Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла
- широкий диапазон применения
(гарантия стабильности спроса);
- применение гибкой ценовой
политики.
Указанные факторы позволяют
сделать вывод о незначительном маркетинговом риске в течение всего срока
проекта. Тем не менее, проектом предусматривается возможность не опасного для
реализации проекта снижения объема сбыта на 30%
при ухудшении конъюнктуры рынка (см. Анализ чувствительности).
8. Риск, связанный с
нестабильностью законодательства, условий инвестирования и использования
прибыли.
Риск,
связанный с нестабильностью законодательства и текущей экономической ситуации,
в настоящее время незначителен и имеет тенденцию к снижению.
Антикризисная
программа стратегического развития России создает существенные предпосылки
стабилизации экономического законодательства и предполагает, что изменения
условий инвестирования и использования прибыли возможны только в том случае,
если они не ухудшают положение инвесторов.
9. Неполнота и
неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах
новой техники и технологий.
Неопределенность, связанная с
неполнотой или неточностью информации о технико - экономических показателях,
параметрах новой техники и технологии, в данном случае компенсируется за счет
привлечения к разработке технической части проекта специализированной проектной
организации. Кроме того, приобретаемое в рамках проекта технологическое
оборудование не является уникальным. Фирма - изготовитель и поставщик
оборудования имеет хорошую репутацию.
4. Окружение
Экология
Экологическая
безопасность обеспечивается простотой технологии и отсутствием вредных
выделений. Предприятие
в качестве сырьевых материалов применяет природные материалы: песок, известняк,
соду в небольших количествах селитру. Концентрации оксидов составляют доли ПДК
(предельно-допустимых концентраций), меньше, чем в выбросах от автомобилей.
Рассеивание в атмосфере до ПДК и ниже в приземной зоне регулируется
высотой трубы, дополнительными фильтрами, новейшими горелочными устройствами.
Санитарно-защитная
зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.
Будет
организован сбор стеклобоя.
Имеющиеся сырье и
материалы:
Рядом со стеклозаводом : на
расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых
песков с запасами около 5 млн тонн,
на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,
Защита окружающей
среды:
При внедрении проекта будут
построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления
жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено
количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых
лесонасаждений.
Технология:
В качестве сырья для производства
пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы
стекла.
Стеклогранулят
производится на собственном стекольном заводе. Для
производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных
материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также
использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла
следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2
О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.
Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого
ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.
Стекольный
гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых
двухкамерных мельницах непрерывного действия для
получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая
шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных
блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на
завод пеностекольных блоков.
На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают
в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по
следующему режиму:
- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60
минут;
- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;
- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;
- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;
- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со
скоростью 0,6 – 0,7 °С/мин. При нагреве до 700-850 °С тонко измельченного в
порошок стекла с добавкой газообразователя выделяется газ, который вспенивает
размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В
процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь,
в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает
устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая
структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.
Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ,
при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных
агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют
следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торфяной
полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.
Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.
Экономика:
При вводе в эксплуатацию
предприятия экономика района получит доходы в местный бюджет от поступления
налогов.
Социальное развитие:
Социальная значимость проекта
обусловлена тем, что будут открыты новые рабочие места не менее 100 человек,
построен коттеджный поселок для работников предприятия с социальной
инфраструктурой, (больница, школа, детский сад, магазин, парикмахерская)
Анализ
рынка:
Анализ
потребителей:
Пеностекольные блоки могут
использоваться как:
· основной стеновой
конструкционный материал с кладкой на обычных растворах; Пеностекло
· теплоизоляционный материал,
отличаясь от других низкой теплопроводностью, негорючестью, гнилостойкостью;
· как плавучий материал для
изоляции судов, спасательных приспособлений, понтонных мостов;
· для защиты от грызунов, при
строительстве складов, холодильных камер, овощехранилищ;
· для изоляции трубопроводов,
аппаратуры с температурой до 600°С;
· декоративно-облицовочный
материал для наружной облицовки зданий, одновременно выполняя роль изоляции.
Потребители - строительные организации,
частные квартиросъемщики, владельцы домов.
Сегментация
рыка:
Основные потребители продукции - строительные организации
Чувашской Республики и Республики Марий Эл, промышленные предприятия, ТЭЦ, ЖКХ,
Газпром,
нефтяники, МО РФ и др.
Анализ рынка:
Производство
теплоизоляционных материалов в России ограничивалось узкой номенклатурой. Резкий
рост наблюдается в последние годы в связи с ростом цен на энергоносители, что
подтолкнуло Госстрой России увеличить прежние значения сопротивления
теплоотдаче стен в 4 раза, покрытий в 5-6 раз. Приведение в соответствие с
требованиями СНиП теплоизоляционных свойств зданий позволит резко снизить
расходы на отопление за счет перевода зданий на автономное отопление. Приведенное
сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя
из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения для
Чувашской Республики будет равно 3,15 м²·K/Вт. Таблица 1 наглядно
демонстрирует преимущества пеностекольных блоков по сравнению с другими
строительными материалами при соблюдении нормы по сопротивлению теплопередаче
ограждающей конструкции.
Таблица 1
№
п/п
|
Материал
|
Плотность
кг/м³
|
Толщина
стены
в
метрах
при Rтр = 3,15
м²•°С/Вт
|
Коэффициент
теплопроводности материала,
Вт/м•°С
|
Вес 1 м² стены,
кг
|
Вес кирпича
250х125х65
мм,
кг
|
1
|
Кирпич
красный керамический
М-100
|
1750
|
2,5
|
0,81
|
4500
|
3,5
|
2
|
Блок
из пенобетона
М-70
|
800
|
1,04
|
0,33
|
832
|
1,6
|
3
|
Блок
из керамзитобетона
М-100
|
1200
|
1,64
|
0,52
|
1970
|
2,4
|
4
|
Блок
из пеностекла:
-фундаментный
М-200
|
700
|
0,57
|
0,18
|
400
|
1,4
|
-стеновой
М100
|
550
|
0,44
|
0,14
|
242
|
1,1
|
-перегородочный
М50
|
200
|
0,15
|
0,05
|
30
|
0,4
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий
дефицит тепловой изоляции в России аналитики Росстроя РФ и независимые
аналитики в области строительства оценивают в объеме от 15 до 25 миллионов
кубических метров в год, при общем производстве утеплителей в стране в
настоящее время лишь около 10 - 12 миллионов м³ в год. Специалисты в
области капитального строительства отмечают, что производимые типы
теплоизоляционных материалов, а это в основном органические (горючие)
пенопласты и волокнистые утеплители (минплита, стекловата и пр.) в должной мере
не отвечают современным требованиям по долговечности, пожаро- и экологической
безопасности, энергоэффективности во времени. В течении 10 - 15 - 20 лет такие
типы тепловой изоляции теряют свои изоляционные свойства и не обеспечивают
расчетного уровня тепловой защиты строительных конструкций, энергоэффективность
которых резко падает, а тепловые потери увеличиваются. По оценкам различных
аналитиков, в том числе и аналитиков Росстроя РФ, сегодняшняя потребность
строительного комплекса и промышленности в теплоизоляционной продукции на
основе пеностекла составляет десятки млн. куб. м. в год.
Ожидаемый
ежегодный спрос только по Чувашской Республике составляет не менее 50000 куб.м.
Ожидаемый спрос по Республике Марий Эл также составляет 50000 куб. м. в год. Также надо учесть, что предстоит утеплить 8 млн. кв.м. стен и чердаков зданий и
жилых домов города, чтобы привести теплотехнические характеристики стен к
требуемым показателям согласно новых требований СНиП, имеющих конечную цель -
снижение затрат на отопление.
Таблица 2
Сведения о поставщиках теплоизоляционных материалов из
пеностекла
№
п/п
|
Наименование
показателя
|
ООО
«Диелино»
|
Pittsburgh
Corning Europe
|
ОАО
«Гомельстекло»
|
ЗАО
Пеноситалл»
|
ЗАО
«Дизайн»
|
1
|
Марка
утеплителя
|
НеоТим®
|
FOAMGLAS
|
ПЕНОСТЕКЛО
|
Пенодекор
|
ПСБ
декор
|
2
|
Коэффициент
теплопроводности
при(25 ±5) °С, Вт/м·К
|
0,048
|
0,043
|
0,075
|
0,053 – 0,063
|
0,025
|
3
|
Расчетный коэффициент
теплопроводности
при условиях эксплуатации «Б»
Вт/м·К
|
0,049
|
0,044
|
0,080
|
0,054-0,065
|
0,035
|
4
|
Рекомендуемая толщина теплоизоляции, мм
|
165
|
150
|
270
|
200
|
80
|
5
|
Стоимость 1 м³ теплоизоляции, руб, с НДС
|
7700
|
16000
|
6400
|
12000
|
10000
|
5. Требуемые инвестиции
5.1
|
.Общая стоимость
проекта
|
112 миллионов рублей
|
5.2
|
В том числе
собственных средств
|
5 миллионов рублей
|
5.3
|
Требуемый объем
инвестиций
|
112 миллионов рублей
|
5.4
|
В том числе стоимость
основных средст
|
100 миллионов рублей
|
5.5
|
Ранее понесенные затраты по проекту
|
15 000 000 руб.
|
5.6
|
Возможное участие
инвестора:
-товарный кредит
-лизинг
-приобретение акций до %
-доля выпущенной
продукции
-доля от объема продаж %
-доля от прибыли %
-кредит в рублях при
ставке 8% годовых на 5 лет
-кредит в долларах США
при ставке 8% годовых на 3 года
- другое
|
Да
Да
Да
Да
Да
Да
-
|
5.7
|
Обеспечение обязательств
по возврату инвестиций:
-залог имущества
-передача прав
-банковские
гарантии(указать банк) -гарантия Администрации региона
- другое.
|
-предусмотрено
-предусмотрено
-
-
|
Основные цеха по
производству ПЕНОДЕКОРА приведены в таблице.
Таблица № 1
№
пп
|
Наименование
|
Ед.
изм.
|
Кол-во
|
1
|
Цех подготовки
шихты
|
|
|
1.1
|
Производство
шихты в год
|
тн.
|
3650
|
2
|
Цех стекловарения
|
|
|
2.1
|
Варка
стекломассы (выход стеклогранулята)
|
тн
|
3117
|
2.2
|
Коэффициент
выхода стеклогранулята
|
-
|
0,82,9
|
2.3
|
Коэффициент
использования оборудования
|
-
|
0,95
|
3
|
Цех
производства пенодекора
|
|
|
3.1
|
Дробление
стеклогранулята
|
тн
|
3117
|
3.2
|
Дозирование
молотого стеклогранулята в формы
|
тн
|
3117
|
3.3
|
Подача
загруженных форм в тоннельную печь
|
тн
|
3117
|
3.4
|
Выход
готовой продукции (пенодекора)
|
м3
|
17805
|
3,5
|
Коэффициент
выхода (пенодекора)
|
-
|
15
|
3,6
|
Коэффициент
использования оборудования
|
-
|
0,95
|
4
|
Цех
готовой продукции
|
|
|
4.1
|
Размер
блоков пенодекора 200х200х400. Вес м3 блока
|
кг
|
167
|
4.2
|
Упаковка
блоков в ПЭТ
|
м3
|
17805
|
5.
|
Общая
производственная площадь (60х30м)
|
м2
|
1800
|
6.
|
Установленная
электрическая мощность
|
кВт
|
1000
|
7.
|
Персонал
работников
|
чел
|
75
|
8.
|
Режим
работы
|
смены
|
3
|
9.
|
Срок
ввода производства в эксплуатацию
|
месяц
|
9
|
10.
|
Срок
создания производства
|
месяц
|
12
|
11.
|
Себестоимость
1м3 пенодекора
|
Руб.
|
1871
|
12.
|
Оптовая
цена 1м3 пенодекора
|
Руб.
|
10000
|
18
|
Необходимые
инвестиции для создания производства
|
млн.руб.
|
112
|
19.
|
Срок
окупаемости с момента поступления средств
|
месяц
|
18
|
Страницы: 1, 2, 3
|