скачать рефераты

МЕНЮ


Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Федеральное агентство по образованию

Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Кафедра экономики и организации предприятий машиностроения






Тема: «РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ»



КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»




Руководитель

ст. преподаватель                                                          О.Г.Блинков


Студент

Группы: М – 56013                                                        К.Ю.Кравченко





Екатеринбург

2010г.

Содержание


1.    Исходные данные

2.    Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Библиографический список

Приложения

1.                Исходные данные


В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

·        изделия № 5    –  40 тыс. шт.,

·        изделия № 9    –  20 тыс. шт.,

·        изделия № 30  –  30 тыс. шт.

По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.

Вид заготовки.    Изделие №5 – прокат.

Изделие №9 – прокат.

Изделие №30 – поковка.

Марка материала.         Изделие №5 – сталь 40.

Изделие №9 – сталь 45.

Изделие №30 – сталь 45.

Вес чистый изделия № 5  -    21 кг

Вес чистый изделия № 9  -    2,2 кг

Вес чистый изделия № 30 -   248 кг

Норма расхода материала на изделие № 5   -    26 кг

Норма расхода материала на изделие № 9   -    3 кг

Норма расхода материала на изделие № 30  -   275 кг

Таблица 1.1

Маршрутная технология

№ изделия

Операция 1

Операция 2

Операция 3

Операция 4

Операция 5

Операция 6

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

Модель оборудования

Штучно-калькуляционное время, мин

Разряд работы

5

1

6

2

2

67

3

2

19

3

2

90

3

2

53

4

2

6

5

9

1

2

2

2

13

3

2

14

3

2

9

3

2

7

3

3

50

4

30

3

6

2

2

102

4

3

37

4

11

32

3

6

34

3

6

44

4


Таблица 1.2

Данные об оборудовании

Шифр оборуд-я

Наименование

оборудования

Модель

Установ-ленная мощность, кВт

Цена, руб./шт. без НДС

Годовые затраты на неаморти-зируемые основные средства, руб.

Категория ремонтной сложности, е.р.с.

механич. части

электрич. части

1

Отрезная пила

8642

3

3150

500

6,0

2,0

2

Токарно-винторезный станок


1610


10


58000


1400


7,0


2,5

3

Токарно-винторезный станок

165

22

58000

1300

18,0

11,5

6

Круглошлифо-

вальный станок

3А161

3

76000

1500

13,5

25,5

11

Горизонтально- фрезерный станок

6М80

6

59000

1000

7,5

8,0


2.                Расчетно-аналитическая часть

 

2.1. Расчет потребного количества оборудования


Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования (Сj) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.


,            (1)


где    Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

Ni – годовая программа i-го изделия, штук;

Фg – годовой действительный фонд времени, ч;

Кв – коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1,1.

i = 1…30 – количество видов изделий;

j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Рассчитаем потребное количество отрезных пил.

Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%:  .

Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.

 

2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате


Расчет производится по следующим показателям:

·        численность работающих по категориям;

·        уровень производительности труда;

·        фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих);

·        средняя заработная плата по категориям работающих.

Расчеты этих показателей рекомендуется выполнять в следующей последовательности.


2.2.1. Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям  и разрядам работ рассчитываем по формуле


,              (2)


где    Чpfq – расчетное  количество  основных  рабочих  f-го  разряда  q-й  профессии, чел.;

Tiq – норма  времени  на  обработку  i-го  изделия  и  q-й  профессии  рабочего, мин;

Fn – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего;

Kв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

f = 1…6 – количество разрядов;

q = 1…d – количество видов профессий рабочих.

Рассчитаем численность токарей 3-го разряда.

.

Отклонение принятой численности от расчетной должно быть обосновано, так как возможны варианты совмещения работ разной квалификации, а также разных профессий.

На предприятии имеются токари 2,3,4,5-ых разрядов, возможны варианты совмещения работ разной квалификации.

Примем количество токарей 3-го разряда – 69 человек.

Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется в соответствии с приложением 2.


2.2.2. Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, используя укрупненные нормативы численности и нормы обслуживания для уборщиков бытовых и производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.


Таблица 2.2.3

Численность вспомогательных рабочих

Профессия

Кол-во основных рабочих в подразделении 100-200 человек

1

Наладчик оборудования

5

2

Кладовщик производственных кладовых


3

Транспортные рабочие

5

4

Кладовщики и раздатчики инструмента

3

5

Слесари и станочники по ремонту оборудования

4

6

Распределители работ

3

7

Всего

24


Расчету численности уборщиков предшествует определение площади производственных, бытовых и служебных помещений.

1) Площадь производственных помещений.

Удельную производственную площадь на единицу установленного оборудования принимаем 8 м2/ед., выпускаемая в подразделении продукция относиться к сложной.

2) Вспомогательные площади помещений принимаем 25% от производственной площади:

3) Полезная площадь для бытовых и административно-конторских помещений при закрытом хранении одежды составляет 2,6 м2 на одного человека.

Общее количество основных и вспомогательных рабочих: 170+38+20=228 человек. Значит,

4) Площадь служебных помещений составляет 2,6 м2 на одного человека, тогда

Число рабочих дней в году (явочное время) – 219.

Всего смен в году - 219⋅2 = 438.


Таблица 2.2.4

№ изделия

Количество изделий в смену

Отходы на одно изделие, кг

Количество отходов (кг/см)

5

40000/438=91

5

91⋅5=455

9

20000/438=46

0,8

46⋅0,8=36,8

30

30000/438=68

27

68⋅27=1836

Суммарные отходы

2327,8


Способ уборки – с посыпкой полов опилками.

Вес собираемых отходов на 1м2 убираемой площади в смену:

Убираемая площадь в смену на 1 уборщика – 670м2.

Количество уборщиков производственных помещений в смену:

·                    расчетное - 728/670 = 1,08

·                    принятое  - 1 человек.

Общее количество – 2 уборщика.

Таблица 2.2.5

Расчет числа уборщиков служебных и бытовых помещений

Вид помещений

Число рабочих в цехе, чел.

Размер убираемой площади для одного уборщика в смену, м2

Всего уборщиков

в смену

Служебные

до 300

450


1

Бытовые

до 300

250

2


Таблица 2.2.6

Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования

Профессия

Количество единиц ремонтной сложности,

обслуживаемых 1 человеком за смену

1. Дежурные слесари

1000

2. Смазчики

1200


Для расчета численности смазчиков учитываются единицы ремонтной сложности только по механической части оборудования.

Количество слесарей =

=

Примем 2 дежурных слесаря в смену.

Количество смазчиков =

Возьмем 1 смазчика в смену.

Для вспомогательных рабочих принять следующие разряды: второй разряд – уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды – рабочие других профессий.

Штатное расписание представлено в приложении 3.

2.2.3. Составим схему управления и определим численность руководителей, специалистов и служащих.

 

Схема управления


Численность сменных мастеров примем 6 человек (из расчета 25-30 основных рабочих на одного мастера).

Оклад старшего мастера – 2400 руб. + 720 руб. (премия) = 3120 руб.

Оклад сменного мастера – 2160 руб. + 648 руб. (премия) = 2808 руб.

При расчете фонда заработной платы предусмотреть премию в размере 40% для руководителя и 30% для специалистов и служащих.

Общая численность руководителей, специалистов и служащих не должна превышать 15% от численности основных рабочих: 170*0,15=25,5>20

Оклад зам.начальника устанавливается на 10-15% ниже, чем у начальника, а сменного мастера - на 10-15% ниже, чем у старшего мастера.

2.2.4. Примем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих и повременно-премиальную для вспомогательных рабочих. Рассчитаем их годовые фонды оплаты труда.

Тарифный (прямой) фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зс) (приложение 5) определяется по формуле


 ,                   (3)


где f = 1…6 – количество разрядов;

j = 1…6 – число операций по изготовлению изделия;

i – 1…30 – количество наименований изделий, изготовленных в цехе;

Счf  – часовая тарифная ставка f-го разряда рабочего-сдельщика, руб.;

Тijf  – норма штучно-калькуляционного f-го разряда времени на j-й операции по i-му наименованию изделия, мин;

Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.

Прямой (тарифный) фонд заработной платы рабочих повременщиков (Зпов) определяется по формуле


,               (4)

Страницы: 1, 2, 3, 4


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.