Управление трудом в гибких производственных системах

Управление трудом в гибких производственных системах

Управление трудом в гибких производственных системах

Содержание

1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкости

2. Рычаги управления трудом в гибких производственных системах

3. Особенности управления «живым трудом» в гибких производственных системах

4. Взаимосвязь эффективности и гибкости в гибких производственных системах

5. Показатели гибкости

Список использованных источников

1. Характеристика гибкой производственной системы. Категория «производственная гибкость». Уровни и формы гибкости

Гибкая производственная система (ГПС) – совокупность роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени), обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Основу ГПС составляют:

·          прогрессивная технология;

·          высокоскоростное автоматическое обслуживание;

·          средства вычислительной техники и программного обеспечения.

Анализируя различные точки зрения на определение гибкой производственной системы, экономической категории «производственная гибкость», отметим, что практически все авторы (В.Н. Васильев, М.Х. Блехерман, А.А. Кутин, В.Л. Сосонкин, В.С. Белов, В.М. Воеводин, Б.И. Черпаков и др.) выделяют такие ее отличительные особенности как гибкость переналаживаемости и технологическая гибкость.

В.Н. Васильев, анализируя перспективы развития ГПС, подчеркивает, что будущее этих систем за интеграцией и гибкой автоматизацией производства. При этом гибкость не должна отождествляться с автоматизацией. Автоматизация – это лишь один из факторов, определяющих гибкость производства. Всего В.Н. Васильев определяет пять факторов:

1.        Функциональная инвариантность, определяемая потенциальной возможностью обработки различных деталей.

2.        Переналаживаемость, характеризуемая затратами времени и ресурсов на переналадку.

3.        Технологичность, характеризуемая потенциальными возможностями оборудования и технологий обработки.

4.        Функциональная работоспособность, характеризуемая надежностью системы и возможностью быстрой адаптации к изменением влияния внешних условий.

5.       Уровень автоматизации.

Схожую трактовку гибкости дают В.Г. Соколов и В.А. Смирнов, определяя ее как предельную способность системы к структурной, технологической, организационной и хозяйственной перестройке.

Характеризуя интеграцию производства, как объединение в рамках единой системы управления отдельных производственных функций при сохранении их автономности, В.Н. Васильев пишет, что она возможна при организации производства по модульно-блочному принципу. При этом каждый блок (средства труда, предметы труда, живой труд) может развиваться самостоятельно. Это способствует развитию гибкости и надежности системы.

Характеризуя категорию «гибкость производства», М.Х. Блехерман пишет, что в научной литературе присутствует описание множества ее форм (машинная гибкость, гибкость станочной системы, технологическая гибкость, производственная гибкость, гибкость номенклатуры и объемов и т.д.), поэтому необходим единый подход к их классификации. М.Х. Блехерман предлагает представлять гибкость ГПС как упорядоченную совокупность различных видов гибкости (см. рис. 1).

Рис. 1. Взаимосвязь между различными видами гибкости в ГПС по М.Х. Блехерману.

На рисунке 1 переналаживаемость системы показывает время и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей в рамках заданной номенклатуры, гибкость номенклатуры характеризует способность производственной системы к обновлению продукции, технологическая гибкость отражает способность системы использовать различные варианты технологических решений при формировании процесса изготовления изделий, гибкость объемов выпуска демонстрирует способность системы экономично изготавливать детали при различных размерах партий запуска, гибкость расширения системы есть совокупность возможностей поэтапного ее создания и последующего расширения с учетом возможности объединения нескольких систем в единый комплекс, универсальность системы характеризуется множеством деталей, которые могут быть потенциально обработаны в ГПС.

Определяя категорию «производственная гибкость», необходимо использовать комплексный подход, учитывающий все ее стороны, формы, критерии и показатели. Это становится возможным в процессе изучения форм гибкости. Проанализировав существующие формы гибкости мы пришли к выводу, что все они могут быть представлены в виде четырехуровневой схемы (см. рис. 2).

Рис. 2. Уровни и основные формы гибкости производственной системы

Многообразие форм гибкости бесконечно, как бесконечно проявление единичного, поэтому составление схемы, включающей все ее формы не представляется возможным. Поэтому наша схема носит классификационный характер, отражая связи между основными формами гибкости.

Первый структурный уровень представлен гибкостью средств труда, предметов труда, «живого» труда и гибкостью технологии соединения «живого» и прошлого труда и отражает гибкость элементарного состава производительных сил производственной системы.

Второй структурный уровень представлен гибкостью продукта труда и метода труда. Гибкость метода труда определяется потенциально возможным количеством групп и модификаций изделий, которые могут быть обработаны при данном технологическом процессе (обозначим i-тую модификацию продукта труда символом Хi). Изменение гибкости метода труда посредством изменения гибкости форм первого уровня – средств труда, предметов труда, «живого» труда и технологии их соединения. Формально гибкость метода труда мы можем представить в виде ряда Хi, в котором перечислены все возможные модификации продукта, создаваемые при использовании заданного метода:

де n количество модификаций продукта труда

Простейшая система использует один метод труда. С повышением уровня развития начинают возникать новые методы, что ведет к образованию новой формы гибкости – гибкости продукта труда. Она характеризуется количеством методов труда, способов и вариантов обработки заготовки, при котором сохраняются в пределах заданных интервалов основные его качественные характеристики (обозначим количество методов символом Y). Формально гибкость изделия мы можем представить в виде ряда, в котором перечислены методы обработки предмета труда для получения изначально заданного продукта:

где m количество возможных вариантов обработки

Уровень гибкости продукта труда характеризует степень надежности системы, способность ее реагировать на неожиданные изменения в состоянии материально-технической и кадровой базы производства.

Формы гибкости второго уровня могут быть представлены в виде матрицы (см. рис. 3):

Рис. 3. Матрица, отражающая взаимосвязь форм гибкости второго уровня.

В сложной производственной системе существует множество видов продукции и методов ее получения, поэтому для характеристики гибкости системы в дальнейшем необходимо пользоваться усредненными с помощью статистических методов данными: средней гибкостью метода и продукта труда системы.

Третий уровень представлен гибкостью процессов. В производственной системе одновременно протекает множество процессов, которые можно классифицировать по различным признакам. Различают процессы производства, распределения, обмена, потребления, воспроизводства, подготовки производства и др.

Гибкость процесса, характеризуется средней гибкостью метода, продукта труда и отражает эффективность процесса переналадки производственной системы. Время переналадки выступает в качестве результата, стоимость – в качестве затрат. Время переналадки системы на производство нового, возможного для данного технологического процесса изделия обозначим символом T, стоимость – символом S.

Формально, гибкость производственного процесса может быть записана следующим образом:

где  средняя гибкость продукта труда процесса;

 средняя гибкость метода труда процесса;

 среднее время переналадки в рамках процесса;

 средняя стоимость переналадки в рамках процесса

Последний, четвертый уровень гибкости – гибкость производственной системы. Она включает в себя все нижестоящие уровни гибкости.

Стабильное функционирование искусственно созданной системы невозможно без ее развития. Развитие проявляется через сбалансированное регулирование процессов, методов и продуктов труда. Согласно диалектике, развитие есть результат взаимодействия противоположностей. Источником развития для производственной системы является противоречие между постоянно изменяющимися внешними условиями и созданным механизмом взаимодействия производительных сил. Развитие производственной системы есть целенаправленное преобразование, приспособление механизма функционирования, ее состава и структуры к изменяющимся условиям внешней среды. Оно характеризуется возможностью самостоятельного развития отдельных модулей системы и уровнем их интеграции.

Формально гибкость производственной системы мы можем записать в следующем виде:

где  совокупная гибкость протекающих процессов;

 средняя гибкость развития модулей системы;

 показатель уровня интеграции самостоятельных модулей;

2. Рычаги управления трудом в гибких производственных системах

Специальных простых рычагов управления гибкой производственной системой не существует. Есть определенные последовательности, алгоритмы стандартных управляющих воздействий, ориентированные на выполнение критериальных задач системы.

Для осуществления эффективного трудового процесса в ГПС необходимо решение следующих задач:

1.        Обеспечение рационального состава и структуры основных производительных сил ГПС.

2.        Управление производительными силами ГПС – обеспечение их развития и гибкого взаимодействия.

Перечислим оборудование, составляющее самую важную часть средств труда, применяемых в ГПС:

·          станки с ЧПУ;

·          роботизированные технологические комплексы (РТК);

·          гибкие производственные модули (ГПМ);

·          станки универсальные, автоматы и полуавтоматы.

Состав оборудования формируется на основе данных о планируемом выпуске изделий, возможной дальнейшей их модификации, с соблюдением принципов непрерывности и параллельности протекающих процессов, автоматизации, стандартизации и унификации производства.

Состав предметов труда, уровень подготовки заготовок для дальнейшей обработки, свойства применяемых материалов очень важны для организации эффективной ГПС. Перед тем как сформировать бланк заказа на поступление предметов труда необходимо провести пересмотр существующих технологий с целью обеспечения модульного конструирования изделий, согласования составляющих деталей и узлов различных моделей. Высокий уровень стандартизации и унификации изделий обеспечивает возможность быстрой переналадки системы на выпуск другого изделия. Состав предметов труда определяется возможностью их интеграции. Учитываются геометрические параметры деталей, технологические характеристики оборудования, конструкторско-технологическая преемственность деталей новых и старых изделий, организационно-экономические показатели производства.

Состав и структура живого труда в гибком производстве характеризуются высокой квалификацией работников, многопрофильностью и универсальностью рабочих основного производства, использованием бригадной структуры в основном производстве, высокой ответственностью, мобильностью, творческой активностью персонала.

Управление средствами труда заключается в обеспечении подготовки их к производству, рациональной эксплуатации и организации воспроизводства (ремонта и обновления) при условии постоянного повышения уровня их гибкости.

Управление живым трудом в ГПС учитывает необходимость тесного взаимодействия сфер производства в целях обмена информацией и обеспечения скоординированности действий; ориентацию на организационные решения, принимаемые при оперативном планировании; расширение для руководителя диапазона решений при использовании альтернативных возможностей комбинирования рабочей силы, средств и предметов труда.

Управление движением предметов труда на любом производстве проводится по следующему алгоритму:

1.        Определяются потребности предприятия в материальных ресурсах.

2.        Формируются хозяйственные связи с поставщиками.

3.        Организуются погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы.

4.        Организуется доставка материальных ресурсов в цехи и на участки, разрабатываются маршруты их движения.

В условиях организации гибкого производства эти функции автоматизируются и могут быть представлены в виде автоматизированной транспортно-складской системы. Поскольку в настоящее время на большинстве белорусских предприятий снабжение и сбыт продукции находятся в ведении работников одного отдела (отдела маркетинга), то необходимо учитывать влияние разрабатываемой работниками этого отдела товарной политики на управление движением материальных ресурсов. В частности это учет тенденций развития потребностей и спроса, прежде всего запросов покупателей, необходимости быстрого предложения продукции на основе проектируемого метода труда, необходимости активного освоения рынка в целях реализации номенклатуры продукции.

Управление производительными силами в ГПС подразумевает осуществление автоматического учета, автоматизацию контроля и ряда операций технического и конструкторского плана. Для поддержания гибкости могут применяться следующие системы:

·          автоматизированная система проектирования;

·          автоматизированная система технологической подготовки производства;

·          автоматизированная система оперативного планирования производства;

·          автоматизированная система содержания и обслуживания оборудования;

·          автоматизированная система энергоснабжения и энергопотребления;

·          автоматизированная система материального сбережения и переработки отходов;

·          автоматизированная система научных исследований;

·          автоматизированная система моделирования производства;

·          автоматизированная система управления экономикой предприятия;

·          автоматизированная система планирования производства;

·          автоматизированная система делопроизводства;

·          автоматизированная система управления снабжением;

·          автоматизированная система управления сбытом;

·          автоматизированная система управления кадрами.

3. Особенности управления «живым трудом» в гибких производственных системах

В условиях гибкой автоматизации производства значительно меняется воздействие живого труда на производственные процессы. Происходит высвобождение рабочей силы, формируются новые трудовые функции. Изменение содержания труда накладывает отпечаток на:

·          разделение и кооперацию труда;

·          проектирование трудовых процессов;

·          нормирование труда;

·          организацию и обслуживание рабочих мест;

·          мотивацию труда.

Страницы: 1, 2