скачать рефераты

МЕНЮ


Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха



где - величина фонда оплаты труда по предприятию или подразделению (группе работников), руб.\мес.;

- среднесписочная (планируемая) численность работающих по предприятию или подразделению, чел.;

- среднемесячная зарплата работника в планируемом периоде с доплатами и начислениями, руб.\(мес.х чел.).

Тогда месячный фонд оплаты труда составит:


Годовой фонд оплаты труда:

Fгод = 677791,48*12 = 8133497,76 руб./год.

В пересчете на 1 т жидкой стали:

Fгод /1т руб./т.


В зависимости от размера фонда оплаты труда начисляются следующие платежи в негосударственные фонды:

- на медицинское страхование (2,8%) = 227737,94 руб.;

- на социальное страхование (3,2%) = 260271,93 руб.;

- в пенсионный фонд (20%) = 1626699,55 руб.

Итого отчислений: 2114709,42 руб.

В пересчете на 1 тонну жидкой стали:

 руб./т.


1.4 Производственная программа


В кислородно-конвертерном цехе установлено два конвертера вместимостью 200 тонн, причем постоянно работает только один конвертер, а второй находится в резерве. Длительность плавки составляет 38 минут. Время замены футеровки конвертера 96 часов (4 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов 10 суток в год. Стойкость футеровки 1000 плавок. Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Результаты расчета представлены в таблице 3.


Таблица 3 – Производственная программа кислородно-конвертерного цеха

№ п/п

Наименование показателей

Номера конверторов

Итого по цеху

1

2 (резерв)

1

Вместимость конвертера, т

200

200

400

2

Календарное время работы, суток

365

365

730

3

Простои на капитальном ремонте, суток

10

10

20

4

Номинальное время работы, суток

221

221

442

5

Простои в резерве, суток

78

78

156

6

Горячие простои:

в процентах

в сутках


1,6

3,54


1,6

3,54


1,6

7,08

7

Фактические сутки, суток

217,5

217,5

435

8

Длительность плавки, мин.

38

38

38

9

Количество плавок, шт.

8242

8242

16484

10

Масса плавки по годному, т

184

184

184

11

Выплавка стали за год, млн. т.

1,52

1,52

3,04

12

Выплавка стали на одну тонну вместимости конвертера за номинальные сутки, т/т*суток

34,4

34,4

34,4


В работе постоянно находится один конвертер, второй находится в резерве (в простое).



1.5 Расчет капиталовложений


Расчет стоимости зданий и сооружений будем вести затратным методом. Расчет ведется по сумме затрат, имеющихся при проектировании, строительстве и сдачи объекта в эксплуатацию. Расчет выполняется на основании полной восстановительной стоимости (ПВС) 1м3 такого же здания:


;


;


,


где Ки - индекс цен;

Кр – районный коэффициент.

Принимаем Ктп = 1,07; Кк = 1,09; Км = 1,01; Ккл = 1,2; Ки = 105,5.

руб/м3.

Тогда:

руб;

млрд. руб.

Таким образом, для строительства производственного помещения требуется 2,04 млрд.руб.

Перечень оборудования для конвертерного отделения, затраты на его приобретение и монтаж представлены в таблице 4. Принимаем, что затраты на монтаж составляют 20% от стоимости оборудования.



Таблица 4 – Затраты на приобретение и монтаж оборудования

Наименование

Стоимость, млн.руб.

Оборудования

Монтажа

Всего

Кислородный конвертер вместимостью 200т (2 шт.)

160,0

32,0

192,0

Сталевозные ковши (4 шт.)

64,0

12,8

76,8

Краны подъемные (4 шт.)

280,0

56,0

336,0

Полупортальная машина (2 шт.)

240,0

48,0

288,0

Газоочистное оборудование

255,0

51,0

306,0

Оборудование для подачи сыпучих материалов

15,0

3,0

18,0

Система электроснабжения

60,0

12,0

72,0

Система автоматического управления и контроля

35,0

7,0

42,0

Итого

1109,0

221,8

1330,8


В процессе производства все основные средства изнашиваются, т.е. постепенно приходят в состояние физической негодности или экономической невыгодности их использования. Амортизация – это процесс постепенного возмещения износа основных средств путем переноса отчислений от стоимости основных средств на стоимость готовой продукции. Амортизация осуществляется с целью накопления денежных средств для реновации, т.е. для замещения основных средств, выбывающих в результате физического и морального износа, новыми основными средствами.

Расчет амортизационных отчислений осуществляется по формуле:


,


где Амес – месячная сумма амортизационных отчислений, руб./мес.;

Сп – первоначальная стоимость основных средств, руб.;

На – норма амортизации основных средств, %.


,


где Тмес – срок полезного использования данного объекта основных средств, мес.

Таким образом, месячная сумма амортизационных отчислений по всей совокупности основных средств составит:


.


Годовая сумма амортизационных отчислений:


.


Сумма амортизационных отчислений представлена в таблице 5.


Таблица 5 – Сумма амортизационных отчислений

Наименование основных средств

Первоначальная стоимость, млн.руб.

Период использования, мес.

Сумма амортизационных отчислений, млн.руб./год

Основные объекты строительства

2040,0

720

34,0

Основное технологическое оборудование

1330,8

180

88,72

Всего



122,72


Сумма всех капиталовложений составит 3370,8 млн.руб. Сумма амортизационных отчислений составит 122,72 млн.руб./год.

В пересчете на 1 т жидкой стали сумма амортизационных отчислений составит:

Агод/1т = руб./т.


1.6                          Расчет себестоимости продукции


Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали представлена в таблице 6. Расчет ведется в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы .


Таблица 6 – Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали

Наименование статей затрат

Цена,

руб./т.

Себестоимость

базовая

Кол-во,

т/т

Сумма,

руб./т.

1 Сырье и основные материалы




Чугун передельный жидкий

8500

0,8663

7363,55

Лом стальной углеродистый

6000

0,2445

1467,00

Обрезь своего производства

600

0,0108

6,48

Обрезь прокатных цехов

600

0,0011

0,66

ИТОГО


1,1227

8837,69

2 Ферросплавы и раскислители




ФМн 70

28000

0,0037

103,6

ФМн 78

28500

0,0016

45,6

ФС 65

17500

0,0010

17,5

СМн 12

17400

0,0006

10,44

СМн 17

18000

0,0011

19,8

Алюминий чушковый вторичный

36500

0,0006

21,9

Алюминий дробь

42000

0,0006

25,2

Алюминий катанка

49500

0,0017

84,15

ИТОГО


0,0109

328,19

ИТОГО ЗАДАНО МЕТАЛЛОШИХТЫ


1,1336

9165,88

3 Отходы (-)




Угар

0

0,1155

0,00

Обрезь

600

0,0097

5,82

Окалина

105,5

0,0008

0,0844

Слябы для охлаждения на АДС

1020

0,0011

1,1220

ИТОГО


0,1271

7,03

4 Брак (-)




Брак по химическому составу

6400

0,0065

41,4

ИТОГО брака


0,0065

41,4

ИТОГО отходов и брака


0,1336

48,43

ИТОГО задано за вычетом отходов и брака


1,0000

9117,45

5 Добавочные материалы




Известняк

4500

0,0042

18,90

Известь

5500

0,0507

278,85

Доломит дробленый

4500

0,0065

29,25

Доломит обожженный

4800

0,0259

124,32

Ожелезненная известь

5300

0,0095

50,35

Кокс молотый

4000

0,0022

8,80

Гран-шлак

1500

0,0002

0,3

Науглероживатель стали

25000

0,0015

37,5

Плавиковый шпат

20000

0,0015

30,00

Окатыши

3500

0,0020

7,00

Шлакообразующая смесь

9200

0,0014

12,88

ИТОГО добавочных материалов


0,1056

598,15

Расходы по переделу




1 Топливо технологическое




Газ природный, тыс.м3

1050

0,0059

6,20

Кокс

4000

0,0001

0,4

Итого в условном, т

1100

0,0060

6,6

Использование отходящего тепла

39,65

-0,0381

-1,51

2 Энергетические затраты




Электроэнергия, тыс. кВт*час

1200

0,0291

34,92

Пар, Гкал

100

0,0070

0,70

Вода деаэрированная, т

45

0,1891

8,51

Вода промышленная, т/м3

200

0,0013

0,26

Сжатый воздух, т/м3

100

0,0361

3,61

Кислород, т/м3

950

0,0592

56,24

Аргон, м3

3100

0,0005

1,55

Азот чистый, м3

570

0,0247

14,08

ИТОГО энергозатрат


0,3470

119,87

3 Заработная плата производственных рабочих



2,67

4 Социальные отчисления (26% от ФОТ)



0,69

5 Сменное оборудование, инструмент, приспособления



0,50

6 Текущий ремонт и содержание О.С.




В том числе огнеупоры:

7505,6

0,0198

148,61

Кирпич алюмосиликатный

2200

0,0090

19,8

Кирпич магнезиальный

5720

0,0023

13,16

Кирпич шпинелидный

19700

0,0049

96,53

Порошки и массы

4250

0,0030

12,75

Прочие огнеупоры

21220

0,0003

6,37

7 Амортизация О.С.



40,37

8 Прочие расходы по отделению



2,98

ИТОГО расходы по переделу



320,78

Общецеховые расходы



75,75

Всего расходов



396,53

Общая себестоимость



10112,13


Так как расчет себестоимости велся в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы, то полученная общая себестоимость производства 1 тонны жидкой стали представляет собой рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали. Для дальнейшего расчета примем, что себестоимость производства 1 тонны жидкой стали для конвертерного отделения составляет рыночную стоимость 1 тонны жидкой стали минус 20%.


1.7                          Расчет прибыли организации


Выручка от реализации продукции – это сумма денежных средств, полученных предприятием за произведенную товарную продукцию.

Сумма выручки предприятия определяется по формуле:


,


где Ц – цена продукции, руб./т;

Qтов – объем реализации продукции, т.

Тогда выручка составит:

млрд.руб.

Прибыль от реализации продукции определяется по формуле:


,


где Сб – объем общих затрат (себестоимость) на производство и реализацию продукции.

Прибыль составит:  млрд.руб.

Налог на добавленную стоимость (НДС) является косвенным многоступенчатым налогом и представляет собой форму изъятия в бюджет части добавленной стоимости предприятий, создаваемой на всех стадиях производства и обращения. Добавленная стоимость определяется как разность между стоимостью реализованной продукции и стоимостью материальных затрат, отнесенных на расходы в соответствии с действующим Налоговым Кодексом РФ. Ставка НДС = 18%.

Сумма НДС равна: млрд.руб.

Налог на прибыль является основным видом платежей, вносимых промышленными предприятиями, и наиболее существенным источником доходов бюджетов всех уровней. Налог на прибыль относится к прямым налогам, его окончательная сумма полностью зависит от конечных финансовых результатов деятельности предприятия. Сумма платежей по налогу на прибыль предприятий, в общем случае, определяется по формуле:


,


где Nпр – налогооблагаемая прибыль, руб.;

tпр - ставка налога на прибыль, равная 24%.

Сумма платежей по налогу на прибыль:

млрд.руб.

Налог на имущество составит (2,2%):

Sим =  млн.руб.

Чистая прибыль с учетом всех налогов составляет:

Пгод = 6,15 – 1,11 – 1,48 – 0,0746 = 3,48 млрд.руб.


2       Расчет периода окупаемости инвестиций


Определение периода окупаемости инвестиций производится по формуле:


,


где К – общий объем капиталовложений в инвестиционный проект, руб.;

Пгод – чистая прибыль проекта, руб./год.

Период окупаемости составит: года.


3. Анализ технико-экономических показателей проекта


На основании произведенных расчетов можно сделать вывод, что строительство конвертерного отделения ККЦ окупится через 0,97 года. Капитальные затраты на постройку отделения составляют 3,3708 млрд.руб. Численность персонала, обслуживающего конвертерное отделение, составляет 42 человека. График работы непрерывный трехсменный четырехбригадный с работой в праздничные дни.

Себестоимость жидкой стали составляет 10112,13 руб./т. Чистая прибыль предприятия составляет 3,48 млрд.руб./год.


Список литературы


1.  Немцев В.Н. Технико-экономическое обоснование и анализ показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 32с.;

2.  Немцев В.Н., Летимин В.Н., Сиволапов В.Г. Расчет производственной программы кислородно-конвертерного цеха. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 24с.;

3.  Немцев В.Н., Купфер Г.В., Савинова Т.Л. Расчет фонда оплаты труда на промышленном предприятии. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 32с.;

4.  Немцев В.Н. Расчет капиталовложений в инвестиционный проект. Магнитогорск: МГТУ, 2002, 25с.;

5.  Немцев В.Н. Методы расчета периода окупаемости инвестиций. Магнитогорск: МГТУ, 2004, 22с.

6.  Журнал «Проманалитика», дек. 2007 (№24).


Страницы: 1, 2


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.