скачать рефераты

МЕНЮ


Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла

- широкий диапазон применения (гарантия стабильности спроса);

- применение гибкой ценовой политики.

Указанные факторы позволяют сделать вывод о незначительном маркетинговом риске в течение всего срока проекта. Тем не менее, проектом предусматривается возможность не опасного для реализации проекта снижения объема сбыта на 30% при ухудшении конъюнктуры рынка (см. Анализ чувствительности).

8. Риск, связанный с нестабильностью законодательства, условий инвестирования и использования прибыли.

Риск, связанный с нестабильностью законодательства и текущей экономической ситуации, в настоящее время незначителен и имеет тенденцию к снижению.

Антикризисная программа стратегического развития России создает существенные предпосылки стабилизации экономического законодательства и предполагает, что изменения условий инвестирования и использования прибыли возможны только в том случае, если они не ухудшают положение инвесторов.

9. Неполнота и неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах новой техники и технологий.

Неопределенность, связанная с неполнотой или неточностью информации о технико - экономических показателях, параметрах новой техники и технологии, в данном случае компенсируется за счет привлечения к разработке технической части проекта специализированной проектной организации. Кроме того, приобретаемое в рамках проекта технологическое оборудование не является уникальным. Фирма - изготовитель и поставщик оборудования имеет хорошую репутацию.


4. Окружение


Экология

 Экологическая безопасность обеспечивается простотой технологии и отсутствием вредных выделений. Предприятие в качестве сырьевых материалов применяет природные материалы: песок, известняк, соду в небольших количествах селитру. Концентрации оксидов составляют доли ПДК (предельно-допустимых концентраций), меньше, чем в выбросах от автомобилей.

Рассеивание в атмосфере до ПДК и ниже в приземной зоне регулируется высотой трубы, дополнительными фильтрами, новейшими горелочными устройствами.

Санитарно-защитная зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.

Будет организован сбор стеклобоя.

Имеющиеся сырье и материалы:

 Рядом со стеклозаводом : на расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых песков с запасами около 5 млн тонн,

на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,

Защита окружающей среды:

При внедрении проекта будут построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых лесонасаждений.

Технология:

В качестве сырья для производства пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы стекла.

Стеклогранулят производится на собственном стекольном заводе. Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.

Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.

Стекольный гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия для получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков.

На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по следующему режиму:

- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60 минут;

- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;

- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;

- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;

- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со скоростью 0,6 – 0,7 °С/мин. При нагреве до 700-850 °С тонко измельченного в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяется газ, который вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.

Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.

Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.

Экономика:

При вводе в эксплуатацию предприятия экономика района получит доходы в местный бюджет от поступления налогов.

Социальное развитие:

Социальная значимость проекта обусловлена тем, что будут открыты новые рабочие места не менее 100 человек, построен коттеджный поселок для работников предприятия с социальной инфраструктурой, (больница, школа, детский сад, магазин, парикмахерская)

Анализ рынка:

Анализ потребителей:

Пеностекольные блоки могут использоваться как:

· основной стеновой конструкционный материал с кладкой на обычных растворах; Пеностекло

· теплоизоляционный материал, отличаясь от других низкой теплопроводностью, негорючестью, гнилостойкостью;

· как плавучий материал для изоляции судов, спасательных приспособлений, понтонных мостов;

· для защиты от грызунов, при строительстве складов, холодильных камер, овощехранилищ;

· для изоляции трубопроводов, аппаратуры с температурой до 600°С;

· декоративно-облицовочный материал для наружной облицовки зданий, одновременно выполняя роль изоляции.

Потребители - строительные организации, частные квартиросъемщики, владельцы домов.

Сегментация рыка:

Основные потребители продукции - строительные организации Чувашской Республики и Республики Марий Эл, промышленные предприятия, ТЭЦ, ЖКХ, Газпром, нефтяники, МО РФ и др.

Анализ рынка:

Производство теплоизоляционных материалов в России ограничивалось узкой номенклатурой. Резкий рост наблюдается в последние годы в связи с ростом цен на энергоносители, что подтолкнуло Госстрой России увеличить прежние значения сопротивления теплоотдаче стен в 4 раза, покрытий в 5-6 раз. Приведение в соответствие с требованиями СНиП теплоизоляционных свойств зданий позволит резко снизить расходы на отопление за счет перевода зданий на автономное отопление. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения для Чувашской Республики будет равно 3,15 м²·K/Вт. Таблица 1 наглядно демонстрирует преимущества пеностекольных блоков по сравнению с другими строительными материалами при соблюдении нормы по сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.


 Таблица 1

п/п


Материал

Плотность

кг/м³


Толщина стены

в метрах

при Rтр = 3,15

м²•°С/Вт

Коэффициент теплопроводности материала,

Вт/м•°С

Вес 1 м² стены,

кг

Вес кирпича

250х125х65 мм,

кг

1

Кирпич красный керамический

 М-100

1750

2,5

0,81

4500

3,5

2

Блок из пенобетона

М-70

800

1,04

0,33

832


1,6

3

Блок из керамзитобетона

М-100

1200

1,64

0,52

1970

2,4

4

Блок из пеностекла:

-фундаментный М-200



 700


 

0,57



0,18



400



1,4

-стеновой М100


 550

0,44

0,14

242

1,1

-перегородочный

М50

 200

0,15

0,05

30

0,4









Общий дефицит тепловой изоляции в России аналитики Росстроя РФ и независимые аналитики в области строительства оценивают в объеме от 15 до 25 миллионов кубических метров в год, при общем производстве утеплителей в стране в настоящее время лишь около 10 - 12 миллионов м³ в год. Специалисты в области капитального строительства отмечают, что производимые типы теплоизоляционных материалов, а это в основном органические (горючие) пенопласты и волокнистые утеплители (минплита, стекловата и пр.) в должной мере не отвечают современным требованиям по долговечности, пожаро- и экологической безопасности, энергоэффективности во времени. В течении 10 - 15 - 20 лет такие типы тепловой изоляции теряют свои изоляционные свойства и не обеспечивают расчетного уровня тепловой защиты строительных конструкций, энергоэффективность которых резко падает, а тепловые потери увеличиваются. По оценкам различных аналитиков, в том числе и аналитиков Росстроя РФ, сегодняшняя потребность строительного комплекса и промышленности в теплоизоляционной продукции на основе пеностекла составляет десятки млн. куб. м. в год.

Ожидаемый ежегодный спрос только по Чувашской Республике составляет не менее 50000 куб.м. Ожидаемый спрос по Республике Марий Эл также составляет 50000 куб. м. в год. Также надо учесть, что предстоит утеплить 8 млн. кв.м. стен и чердаков зданий и жилых домов города, чтобы привести теплотехнические характеристики стен к требуемым показателям согласно новых требований СНиП, имеющих конечную цель - снижение затрат на отопление.


Таблица 2

Сведения о поставщиках теплоизоляционных материалов из пеностекла


п/п

Наименование

показателя

ООО

«Диелино»

Pittsburgh

Corning Europe

ОАО

«Гомельстекло»

ЗАО

Пеноситалл»

ЗАО

«Дизайн»

1

Марка

утеплителя

НеоТим®

FOAMGLAS

ПЕНОСТЕКЛО

Пенодекор

ПСБ

декор

2

Коэффициент

теплопроводности

при(25 ±5) °С, Вт/м·К

0,048

0,043

0,075

0,053 – 0,063

0,025

3

Расчетный коэффициент

теплопроводности

при условиях эксплуатации «Б»

Вт/м·К

0,049

0,044

0,080

0,054-0,065

0,035

4

Рекомендуемая толщина теплоизоляции, мм

165

150

270

200

80

5

Стоимость 1 м³ теплоизоляции, руб, с НДС

7700

16000

6400

12000

10000


5. Требуемые инвестиции


 5.1

.Общая стоимость проекта

112 миллионов рублей

5.2

 В том числе собственных средств

5 миллионов рублей

5.3

Требуемый объем инвестиций

112 миллионов рублей

5.4

В том числе стоимость основных средст

100 миллионов рублей

5.5

 Ранее понесенные затраты по проекту

15 000 000 руб.

5.6

 Возможное участие инвестора:

-товарный кредит

-лизинг

-приобретение акций до %

-доля выпущенной продукции

-доля от объема продаж %

-доля от прибыли %

-кредит в рублях при ставке 8% годовых на 5 лет

-кредит в долларах США при ставке 8% годовых на 3 года

- другое




Да

Да

Да

Да

Да

Да

-

5.7

Обеспечение обязательств по возврату инвестиций:

-залог имущества

-передача прав

-банковские гарантии(указать банк) -гарантия Администрации региона

- другое.



-предусмотрено

-предусмотрено

-

-


Основные цеха по производству ПЕНОДЕКОРА приведены в таблице.


Таблица № 1

 № пп

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1

Цех подготовки шихты



1.1

Производство шихты в год

тн.

3650

2

Цех стекловарения



2.1

Варка стекломассы (выход стеклогранулята)

тн

3117

2.2

Коэффициент выхода стеклогранулята

-

0,82,9

2.3

Коэффициент использования оборудования

-

0,95

3

Цех производства пенодекора



3.1

Дробление стеклогранулята

тн

3117

3.2

Дозирование молотого стеклогранулята в формы

тн

3117

3.3

Подача загруженных форм в тоннельную печь

тн

3117

3.4

Выход готовой продукции (пенодекора)

м3

17805

3,5

Коэффициент выхода (пенодекора)

-

15

3,6

Коэффициент использования оборудования

-

0,95

4

Цех готовой продукции



4.1

Размер блоков пенодекора 200х200х400. Вес м3 блока

кг

167

4.2

Упаковка блоков в ПЭТ

м3

17805

5.

Общая производственная площадь (60х30м)

м2

1800

6.

Установленная электрическая мощность

кВт

1000

7.

Персонал работников

чел

75

8.

Режим работы

смены

3

9.

Срок ввода производства в эксплуатацию

месяц

9

10.

Срок создания производства

месяц

12

11.

Себестоимость 1м3 пенодекора

Руб.

1871

12.

Оптовая цена 1м3 пенодекора

Руб.

10000

18

Необходимые инвестиции для создания производства

млн.руб.

112

19.

Срок окупаемости с момента поступления средств

месяц

18

Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.