скачать рефераты

МЕНЮ


Разработка и строительство котельной


3.3. ОПРЕДЕЛЕИЕ ГОДОВЫХ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ

Годовые эксплуатацлонные расходы, тыс.руб., определяем по отдельным статьям затрат для двух вариантов топлива: уголь и газ дегазации:

а) Расходы на топливо

Ст = Вг * Cт *10-32, тыс.руб./год                   (3.5)

где Вг - годовой расход топлива, т/год (тыс.м3/год)

Ст - цена единицы топлива, руб/т (руб/тыс.м3)

При работе на угле

Сут =25298*101,6*10-3=2570,28

При работе на газе-дегазации

Сгт = 11,44 * 103 * 84,4 * 10-3 = 965,54

б) Расходы на электроэнергию

Расходы на электроэнергию котельных определяются по двухставочному тарифу, при котором оплачивается как присоединенная к городским сетям установленная мощность, кВ.А, или заявленный максимум нагрузки, так и фактически полученная из сетей электроэнергия:

          Сэ=(Эг*Сэ+Nу*С‘э/cosj)*10-3 , тыс.руб/год                            (3.6)

где Эт - фактически полученная электрическая энергия, кВт. ч;

Nу - установленная мощность, кВ.А

cosj - коэффициент спроса; cosj=0,95

Cэ,С’э - соответственно тариф 1 кВт.ч потребляемой энергии и 1 кВ.А оплачиваемой мощности трансформаторов.

Суэ=971,678*0,06+358,5*0,07/0,95=84,7 тыс.руб./год

Сгэ=1022,6*0,06+377,8*0,07/0,96=89,2 тыс.руб./год

в) Расход на воду

          Св=Сгодв*Се*10-3, тыс.руб./год                                      (3.7)

где Сгодв - годовой расход воды котельной м3/год

          Се - стоимость воды руб./м3

          Св - 66813,6*0,56*10-3=37,416 тыс.руб./год

г) Расход на заработную плату

          Сз.п=n*Аср*12*10-3 тыс.руб./год                                    (3.8)

где n - штатное расписание котельной, чел

          12 - число месяцев

          Аср=средние месячные выплаты

          Суз.п=22*170*12*10-3=35,64 тыс.руб./год

          Сгз.п=14*170*12*10-3=22,68 тыс.руб./год

д) Амортизационные отчисления

          Са=(Кс*Ас+ К0*А0), тыс.руб./год                                  (3.9)

где Кс,К0 - соответственно затраты на строительство и оборудование (табл. 3.1) тыс.руб

Ас,А0 - соответственно коэффициенты отчислений от затрат на строительство и монтаж оборудования, %

Суа = 794,87*0,055+1856,72*0,125=275,81 тыс.руб./год

Сга = 1034,75*0,055+1872,92*0,125=291,02 тыс.руб./год

е) Расходы на текущий ремонт

          Стр=0,2*Са, тыс.руб./год                                               (3.10)

          Сутр=0,2*275,81=55,16

          Сгтр=0,2*291,02=58,20

ж) Общекотельные и прочие расходы, тыс.руб./год

          Спр=0,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр)                                 (3.11)

Тогда годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб./год

          Сг=1,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр)

          Суг=1,03*(2570,28+84,7+37,416+275,81+35,64+55,16)=3150,78

          Сгг=1,03*(965,54+89,2+37,416+291,02+22,68+58,20)=1507,98


3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА


Для определения годового экономического эффекта от перевода котельной с сжигания твердого топлива (каменного угля) в слое на сжигание газа, получаемого путем дегазации шахтных газов необходимо определить себестоимость вырабатываемой тепловой энергии на этих видах топлива.


С=Сг/Qгвыр, руб/ГДж                                                                                  (3.13)


где Сг – годовые эксплуатационные затраты при соответствующем топливе, тыс.руб/год

Qгвыр – суммарное количество вырабатываемой тепловой энергии за год

Су=3150,78*103/402955=7,82 руб/ГДж

Сг=1507,98*103/402955=3,74 руб/ГДж


Экономический эффект от перевода котельной с каменного угля на газ от дегазации оценивается также приведенными затратами, тыс.руб.

Знорм=К+Тнорм   Сг                                                                    (3.15)

где К – капитальные вложения, тыс.руб

Тнорм – нормативный срок окупаемости,

Сг – годовые эксплуатационные затраты, тыс.руб/год


Для энергетических объектов в случае применения новой техники

Тнорм =6,7 года, а для обычных Тнорм =8,4 года


Зунорм=794,87+8,4*3150,78=27161 тыс.руб

З2норм=1034,75+6,7*1507,98=10108,72 тыс.руб

Из приведенных вычислений приведенных затрат следует, что работа котельной на газе от дегазации шахтных газов экономически эффективнее.


Зунорм-З2норм=27261,42-10108,72=17152,70 тыс.руб



4.  Т  М  3  P


МОНТАЖ СЕКЦИОННЫХ ВОДОНОДОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

4.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ


До монтажа блока водоподогревателей на проектируемой котельной должны быть выполнены следующие мероприятия:

- оставлен монтажный проем в перекрытии помещения установки подогревателей;

- подготовлено фундаметное основание с установленными болтами и гайками, а также металлический кронштейн-каркас для крепления подогревателя;

-  зона монтажа должна быть освобождена от посторонних предметов и лишних материалов;

- устроено освещение и оборудовано место подключения сварочного трансформатора.



4.2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Транспортабельный блок водоподогревателей представляет собой набор секций подогревателя, обвязанных узлами измерения и регулирования и смонтированных на раме-подставке. Стойки рамы имеют петли для строповки при погрузочно-разгрузочных работах. Блок изготавливается на заготовительном предприятии монтажной организации.

После окончания сборки блок подвергается на заготовительном предприятии гидростатическому испытанию в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Приборы КИП и автоматизации, предназначенные для установки на блоках, поставляются на котельную вместе с блоком в таре, соответствующей правилам упаковки предприятия-изготовителя этих изделий.

Штуцера, бобышки, а также присоединительные концы трубопроводов на период транспортировки и хранения блока закрываются пробками или заглушками.


4.3. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

Изготовленный, собранный в блок из секций и испытанный на заготовительном предприятии монтажной организации водоподогреватель грузится в автомобиль, доставляющий его к месту монтажа, существующими в цехе сборки грузоподъемными механизмами: тельфером, карнбалкой или лебедкой через промежуточный блок. При погрузке необходимо соблюдать требования такелажных работ, которые предусматривают обеспечение исправности и целостности водоподогревателя. После погрузки водоподогревателя в автомобиль его необходимо закрепить, чтобы при транспортировке он не получил повреждений. Блок водоподогревателя доставляется на объект монтажа вместе с сопровождающей документацией: монтажные чертежи с детализацией отдельных узлов и деталей; комплектующаю ведомость с наименованием деталей и их размеров; акты заводских испытаний.

Доставленные водоподогреватели принимаются по акту. Для разгрузки водоподогревателя, а также его монтажа, используется автомобильный кран МКА-16.

В качестве грузозахватных приспособлений используется съемные гибкие стальные канаты (стропы), которые соответствуют необходимой грузоподъемности; удобной строповки; надежности захвата; недопустимости повреждения водоподогревателя.


4.4. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА

Установка блока водоподогревателя производится автокраном МКА-16 "с колес" в соответствии с проектом производства работ (ППР) и графиком совмещенных работ, согласованных с генподрядчиком.

Последовательность рабочих операций при монтаже транспортабельного блока водоподогревателя:

- строповка;

- подъем блока краном;

- установка блока на фундаментное основание;

- закрепление блока  к фундаментным болтам гайками;

- присоединение блока к трубопроводам теплоснабжения (пара,конденсата) и водоснабжения на сварке;

- установка регулирующего клапана на месте фланцевого патрубка;

- установка термометров и манометров.


Работы по монтажу блоков водоподогревателей выполняет звено в составе трех человек.


4.5. ИСПЫТАНИЕ И ПУСК ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ В  РАБОТУ

Перед испытание смонтированного водоподогревателя проводится контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, соответствие их техническим условиям,ГОСТам, проектным типам и марка.

Осуществляется внешний осмотр оборудования на предмет отсутствия дефектов,законченности монтажа. Проверяется визуально качество сварных швов, прочность и плотность резьбовых и фланцевых соединений при установке КИП и регулирующего клапана.

Для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания водоподогревателя. Водоподогреватели испытываются давлением равным 1,25 рабочего, но не менее (рабочее давление +0,3)МПА отдельно для нагреваемой и нагревающей части в течении 5 мин., а после оно снижается до максимального рабочего. Падение давления в течении 5 мин. под пробным давлением должно быть не более 0,02МПа.

При испытании водоподогревателя на плотность воздухом все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению мыльных пузырей судят о неплотности соединений.

Водоподогреватели по окончании монтажных работ и испытаний на прочность и плотность принимаются Государственной комиссией, или ведомственной.

После принятия Государственной или ведомственной комиссией производится комплексное испытание водоподогревателя в течении 72 ч. при проектных параметрах теплоносителя и номинальной производительности. Об окончании комплексного испытания составляется акт, к которому прилагается ведомость дефектов, выявленных при опробывании.


4.6. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ  ПРИ  МОНТАЖЕ


Потребность в оборудовании, инструментах и приспособления при монтаже водоподогревателя приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Ведомость инструментов

№№ пп

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ

Кол-во шт.

Техническая характеристика

1

2

3

4

5

1.

Молоток слесарный

ГОСТ2310-77

1

Масса 0,8кг

2.

Зубило слесарное

ГОСТ17211-82

1

d=0,2м

3.

Рулетка измерительная металлическая

ГОСТ7502-80

1

Цена деления 1мм

4.

Уровень строительный

ГОСТ9416-83

1

d=0,3м

5.

Отвес

ГОСТ17948-80

1

-

6.

Ключ трубный рычажный

ГОСТ18981-82

1

-

7.

Ключ гаечный двусторонний 24х27

ГОСТ2839-80

2

М 16х18

8.

Набор инструмента электросварщика ЭНИ-300

ТУ 36-1162-81

1


9.

Сварочный трансформатор ТС-300

-

1


10.

Кабель сварочный (75м)

ГОСТ6731-77

1

1х50мм2

11.

Кабель силовой (20м)

ГОСТ13497-77

1

3х6мм2

12.

Щиток электросварщика

ГОСТ12.4.035-78

1


13.

Строп канатный с крюком


4

=1.6м



4.7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ

Работу по монтажу водоподогревателей необходимо вести согласно ППР, обратив особое внимание на его безопасное перемещение краном (строповка, подъем, опускание в монтажный проем, установка на фундамент, расстроповка, подъем крюка и строп через монтажный

проем).

Сварочные аппараты должны быть занулены или заземлены, а в нерабочее время обесточены.

При работе трубными гаечными ключами нельзя надевать отрезки труб на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей.


5. А В Т О М А Т И К А

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОТЛОАГРЕГАТА КЕ-25-14С

Проектом предусмотрено автоматическое регулирование основных технологических процессов с применением регулирующих приборов системы "Контур" с электрическими исполнительными механизмами (ИМ) типа МЗОК, выпускаемыми Московским заводом тепловой автоматики (МЗТА). Предусмотрено дистанционное управление ИМ со щита управления.

Для котлоагрегата предусмотрено регулирование процесса горения и поддержание постоянного уровня в барабане котла. Регулирование процесса горения осуществляется тремя регуляторами: (топлива,воздуха и разрежения).

Регулятор топлива получает импульс по давлению в барабане котла и изменяет расход топлива к котлу, поддерживая давление пара в барабане заданным.

Регулятор воздуха, работающий по схеме "топливо-воздух",получает импульсы от датчика перемещения ИМ регулятора топлива и по перепаду на воздухоподогревателе и изменяет расход воздуха к котлу.

Регулятор разрежения получает импульс по разрежению в топке и поддерживает его постоянным.

Регулятор уровня получает импульс по уровню в барабане котла и, изменяя расход питательной воды, поддерживает уровень в барабане котла постоянным.

Для вспомогательного оборудования предусмотрены следующие регуляторы:

1. Давление пара в питательном деаэраторе. Регулятор получает импульс по давлению в деаэраторе и воздействует на изменение расхода пара к деаэратору, поддерживая давление пара в нем постоянным;

2. Уровня воды в питательном деаэраторе. .Регулятор получает импульс по уровню в деаэраторе и воздействует на изменение расхода химочищенной воды к деаэратору, поддерживая уровень в баке постоянным;

3. Давление в питательной магистрали. Регулятор получает импульс по давлений в питательной магистрали перед котлами и воздействует на изменение расхода питательной воды в линии рециркуляции, поддерживая давление в питательных магистралях постоянным;

4. Давление пара за РУ. Регулятор получает импульс по давлению пара за РУ и воздействует на изменение расхода пара, поддерживая давление пара за РУ постоянным;

5. Давление пара и уровня в деаэраторе горячего водоснабжения, работающие по схемам аналогичным деаэратору питательной воды (см.п.п.1.2.);

6. Температуры прямой сетевой воды. Регулятор получает импульс по температуре воды в подающей магистрали и изменяет расход из обратной линии теплосети в прямую, поддерживая заданную температуру в теплосети;

7. Подпитки тепловой сети. Регулятор получает импульс по давлению воды в обратной линии теплосети и воздействует на изменение расхода подпиточной воды, поддерживая постоянным давление обратной сетевой воды;

8. Уровня воды в пароводяных подогревателях сетевой установки. Регулятор получает импульс по уровню конденсата и воздействует на изменение расхода конденсата, поддерживая уровень в подогревателях постоянным - регулятор прямого действия;

9. Давления циркуляционной воды сети горячего водоснабжения. Регулятор получает импульс по давлению в обратном трубопроводе и воздействует на изменение расхода воды в баки-аккумуляторы, поддерживая давление в обратном трубопроводе постоянным - регулятор прямого действия.

Схема защиты котла обеспечивает отключение тягодутьевых установок и пневмомеханических забрасывателей:

- при понижении давления воздуха под решеткой;

- при уменьшении разрежения в топке;

- при отклонении уровня воды в барабане;

- при исчезновении напряжения в цепях защиты.

Схема предусматривает запоминание первопричины аварийной

остановки котла и приведение схемы в исходное состояние кратковре-

менным включением тумблера "Т".

При отклонении контролируемого параметра от заданного значения или несоответствия положения ключа управления и рабочего состояния электропривода загорается соответствующий световой сигнал, который сопровождается звуковым сигналом. Схема  технологической сигнализации обеспечивает повторность действия звукового сигнала.

Типы и размеры щитов управления приняты по ОСТ-36.13-76 "Щиты и пульты автоматизации производственных процессов".

В качестве щита управления котла предусматривается щит типа Щ-КЕ серийно изготовляемый МЗТА, этот щит комплектуется регуляторами, приборами и электроаппаратурой в соответствии с заводской инструкцией, прилагаемой к каждому щиту.

Питание приборов осуществляется однофазным током напряжением » 220в, а ИМ-380/220В, предусмотрено АВРпитание.
















Таблица 5.1

Заказная спецификация приборов средств автоматизации

№ пп

№ позиции технологич схемы

Наименование и техническая характеристика оборудования

Тип, модель

Кол-во по проекту

Завод изготовитель

На один агрегат

На все агрегаты

1

2

3

4

5

6

7

1

10

Термометр сопротивления платиновый одинарный. Монтажная длина 800мм. Материал защитной арматуры  ст.0Х13

Термометр

ТСП-5071 1320-80




-

2





2

4

Луцкий приборостроит. завод


Поставляется комплект

2

8

Тягонапорометр дифференциальный жидкостный на две точки измерения: шкала 0¸250 кгс/м2

ТЖД-2-   -250

1

2

Голынский з-д “ стеклоприбор ”

3

9,10,11

Тягонапорометр дифференциальный жидкостный на одну точку измерения: шкала (0¸160 кгс/м2) (0-1600 Па)

ТЖД-1-   -160

1

2

Голынский з-д “ стеклоприбор ”

4

12

Тягонапоромер дифференциальный жидкостный на одну точку измерения шкала (0¸160 кгс/м2) (0-1600 Па)

ТЖД-1-   -160

4

8

Голынский з-д “ стеклоприбор ”

5

24

Манометр

ОБМ1-160х25

1

2

Томский манометр. завод

1

2

3

4

5

6

7

6

14

Манометр электроконтактный шкала 0¸16 кгс/м2

ЭКМ–IУх16

1

2

- “ -

7

28

Дифманометр-расходомер сильфонный самопишущий с дополнительной записью давления. Шкала 0¸32 т/ч

ДСС-732Н

1

2

Завод “Теплоконтроль” г. Казань

8

29

Диафрагма камерная с одной парой отборов Двн=207мм


Конденсационный сосуд (комплектно с запорной арматурой) ГОСТ 14318-73

ДК16-200-П-а/б-5



2

1





2


2





4

- “ -





- “ -

9

18

19

Реле искробезопасного контроля сопротивления с электродом типа ДУ. Питание – 220в.

ИКС-2Н

2

4

Завод шахтной автоматики г. Константиновка

10

18а

Реле искробезопасного контроля сопротивления с двумя электродами типа ДУ. Питание – 220в.

ИКС-2Н

1

2

- “ -

11

21

Дифманометр мембранный бесшкальный. Перепад давления (630 кгс/м2) 6300 Па

ДМ

(3573)

1

2

Завод “Ма-нометр” г.Москва

12

22

Газоанализатор химический

ГХП -2

-

1

Завод “Лаборприбор” г.Клин

13

30

Термометр Б 90o №1-1o-220-450

Гидростатический уровнеметр

-

1


1

2


2

Клинский термометровый з-д

1

2

3

4

5

6

7

14

14

Манометр

ОБМ-1-160х16

-

1

Томский манометровый завод

15

Пускатель магнитный 220в. регулирование топлива

ПМЕ-111


2

Завод “Ильмарене” г.Таллин

16

Регулирование подачи воздуха. Пускатель магнитный 220в.

ПМЕ-111

-

2

-“-

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.