|
||||||||||||||
Нормативы должны быть удобными для пользования. Это достигается сочетанием простоты оформления нормативных таблиц и графиков с достаточно подробными и ясными методическими указаниями их использования, наличием примеров, планировок, рисунков при одновременной компактности сборников. Нормативы должны предусматривать их использование как «вручную», так и с помощью вычислительной техники. Соблюдение всех этих требований обеспечивает высокий качественный уровень нормирования при применении нормативов, а следовательно, активное влияние нормирования на рост производительности труда. 3. Методические положения по разработке нормативных материаловПроцесс разработки нормативных материалов включает несколько основных этапов:[[1]] Во-первых, подготовительная работа, предусматривающая выбор конкретных предприятий и рабочих мест, где будут проводиться наблюдения. Выбираются предприятия наиболее типичные для отрасли (если речь идет о разработке отраслевых нормативов) или ряда отраслей (для разработки межотраслевых нормативов). В число этих предприятий включаются передовые предприятия с высоким уровнем технической оснащенности, организации труда и культуры производства. Это обеспечит прогрессивность нормативных материалов. В процессе определения объема наблюдений по каждому предприятию, намечаются рабочие места, на которых должны быть проведены наблюдения. Количество последних зависит от числа вариантов организационно-технических условий выполнения исследуемой работы, числа переменных факторов и их значений, а также от конкретных исполнителей. Во-вторых, исследование трудовых процессов и изучение затрат труда на рабочих местах. На этом этапе изучается содержание технологического и трудового процессов на выбранных для исследования рабочих местах, организация труда, обслуживание рабочих мест, характеристики оборудования, приспособлений и инструмента. Устраняются все отмеченные недостатки и проводятся хронометражные, фотографии рабочего времени и другие необходимые экспериментальные исследования. Основным содержанием работы на этом этапе является сбор исходных данных о необходимых затратах труда и факторах, определяющих их величину. В-третьих, обработка и анализ результатов измерения затрат труда, установление зависимости величин затрат труда от влияющих на них факторов, разработка проекта сборника нормативов. На этом этапе производится группировка и систематизация полученных материалов непосредственных исследований. Они подвергаются математической обработке, в ходе которой определяются зависимости величин времени выполнения отдельных элементов трудового процесса от различных факторов. В результате производится расчет нормативных значений времени в зависимости от основных факторов, проектируются и заполняются макеты таблиц. В-четвертых, проверка нормативных сборников в производственных условиях ряда предприятий. Для этого сборники нормативов размножаются и рассылаются предприятиям для апробации в производственных условиях. В ходе этой работы предприятия высказывают свой замечания и предложения по проекту нормативов. В-пятых, доработка нормативных материалов по результатам проверки, согласование и утверждение. На этом этапе в нормативные сборники вносятся изменения в соответствии с замечаниями, полученными при их апробации. Они утверждаются профсоюзными организациями соответствующего уровня, утверждаются для практического применения. Основным и наиболее ответственным этапом разработки нормативов является обработка исходных данных полученных путем проведения наблюдений и установлению степени влияния на них различных факторов. При небольшом количестве факторов, влияющих на величину затрат времени (до 2-3), целесообразно использовать графоаналитический метод. При большом количестве факторов – регрессионный и дисперсионный анализ. Для выявления закономерности влияния на нормативную величину каждого установленного основного фактора, по каждому из них определяют диапазон изменения и интервал его изменения внутри диапазона. При большом многообразии изменений фактора его диапазон должен отражать реальные производственные условия. (Например, на слесарных работах, на установку в тиски и снятие детали вес детали составит от 0,5 до 15 кг). Количество значений факторов внутри диапазона, при которых должны быть проведены наблюдения, можно определить по эмпирической формуле m = + 3 где m – число значений факторов, необходимых для определения нормативной зависимости; Фmax, Фmin – соответственно, максимальное и минимальное числовое значение данного фактора в принятом диапазоне его изменений. В нашем примере необходимо иметь 9 значений затрат времени m = + 3 = 9. При этом интервалы между смежными измерениями (если зависимость носит прямолинейный характер) рассчитываются по формуле И = . В нашем примере интервал будет равен И = = 1,6. Следовательно, хронометраж нужно проводить при установке и снятии детали весом: 0,5 кг; 2,1 кг; 3,7 кг; 5,3 кг; 6,9 кг; 8,4 кг; 10,0 кг; 11,6 кг; 13,2 кг; 15,0 кг. Если исследуемая зависимость носит степенной характер, то величина интервала определяется из отношения ℓġИ= . Конкретные значения величины фактора в выбранном диапазоне рассчитывают по формуле Фi = Фmin + И(i-1) или ℓġФi = ℓġФmin + ℓġИ(i – 1) После получения данных хронометражных наблюдений, когда для каждого из установленных значений фактора определена величина затрат рабочего времени, с помощью графоаналитического метода находят нормативную линию, показывающую зависимость времени выполнения операции от фактора, влияющего на ее продолжительность. На графике с равномерными шкалами, на оси абсцисс которого откладывается значения фактора, а на оси ординат – значения времени, наносятся полученные с помощью хронометражных наблюдений данные в виде точек, которые соединяют линиями (рис. 2). В результате получается ломаная линия, на основе которой должна быть построена нормативная линия. В нашем примере условно определим для каждого значения фактора такие значения времени: | ||||||||||||||
0,5 |
2,1 |
3,7 |
5,3 |
6,9 |
8,4 |
10,0 |
11,6 |
13,2 |
15,0 |
|||||
0,14 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,57 |
0,66 |
0,72 |
0,85 |
0,92 |
Используя полученные данные, для построения нормативной линии находят координаты точки А, через которую и пройдет линия. Они равны:
Qср = =7,7 кг
Tср = = 0,53мин
Точка А с координатами 7,7 кг и 0,53 мин наносится на график и отмечает положение центра нормативной линии. Для определения положения нормативной линии находятся координаты средних значений точек находящихся ниже точки А и выше ее.
Qср = = 3,7 кг
tср = = 0,32 мин
Qcр = = 11,6 кг
tср = = 0,74 мин
Отметим полученные точки на графике В и С. Проведем через три рассчитанных точки прямую линию до пересечения с осью абсцисс.
Построенная прямая линия выражает зависимость времени установки детали в тиски от ее веса. Математическое выражение этой зависимости можно представить формулой
у = ах +b
Так как на оси ординат откладывалось время установки детали, а на оси абсцисс – вес детали, то уравнение примет вид:
t = α Q + b
где α – угловой коэффициент прямой;
b – свободный член уравнения.
При линейной зависимости, выражаемой приведенной формулой, угловой коэффициент равен тангенсу угла наклона нормативной линии к оси абсцисс, который при равенстве масштабов шкал определяется по формуле
tg α =
В случае если масштабы шкал неодинаковы, вводится поправочный коэффициент, учитывающий разность масштабов:
а = tg α х К.
В нашем примере тангенс угла наклона нормативной линии к оси абсцисс равен:
tg = = 0,05
Свободный член уравнения равен отрезку, отсекаемому нормативной линией на оси ординат (в нашем примере, 0,13).
Подставив полученные значения в формулу получим:
t = 0,05 Q + 0,13
Пользуясь этой формулой, можно определять время на установку детали в тиски при любых значениях веса детали в указанных пределах числовых значений (0,5-15 кг).
t
,0
0,9
0,8
|
0,74 С
0,7
0,6
|
А
0,53
0,5
0,4
|
0,3
0,2
0,1
в = 0,13
0
1 2 3 3,7 4 5 6 7 7,7 8 9 10 11 11,64 12 13 14 15 Q
Рис. 2. График построения нормативной линии
Если на время выполнения работы влияют 2 и более фактора, то нормативную зависимость находят отдельно по каждому фактору.
В случае если нормативная величина зависит от 2 факторов и эта зависимость имеет линейный характер, то есть
у = а х + b и у = а х + b
общая нормативная зависимость от обоих факторов будет иметь вид:
у = а х + а х + b,
где b,b,b - свободные постоянные, которые в каждом уравнении имеют различное значение;
х, х - независимые переменные по каждому фактору;
а, а - угловые коэффициенты нормативных линий каждого фактора.
В данном случае, величина свободного постоянного члена уравнения определяется по формуле
b = ,
где Хconst – постоянное значение независимой переменной, при котором изучалось влияние другой независимой переменной, т.е. Х;
Хconst – постоянное значение фактора Х, при котором изучалось влияние фактора Х.
Если на величину затрат времени оказывают влияние 3 фактора, то общее уравнение нормативной зависимости будет иметь вид:
у = а х + а х + а х + b.
Значение величины свободной постоянной b находится по формуле
b = ,
где Хconst, Хconst, Хconst – постоянные значения влияющих факторов, при которых проводилось исследование.
Если нормативная зависимость имеет характер степенной функции вида у = b х, где а ≠ 1, то графическое построение выполняется в координатах с логарифмическими шкалами, так как в этом случае нормативная зависимость аппроксимируется прямой линией.
Литература
1. Левин И.Б., Мельник С.Л. Справочник экономиста - организатора труда. -М.: Выш. шк., 1975. - 447 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2. /Под ред. Косиловой А.Г. и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
3. Воронков В.Д. Справочник инженера - организатора. - М.: Московский рабочий, 1976. - 376 с.
4. Научная организация труда в машиностроении./ Под ред И.И. Шапиро. - М.: Машиностроение, 1975. - 342 с.
[1] Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. Методические рекомендации. М., НИИ труда, 1983.
Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.