Разработка бизнес-плана по изготовке и производству нового изделия
5.
Показатели качества разделяют на минимизируемые и максимизируемые. Формируем
гипотетический (эталонный) вариант (из лучших показателей рассматриваемых
вариантов или прогнозируемых на перспективу).
6.
Рассчитываем для
каждого j-ого варианта относительные значения i-ых показателей (Kij) путем сравнения Pij с Pi.гип (с учетом условия: Kij <=1).
- для минимизируемых
показателей;
- для максимизируемых
показателей.
7.
Рассчитываем
обобщенные показатели качества (K0j) для всех рассматриваемых вариантов. Для этого
относительные показатели Kij умножаем на bi, а затем эти произведения суммируем:
8.
Рассчитываем
уровни качества нового изделия по сравнению с изделиями-конкурентами по
формуле:
где
Уj-б – уровень i-ого варианта
относительного другого (базового);
7.3
Выводы о конкурентоспособности, расчеты потребительской цены
Выполняя
анализ частных и обобщенных показателей качества, уровней качества и
экономической эффективности в каждом отдельном сегменте, выявляют преимущества
и недостатки рассматриваемых вариантов. Сравниваем результаты анализа
сегментов, делаем выводы о конкурентоспособности своего изделия, о показателях,
дающих право на завоевание рынка. Выводы о конкурентоспособности нового изделия
делаем по его уровню качества и экономической эффективности относительно лучших
изделий-конкурентов. При этом используют результаты первого расчета уровня
качества без показания цены и повторного анализа с учетом цены реализации всех
рассматриваемых изделий.
конкурентоспособность можно считать
невысоким.
Результаты
анализа конкурентоспособности позволяют: Прогнозировать потребительскую цену
товара, позиционировать его на рынке, уточнить целевую емкость.
Потребительская
цена нового изделия – это предполагаемая максимально допустимая (возможная) цена,
которую смогут дать покупатели, учитывая особенности нового изделия по
отношению к лучшим изделиям – конкурентам.
где
Цнмакс – потребительская (максимально возможная) цена нового
изделия;
Цб – цена реализации базового варианта (лучшего изделия
конкурента);
Ун-б – уровень качества нового изделия относительно
базового.
8.
Разработка
комплексного плана работ по теме
8.1
Прогнозирование необходимого комплекса КД и расчет трудоемкости его разработки
Весь
процесс проектирования отдельного документа (полную работу) можно разделить на
частичные работы различной степени детализации. Общепринятым при разработке
перечней работ является деление полной работы на частичные: «разработка»,
«согласование», «выпуск» документа. Это объясняется тем, что эти частичные
работы выполняют различные исполнители: кроме основного разработчика документа,
который участвует во всех частичных работах. В согласовании и выпуске участвуют
и другие исполнители (технологи, контролеры, потребители).
Кроме
процесса самой разработки, документ проходит несколько этапов контроля и
утверждения. Типовые виды контроля КД:
-
конструкторский (технический, расчетный) – выполняет руководитель (группы
отдела или группы) с целью проверки правильности разработки документа и решения
поставленной задачи;
-
технический контроль – выполняют технологи опытного производства и серийного
завода с целью обеспечения и проверки технологичности конструкции;
-
нормоконтроль (нормативный контроль) – выполняют нормоконтролеры отдела
стандартизации с целью проверки конструкции на степень стандартизации и
унификации, проверки правильности оформления документа.
Кроме
того, конструкторский документ согласовывают со смежниками; например, МЭ – с
конструкторским отделом и технологами; ГЧ – с технологом, ведущим разработчиком
изделия, с представителем заказчика и т. д. При оформлении конструкторского
документа необходимо проставить его индекс, т. е. буквенно-цифровое обозначение
изделия и документа.
Документ
подписывают лица, участвующие в его разработке, согласовании и выпуске. Подписи
ставят в графах штампа: «Разработал», «Проверил», «Технологический контроль»,
«Нормоконтроль». Подписи согласования ставят на полях документа. Подписи должны
быть на оригинале и на подлиннике.
Трудоемкость
работ – основной расчетный показатель НИОКР, зависит от содержания, сложности,
объемов конкретных работ и влияет на все другие показатели – продолжительности
и срока работ, количество исполнителей и их загрузку, фонды заработной платы,
смету затрат и смету разработки. От точности прогнозирования трудоемкости
зависит точность всех плановых расчетов по теме.
Из
всех известных методов прогнозирования показателей НИОКР наибольшее
распространение получили комбинированные методы: определяют трудоемкость всей
темы или отдельного этапа любыми возможными методами (сопоставительным по
данным аналогов, прямого счета или эмпирических зависимостей), а затем,
используя нормативы структурных коэффициентов, определят трудоемкости других
этапов.
В
курсовом проекте применяем метод прямого счета в сочетании с методом
структурных коэффициентов.
Методом
прямого счета рассчитываем трудоемкость технических работ, содержание и объемы
которых можно оценить наиболее точно. Такими в НИОКР являются работы по
разработке комплекта рабочей КД на стадии технорабочего проекта.
Расчеты
трудоемкости разработки КД по видам документов оформляем в виде таблицы № 4.
Определяем
поправочный коэффициент Кпопр:
Ксл =1,4; Кн =0,6; Кавт =0,75.
Таблица
№ 4
Комплект
рабочей документации и трудоемкость ее разработки
Вид документов
Объем документов
Трудоемкость работ
Количество
наименований
Средний листаж
документов А4
Объем в листах А 4 2×3
Уд.трудоемкость
табличная чел.дни/лист
Удельная трудоемкость.
с Кпопр. чел. дни/лист
Трудоемкостьчел. дни 6×4
1
2
3
4
5
6
7
Э1
1
2
2
0,5
0,32
0,6
Э3
6
12
72
0,8
0,50
36,3
ПЭЗ
6
3
18
0,4
0,25
4,5
МЭ
2
30
60
0,5
0,32
18,9
ТБЕ
2
60
120
0,6
0,38
45,4
ГЧ, ВО
2
6
12
0,3
0,19
2,3
СБ
20
8
160
0,7
0,44
70,6
СП
20
4
80
0,4
0,25
20,2
ДЧ
40
3
120
0,4
0,25
30,2
ТУ, ПМ
7
25
175
0,8
0,50
88,2
Таблицы
12
14
168
0,5
0,32
52,9
Ведомости
5
20
100
0,5
0,32
31,5
ЭД
4
18
72
0,2
0,13
9,1
Итого
410,6
8.2.
Составление
перечня ОКР и расчет их трудоемкости
Определив
трудоемкость технорабочего проекта, можно определить трудоемкость других стадий
и этапов темы методом структурных коэффициентов.
По
общей трудоемкости стадии ТРП, зная структурный коэффициент этой стадии,
рассчитываем общую трудоемкость темы:
Зная
структурные коэффициенты других стадий, определяем их трудоемкости, используя
внутренние структурные коэффициенты отдельных стадий. Также определяем
трудоемкости всех работ перечня. Расчеты заносим в таблицу №5.
Таблица
№ 5
Перечень
работ по проектированию прибора
Коды для СГ
Стадии и этапы
Трудоемкость стадий и
этапов
Исполнители
Продолжительн., дни
Структурные
коэффициенты
Трудоемкость чел.дни,
Т
Должн. (код)
К-во чел, n
Стадии в общей
трудоемк.
Этапов в трудоемк.
стадии
1
2
3
4
5
6
7
8
0-1
Техническое задание
1
4,11
01
1
4
Техническое
предложение
8
32,85
1-2
Анализ и согласование
ТЗ
5
1,64
01,02
2
1
2-3
Маркетинговые
исследования рынка
14
4,60
03,04
2
2
Разработка
бизнес-плана
2-4
Разработка графиков
(ДСГ, ГЗ) и СмК
6
1,97
05,02
2
1
3-6
Обзор литературы,
патентный поиск
20
6,57
01,06
2
3
4-5
Обоснование
направлений разработки
52
17,08
01,06,07
3
6
Разработка ПЗ ТП
5-6
Согласование и защита
ТП
3
0,99
05,01
2
1
ИТОГО
100
32,85
14
18
Эскизный проект
14
57,49
6-7
Обоснование вариантов
системных решений, разработка Э1, Э2 изделия
10
5,75
02,09,11
3
2
6-8
Разрабортка Э3, ПЭ3
изделия и его элементов
18
10,35
07,08,13
3
3
7-11
Рассчеты
(электрические, надежности и др.)
15
8,62
02,06,01
3
2
8-11
Макетирование
(изготовление и испытание макетов), доработка Э3
26
14,95
07,08,10
3
3
Эскизное
конструирование (разработка ВО, ГЧ и др.)
8-9
Патентный поиск,
разработка ПФ
6
3,45
07,08,09
3
1
9-10
Разработка КТУ
3
1,72
07,08,10
3
1
10-11
Уточнение и разработка
плановой документации (бизнес-плана, ДСГ, СмК и др.)
5
2,87
03,04,12
3
1
11-12
Разработка ПЗ ЭП
17
9,77
01,02,06
3
3
Защита ЭП
ИТОГО
100
57,49
24
17
Технорабочий проект
25
102,66
12-13
Уточненные расчеты
11
11,29
08,09,06
3
4
Корректировка Э1, Э2
изделия
12-14
Разработка Э3, ПЭ3
изделия и его элементов
7
7,19
02,05,07
3
2
14-15
Макетирование
12
12,32
05,10,11
3
4
Уточнение ВО, ГЧ
изделия
15-16
Разработка СБ, СП
изделия и его элементов
18
18,48
06,16,17
3
6
15-18
Разработка ДЧ изделия
и его элементов
8
8,21
06,16,17
3
3
15-17
Разработка МЭ, ТБЕ
изделия и его элементов
13
13,35
02,07,13,14,15
5
3
17-19
Разработка ТУ, ПМ
изделия и его элементов
16
16,43
02,04,13,14,15
5
3
19-20
Разработка таблий и
ведомостей (ВП, Д и др.)
7
7,19
07,16
2
4
19-21
Разработка ЭД
(ФО,ТО,ИЭ и др.)
8
8,21
08,16,05
3
3
ИТОГО
100
102,66
30
31
Изготовление опытных
образцов
30
123,19
21-22
Разработка технологической
документации для опытного образца
37
45,58
09,16,18
3
15
Проектирование и
изготовление оснастки и КИА
22-23
Организационная
подготовка опытного производства (монтаж оборудования,
материально-техническое снабжение и т.д.
5
6,16
01,02,04,06,10
5
1
23-24
Изготовление опытных
образцов
25
30,80
20,21,22
3
10
23-25
Участие конструктора в
изготовлении опытных образцов
5
6,16
16,18,19
3
2
24-26
Автономные испытания
узлов, блоков, изделия
15
18,48
02,19,08
3
6
25-26
Доработка изделия,
корректировка КД
13
16,01
07,05,12
3
5
Уточнение СмК, цены
темы и опытного образца
ИТОГО
100
123,19
20
40
26-27
Комплексные,
межведомственные испытания (с доработкой изделия и КД)
6
24,64
08,09,02,06,16
5
5
26-28
Натурные и приемочные
испытания (с доработкой изделия и КД)
6
24,64
07,09,05,16,02
5
5
Постановка серийного
производства
10
41,06
28-29
Подготовка комплекта
КД и передача его серийному производству
30
12,32
12,09,16,17
4
3
Технологическая
подготовка серийного произврдства
29-30
Участие конструкторов
в изготовлении и испытаниях изделий установочной партии
30
12,32
10,05,18,02,21
4
3
30-31
Доработка изделия,
корректировка комплекта КД и сдача его серийному производству