Организация и технология монтажа участка подземного газопровода города Белокуриха

Организация и технология монтажа участка подземного газопровода города Белокуриха

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА УЧАСТКА ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА ГОРОДА БЕЛОКУРИХА

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1.   ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1 Исходные данные

1.2 Физико-механические свойства грунтов

1.3 Земляные работы

1.3.1   Определение объемов земляных работ

1.3.2   Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин

1.3.3   Указания по производству земляных работ

1.3.4   Мероприятия по технике безопасности при производстве земляныхработ

1.4 Монтажные работы

1.4.1   Выбор машин и механизмов по монтажным параметрам

1.4.1.1 Выбор трубовоза

1.4.1.2 Выбор грузозахватных приспособлений

1.4.1.3 Выбор монтажного крана

1.4.2   Указания по производству строительно-монтажных работ

1.4.3   Мероприятия по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ

2    ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1 Календарное планирование

2.1.1   Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

2.1.2   Разработка календарного плана

2.2 Расчет технико-экономических показателей

2.3 Потребность в материально-технических ресурсах

2.4 Разработка стройгенплана

2.4.1   Расчет временного строительного хозяйства

2.4.1.1 Расчет временных помещений

2.4.1.2 Расчет опасной зоны работы крана

2.4.1.3 Расчет потребности в водных ресурсах

2.4.1.4 Расчет потребности в электроэнергии…………………………..

2.5 Мероприятия по технике безопасности для стройгенплана

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение

Организация – задачи направленные на повышение производительности труда.

Технология – наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с целью получения продукции заданного качества.

Россия — единственная крупная страна, которая полностью обеспечивает себя топливом и энергией за счет стабильных при родных ресурсов и одновременно экспортирует газовое топливо.

Древнегреческий историк Геродот писал о "вечных огнях" на горе Химера, расположенной в Малой Азии. Источники горючих газов были известны в Азербайджане, Иране, Индии; обилие горящих факелов привело к возникновению в этих странах огнепоклонства. Слово "Азербайджан" в переводе с арабского означает "страна огней".

До сих пор сохранились памятники древности — храм огнепоклонства в Сухаранах на Апшеронском полуострове, а также храм огня в провинции Пенджаб в Индии.

В России газ первоначально использовали для освещения городов, его получали из каменного угля на газовых заводах. Первый газовый завод был построен в 1835 г. в Петербурге, каменный уголь для него привозили из-за границы.

В Москве газовый завод был построен в 1865 г. Газ, производимый на газовых заводах, получил название "светильный".

В начале XX в., после того как для освещения стали использовать керосин, газ начали применять для отопления и приготовления пищи.

В 1913 г. производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн м . В дальнейшем в стране широко развернулось производство искусственных газов: коксового, доменного, генераторного. Искусственные газы получали из каменного и бурого угля, горючих сланцев, торфа и древесины. Они сыграли решающую роль в развитии металлургической, металлообрабатывающей и других важнейших отраслей промышленности.

В начале 20-х годов стала увеличиваться добыча нефтяного (попутного) газа. В 1925 г. добыча газа составила 127 млн м , а в 1940 г. — более 400 млн м".

В 1941... 1942 гг. был построен газопровод от газовых месторождений в районе Бугуруслана и Похвистнево до г. Куйбышева протяженностью 160 км. В 1946 г. завершилось строительство первого дальнего газопровода Саратов—Москва протяженностью 840 км и диаметром 320 мм, по которому подавалось в Москву 0,5 млрд м3 газа ежегодно.

В дальнейшем наша страна перешла от строительства отдельных газопроводов к строительству систем магистральных газопроводов.

Природный газ — основной источник газоснабжения, применяемый во многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений.

К основным задачам в области газоиспользования относятся: -наращивание темпов газификации жилых домов -коммунально-бытовых и промышленных предприятий; -максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов; -расширение газовых сетей и систем газоснабжения до уровня, обеспечивающего ежегодное увеличение подачи природного газа в пределах 15,8 млрд м3, в том числе в сельскую местность — 5,3 млрд м , что повлияет на развитие ведущих отраслей экономики (машиностроения, металлургии, строительства и др.), которые наряду с выпуском профильной продукции увеличат производство металлургических и полиэтиленовых труб, материалов, газовой аппаратуры, приборов и оборудования для систем газоснабжения.

В газовой промышленности будут продолжены разработки и внедрение экономичных и ресурсосберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газоснабжения. В дальнейшем наша страна перешла от строительства отдельных газопроводов к строительству систем магистральных газопроводов.

Природный газ — основной источник газоснабжения, применяемый во многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений многих звеньях народного хозяйства страны. Благодаря природному газу производят около 95% стали и чугуна, более 60 % цемента, более 90 % минеральных удобрений.

К основным задачам в области газоиспользования относятся: -наращивание темпов газификации жилых домов -коммунально-бытовых и промышленных предприятий; -максимальная загрузка действующих газопроводов-отводов; -расширение газовых сетей и систем газоснабжения до уровня, обеспечивающего ежегодное увеличение подачи природного газа в пределах 15,8 млрд м3, в том числе в сельскую местность — 5,3 млрд м , что повлияет на развитие ведущих отраслей экономики (машиностроения, металлургии, строительства и др.), которые наряду с выпуском профильной продукции увеличат производство металлургических и полиэтиленовых труб, материалов, газовой аппаратуры, приборов и оборудования для систем газоснабжения.

В газовой промышленности будут продолжены разработки и внедрение экономичных и ресурсосберегающих технологий, приборов и оборудования для строительства и эксплуатации систем газоснабжения.

1. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

1.1 Исходные данные

- диаметр трубы: 200 мм;

- протяженность газопровода: 1460 м;

- вид грунта: глина;

- время строительства: лето;

- условия строительства: город;

- материал труб: полиэтилен;

- средняя глубина заложения газопровода: 1,4 м.

1.2 Физико-механические свойства грунтов

В строительном производстве грунтами называют породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

Глина – представляет собой силикат, содержащий глинозем, кремнезем, примеси песка, извести, окиси железа и др.,а также химически связанную воду. Содержит св. 30% частиц диаметром менее 0,005 мм.

По ЕНиР 1-2 определяют физико-механические свойства грунта:

1. группа грунта в зависимости от трудности его разработки:

-     цепным экскаватором;

-     бульдозером;

-     вручную

2. плотность грунта при естественном залегании: ρ = 1,8 т/м ;

3. крутизна временного откоса: 1:0,25;

4. коэффициент первоначального разрыхления: 32%;

5. коэффициент остаточного разрыхления: 9%;

1.3 Земляные работы

К земляным относятся следующие виды работ:

1.  срезка растительного слоя;

2.  предварительная планировка строительной площадки бульдозером;

3.  разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором;

4.  разработка грунта под приямки для сварки труб;

5.  подбивка пазух электротрамбовками;

6.  обратная засыпка траншеи бульдозером;

7.  уплотнение грунта;

8.  окончательная планировка строительной площадки бульдозером;

10. рекультивация земли

1.3.1    Определение объемов земляных работ

1.                Срезка растительного слоя:

Площадь срезки растительного слоя определяю по формуле:

Sср = A*L,м²

где: А - ширена срезки (14м- в городских условиях)

L - протяженность газопровода.

Sср = 14*1460 = 20440м²

Объём срезки растительного слоя определяется по формуле:

Vср =A*L*hср, м³

где: hср - глубина срезки (принимаю равной 0,15 – 0,2 м)

Vср = 14 * 1460 * 0,2 = 4088 м3

2.                Предварительная планировка строительной площадки бульдозером, грейдером и др:

Объём предварительной планировки строительной площадки определяется по формуле:

Vпп =A*L*hпп, м³

Vпп = 14 * 1460 * 0,2 = 4088 м3

3.                Разработка грунта в траншее одноковшовым экскаватором, многоковшовым экскаватором (роторным или цепным).

Объем траншеи определяется по формуле:

V = hср * L* (а + вср)/2, м3.

где hср - средняя глубина траншеи, м

а - ширина траншеи понизу, м;

вср - средняя ширина траншеи поверху, м.

Средняя глубина траншеи при прокладке газопровода в супесчаном грунте определяется по формуле:

hср = 1,3 м

а = d + 0,3

а = 0,273 + 0,3 = 0,573 м ≈ 0,7 м для одноковшового экскаватора

Средняя ширина траншеи поверху определяется по формуле:

вср = а + 2 * hср * m, м

где:

m - крутизна временного откоса траншеи, м

вср = 0,7 + 2 * 1,3 * 0,5 = 2 м

α = (0,7 – 0,273)/2 = 0,21 м

V = (1,3* 1140 *(0,7 + 2))/2 = 2000,7 м3

4.                Разработка грунта под приямки для сварки труб:

Объем траншеи под приямки для сварки труб определяется по формуле:

Vпр = (0,05)*V, м3

Vпр = 0,05 * 2000,7 = 100,03 м3

5.                Ручная доработка (подчистке) дна траншеи:

Объем грунта по ручной доработке (подчистке) дна траншеи определяется по формуле:

Vподч = а*L* hн, м3

где: hн - глубина слоя по ручной доработке траншеи, принимаем равной 0,05 м

Vподч = 0,7 * 1140 * 0,05 = 39,9 м3

6.                Подбивка пазух ручными или электротрамбовками:

Объем подбивки пазух ручными или электротрамбовками определяется по формуле:

Vпазух = Vподб.транш - Vтр, м3

где: Vподб.транш - объем подбивки траншеи, м³;

Vтр - объем трубы газопровода, м³.

Vпазух = 504,9 – 66,22 = 438,68 м3

Объем подбивки траншеи определяется по формуле:

Vподб.транш = (d + 0,2)* L*(а + Вподб)/2, м3

где: Вподб - ширина подбивки пазух поверху, м определяется по формуле:

Вподб = а + 2 * m * (hп + d + 0,2), м

Вподб = 0,7 + 2 * 0,5 * (0,273 + 0,2) = 1,173 м

где: hп - толщина песчаного слоя, принимается равной 0,1 м.

Vподб.транш = (0,273 + 0,2)* 1140*(0,7 + 1,173)/2 = 504,9 м3

Объем трубы газопровода определяется по формуле:

Vтр = L**d2/4, м3.

Vтр = (1140 * 3,14 *(0,273)2)/4 = 66,22 м3.

7.                Обратная засыпка траншеи бульдозером:

Суммарный объем траншеи определяется по формуле:

Vсум = V + Vпр, м3.

Vсум = 2000,7 + 100,03 = 2100,73 м3.

Объем обратной засыпки определяется по формуле:

Vзасып = Vсум - Vтр - Vп -Vпазух, м3

где: Vп - объем песчаной подсыпки, м³, определяется по формуле:

Vп = 0 м3

Vзасып = 2100,73 – 66,22 – 438,68 = 1595,83 м3

При производстве работ в полевых условиях устраивается кавальер для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:

Sкав = Vкав / L, м2

где Vкав - объем грунта в кавальере, м3, с учетом коэффициента первоначального разрыхления грунта, определяется по формуле:

Vкав = (Vзасып + Vпазух )* Кпр, м3.

где Кпр - коэффициент первоначального разрыхления,

Vкав = (1595,83 + 438,68) * 1,12 = 2278,61м3.

Sкав = 2278,61 / 1140 = 1,9 м2

Если сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутизной откосов 1: 1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:

Н = Sкав / 1,5

Н = 1,9 / 1,5 = 1,2 м

В = 3* Н

В = 1,2 * 3 = 3,6 м

8.                Уплотнение грунта:

Площадь уплотняемой поверхности определяется по формуле

Vуп = А*L*hср, м3

Vуп = 4320 м3

Рис 2 Эскиз траншеи

9.                Окончательная планировка строительной площадки бульдозером

Площадь окончательной планировки строительной площадки бульдозером определяется по формуле

Vоп = Vпп = 0,05 * 20 * 1140 = 1140 м3

10.            Рекультивация земли.

Объем рекультивации земли определяется по формуле:

Vрек.з. = Vср* hс , м3

где: hс - толщина срезаемого слоя, принимаем равной 0,2 м

Vрек.з. = 3420 м3

1.3.2    Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин

Для разработки траншеи необходимо подобрать такой комплект машин, который при минимальных затратах может выполнить работу. Комплект подбирается в зависимости от вида разрабатываемого грунта, глубины и объема разработки, гидрогеологических и климатических условий.

Сначала выбирают ведущую машину, при этом необходимо руководствоваться следующими условиями:

- емкость ковша и параметры экскаватора выбираются в зависимости от объема траншеи,

- мощность и марка бульдозера, скрепера или грейдера - от дальности транспортировки грунта,

- емкость кузова автосамосвалов - от емкости ковша и их количества при загрузке грунтом,

Таблица 1.

Выбор комплектов механизации

Технико-экономическое сравнение вариантов механизации производят в следующей последовательности:

1.                Себестоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле:

С = 1,08*SСмаш.см / Псм.выр.(вед), руб/м3,

где: 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш.см - стоимость машино-смены входящей в комплект машины, руб/смен.

Псм.выр.(вед) - сменная выработка ведущей машины, учитывающая разработку грунта навымет и погрузку в транспортные средства, м3/смен, определяется по формуле:

Псм.выр.(вед) = V / ∑nмаш-смен, м3/смен.

где: V - объем траншеи, м³;

∑nмаш-смен - суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства

С I = 1,08 * 24,5 / 1333,8 = 0,019 руб/м3

С I = 1,08 * 34,52 / 1539 = 0,024 руб/м3

П I см.выр.(вед) = 2000,7 / 1,5 = 1333,8 м3/смен.

П II см.выр.(вед) = 20007 / 1,3 = 1539 м3/смен.

2.                Удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта, определяются по формуле:

Куд = 1,07*SСи.р) / Псм.выр.(вед) *Тгод, руб/м³.

где: 1,07 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;

Си.р - инвентарно-расчетная стоимость машины входящей в комплект, руб

Тгод - нормативное число смен работы машины в год, ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м³ включительно и 300 – для ковшей более 0,65 м³

Таблица 2.

Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов

Куд I = 1,07* [(7,21 *1000)/(1333,8*300) + (4*23,47*1000)/(1333,8*350)] =

Страницы: 1, 2, 3, 4