
3
|
37
|
4
|
11
|
32
|
3
|
6
|
34
|
3
|
6
|
44
|
4
|
Таблица
1.2
Данные об оборудовании
Шифр оборуд-я
|
Наименование
оборудования
|
Модель
|
Установ-ленная мощность, кВт
|
Цена, руб./шт. без НДС
|
Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства,
руб.
|
Категория ремонтной сложности, е.р.с.
|
механич. части
|
электрич. части
|
1
|
Отрезная пила
|
8642
|
3
|
3150
|
500
|
6,0
|
2,0
|
2
|
Токарно-винторезный станок
|
1610
|
10
|
58000
|
1400
|
7,0
|
2,5
|
3
|
Токарно-винторезный станок
|
165
|
22
|
58000
|
1300
|
18,0
|
11,5
|
6
|
Круглошлифо-
вальный станок
|
3А161
|
3
|
76000
|
1500
|
13,5
|
25,5
|
11
|
Горизонтально- фрезерный станок
|
6М80
|
6
|
59000
|
1000
|
7,5
|
8,0
|
2.1. Расчет
потребного количества оборудования
Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования (Сj) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной
работы.
, (1)
где Tij –
норма времени на обработку i-го
изделия на j-й группе оборудования, мин;
Ni – годовая программа i-го
изделия, штук;
Фg – годовой действительный фонд времени, ч;
Кв – коэффициент
выполнения норм времени. Принять равным 1,1.
i =
1…30 – количество видов изделий;
j =
1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.
Рассчитаем потребное количество отрезных пил.
Отклонения от расчетного количества станков должны быть
обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%: .
Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся
аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.
2.2 Расчет
показателей по труду и заработной плате
Расчет производится по следующим показателям:
·
численность
работающих по категориям;
·
уровень
производительности труда;
·
фонд оплаты труда
(общий и по категориям работающих);
·
средняя
заработная плата по категориям работающих.
Расчеты этих показателей рекомендуется выполнять в следующей
последовательности.
2.2.1. Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям и разрядам работ
рассчитываем по формуле
, (2)
где Чpfq – расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;
Tiq – норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин;
Fn – плановый
(полезный) годовой фонд времени одного рабочего;
Kв –
коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);
f
= 1…6 – количество разрядов;
q =
1…d – количество видов профессий
рабочих.
Рассчитаем численность токарей 3-го разряда.
.
Отклонение принятой численности от расчетной должно быть обосновано, так
как возможны варианты совмещения работ разной квалификации, а также разных
профессий.
На предприятии имеются токари 2,3,4,5-ых разрядов, возможны варианты
совмещения работ разной квалификации.
Примем количество токарей 3-го разряда – 69 человек.
Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется
в соответствии с приложением 2.
2.2.2. Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, используя укрупненные
нормативы численности и нормы обслуживания для уборщиков бытовых и
производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.
Таблица
2.2.3
Численность
вспомогательных рабочих
№
|
Профессия
|
Кол-во основных рабочих в подразделении 100-200
человек
|
1
|
Наладчик оборудования
|
5
|
2
|
Кладовщик производственных кладовых
|
|
3
|
Транспортные рабочие
|
5
|
4
|
Кладовщики и раздатчики инструмента
|
3
|
5
|
Слесари и станочники по ремонту оборудования
|
4
|
6
|
Распределители работ
|
3
|
7
|
Всего
|
24
|
Расчету численности уборщиков предшествует определение площади
производственных, бытовых и служебных помещений.
1) Площадь производственных помещений.
Удельную производственную площадь на единицу установленного оборудования
принимаем 8 м2/ед., выпускаемая в подразделении продукция относиться
к сложной.
2) Вспомогательные площади помещений принимаем 25% от
производственной площади:
3) Полезная площадь для бытовых и административно-конторских помещений
при закрытом хранении одежды составляет 2,6 м2 на одного человека.
Общее количество основных и вспомогательных рабочих: 170+38+20=228
человек. Значит,
4) Площадь служебных
помещений составляет 2,6 м2 на одного человека, тогда
Число рабочих дней в году (явочное время) – 219.
Всего смен в году - 219⋅2 = 438.
Таблица
2.2.4
№ изделия
|
Количество изделий в смену
|
Отходы на одно изделие, кг
|
Количество отходов (кг/см)
|
5
|
40000/438=91
|
5
|
91⋅5=455
|
9
|
20000/438=46
|
0,8
|
46⋅0,8=36,8
|
30
|
30000/438=68
|
27
|
68⋅27=1836
|
Суммарные отходы
|
2327,8
|
Способ уборки – с посыпкой полов опилками.
Вес собираемых отходов на 1м2 убираемой площади в смену:
Убираемая площадь в смену на 1 уборщика – 670м2.
Количество уборщиков производственных помещений в смену:
·
расчетное - 728/670
= 1,08
·
принятое - 1
человек.
Общее количество – 2 уборщика.
Таблица 2.2.5
Расчет
числа уборщиков служебных и бытовых помещений
Вид помещений
|
Число рабочих в цехе, чел.
|
Размер убираемой площади для одного
уборщика в смену, м2
|
Всего уборщиков
в смену
|
Служебные
|
до 300
|
450
|
1
|
Бытовые
|
до 300
|
250
|
2
|
Таблица
2.2.6
Нормы обслуживания
для дежурных слесарей и смазчиков оборудования
Профессия
|
Количество единиц ремонтной
сложности,
обслуживаемых 1 человеком за смену
|
1. Дежурные слесари
|
1000
|
2. Смазчики
|
1200
|
Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности
только по механической части оборудования.
Количество слесарей =
=
Примем 2 дежурных слесаря в смену.
Количество смазчиков =
Возьмем 1 смазчика в смену.
Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд –
уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды –
рабочие других профессий.
Штатное расписание представлено в приложении 3.
2.2.3. Составим схему управления и определим численность руководителей, специалистов
и служащих.
Схема управления
Численность сменных мастеров примем 6 человек (из расчета 25-30 основных
рабочих на одного мастера).
Оклад старшего мастера – 2400 руб. + 720 руб. (премия) =
3120 руб.
Оклад сменного мастера – 2160 руб. + 648 руб. (премия) =
2808 руб.
При
расчете фонда заработной платы предусмотреть премию в размере 40% для руководителя
и 30% для специалистов и служащих.
Общая численность руководителей, специалистов и служащих
не должна превышать 15% от численности основных рабочих: 170*0,15=25,5>20
Оклад зам.начальника устанавливается на 10-15% ниже, чем
у начальника, а сменного мастера - на 10-15% ниже, чем у старшего мастера.
2.2.4. Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных
рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их
годовые фонды оплаты труда.
Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс)
(приложение 5) определяется по формуле
, (3)
где f = 1…6 – количество разрядов;
j
= 1…6 – число операций по изготовлению изделия;
i
– 1…30 – количество наименований изделий, изготовленных в цехе;
Счf – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб.;
Тijf – норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;
Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.
Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов)
определяется по формуле
, (4)
Страницы: 1, 2, 3, 4
|