Разработка и строительство котельной
3.3. ОПРЕДЕЛЕИЕ ГОДОВЫХ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ
Годовые эксплуатацлонные расходы,
тыс.руб., определяем по отдельным статьям затрат для двух вариантов топлива:
уголь и газ дегазации:
а) Расходы на топливо
Ст = Вг * Cт
*10-32, тыс.руб./год (3.5)
где Вг - годовой расход
топлива, т/год (тыс.м3/год)
Ст - цена единицы топлива,
руб/т (руб/тыс.м3)
При работе на угле
Сут
=25298*101,6*10-3=2570,28
При работе на газе-дегазации
Сгт = 11,44 *
103 * 84,4 * 10-3 = 965,54
б) Расходы на электроэнергию
Расходы на электроэнергию котельных
определяются по двухставочному тарифу, при котором оплачивается как
присоединенная к городским сетям установленная мощность, кВ.А, или заявленный
максимум нагрузки, так и фактически полученная из сетей электроэнергия:
Сэ=(Эг*Сэ+Nу*С‘э/cosj)*10-3 ,
тыс.руб/год (3.6)
где Эт - фактически
полученная электрическая энергия, кВт. ч;
Nу - установленная
мощность, кВ.А
cosj - коэффициент спроса; cosj=0,95
Cэ,С’э
- соответственно тариф 1 кВт.ч потребляемой энергии и 1 кВ.А оплачиваемой мощности
трансформаторов.
Суэ=971,678*0,06+358,5*0,07/0,95=84,7
тыс.руб./год
Сгэ=1022,6*0,06+377,8*0,07/0,96=89,2
тыс.руб./год
в) Расход на воду
Св=Сгодв*Се*10-3,
тыс.руб./год (3.7)
где Сгодв -
годовой расход воды котельной м3/год
Се - стоимость
воды руб./м3
Св -
66813,6*0,56*10-3=37,416 тыс.руб./год
г) Расход на заработную плату
Сз.п=n*Аср*12*10-3
тыс.руб./год (3.8)
где n - штатное расписание котельной,
чел
12 - число месяцев
Аср=средние
месячные выплаты
Суз.п=22*170*12*10-3=35,64
тыс.руб./год
Сгз.п=14*170*12*10-3=22,68
тыс.руб./год
д) Амортизационные отчисления
Са=(Кс*Ас+
К0*А0), тыс.руб./год (3.9)
где Кс,К0 -
соответственно затраты на строительство и оборудование (табл. 3.1) тыс.руб
Ас,А0 -
соответственно коэффициенты отчислений от затрат на строительство и монтаж
оборудования, %
Суа = 794,87*0,055+1856,72*0,125=275,81
тыс.руб./год
Сга =
1034,75*0,055+1872,92*0,125=291,02 тыс.руб./год
е) Расходы на текущий ремонт
Стр=0,2*Са,
тыс.руб./год (3.10)
Сутр=0,2*275,81=55,16
Сгтр=0,2*291,02=58,20
ж) Общекотельные и прочие расходы,
тыс.руб./год
Спр=0,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр) (3.11)
Тогда годовые эксплуатационные
затраты, тыс.руб./год
Сг=1,03*(Ст+Сэ+Се+Са+Сз.п+Стр)
Суг=1,03*(2570,28+84,7+37,416+275,81+35,64+55,16)=3150,78
Сгг=1,03*(965,54+89,2+37,416+291,02+22,68+58,20)=1507,98
3.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО
ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Для определения годового
экономического эффекта от перевода котельной с сжигания твердого топлива
(каменного угля) в слое на сжигание газа, получаемого путем дегазации шахтных
газов необходимо определить себестоимость вырабатываемой тепловой энергии на
этих видах топлива.
С=Сг/Qгвыр,
руб/ГДж (3.13)
где Сг – годовые
эксплуатационные затраты при соответствующем топливе, тыс.руб/год
Qгвыр –
суммарное количество вырабатываемой тепловой энергии за год
Су=3150,78*103/402955=7,82
руб/ГДж
Сг=1507,98*103/402955=3,74
руб/ГДж
Экономический эффект от перевода
котельной с каменного угля на газ от дегазации оценивается также приведенными
затратами, тыс.руб.
Знорм=К+Тнорм
Сг (3.15)
где К – капитальные вложения, тыс.руб
Тнорм – нормативный срок
окупаемости,
Сг – годовые
эксплуатационные затраты, тыс.руб/год
Для энергетических объектов в случае
применения новой техники
Тнорм =6,7 года, а для
обычных Тнорм =8,4 года
Зунорм=794,87+8,4*3150,78=27161
тыс.руб
З2норм=1034,75+6,7*1507,98=10108,72
тыс.руб
Из приведенных вычислений приведенных
затрат следует, что работа котельной на газе от дегазации шахтных газов
экономически эффективнее.
Зунорм-З2норм=27261,42-10108,72=17152,70
тыс.руб
4. Т М 3 P
МОНТАЖ СЕКЦИОННЫХ
ВОДОНОДОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
4.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
До монтажа блока водоподогревателей
на проектируемой котельной должны быть выполнены следующие мероприятия:
- оставлен монтажный проем в
перекрытии помещения установки подогревателей;
- подготовлено фундаметное основание
с установленными болтами и гайками, а также металлический кронштейн-каркас для
крепления подогревателя;
- зона монтажа должна быть
освобождена от посторонних предметов и лишних материалов;
- устроено освещение и оборудовано
место подключения сварочного трансформатора.
4.2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Транспортабельный блок
водоподогревателей представляет собой набор секций подогревателя, обвязанных
узлами измерения и регулирования и смонтированных на раме-подставке. Стойки
рамы имеют петли для строповки при погрузочно-разгрузочных работах. Блок
изготавливается на заготовительном предприятии монтажной организации.
После окончания сборки блок
подвергается на заготовительном предприятии гидростатическому испытанию в
соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды. Приборы КИП и автоматизации, предназначенные
для установки на блоках, поставляются на котельную вместе с блоком в таре,
соответствующей правилам упаковки предприятия-изготовителя этих изделий.
Штуцера, бобышки, а также
присоединительные концы трубопроводов на период транспортировки и хранения
блока закрываются пробками или заглушками.
4.3. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
Изготовленный, собранный в блок из
секций и испытанный на заготовительном предприятии монтажной организации
водоподогреватель грузится в автомобиль, доставляющий его к месту монтажа,
существующими в цехе сборки грузоподъемными механизмами: тельфером, карнбалкой
или лебедкой через промежуточный блок. При погрузке необходимо соблюдать
требования такелажных работ, которые предусматривают обеспечение исправности и
целостности водоподогревателя. После погрузки водоподогревателя в автомобиль
его необходимо закрепить, чтобы при транспортировке он не получил повреждений.
Блок водоподогревателя доставляется на объект монтажа вместе с сопровождающей
документацией: монтажные чертежи с детализацией отдельных узлов и деталей;
комплектующаю ведомость с наименованием деталей и их размеров; акты заводских
испытаний.
Доставленные водоподогреватели
принимаются по акту. Для разгрузки водоподогревателя, а также его монтажа,
используется автомобильный кран МКА-16.
В качестве грузозахватных
приспособлений используется съемные гибкие стальные канаты (стропы), которые
соответствуют необходимой грузоподъемности; удобной строповки; надежности
захвата; недопустимости повреждения водоподогревателя.
4.4. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
Установка блока водоподогревателя
производится автокраном МКА-16 "с колес" в соответствии с проектом
производства работ (ППР) и графиком совмещенных работ, согласованных с
генподрядчиком.
Последовательность рабочих операций
при монтаже транспортабельного блока водоподогревателя:
- строповка;
- подъем блока краном;
- установка блока на фундаментное
основание;
- закрепление блока к фундаментным
болтам гайками;
- присоединение блока к трубопроводам
теплоснабжения (пара,конденсата) и водоснабжения на сварке;
- установка регулирующего клапана на
месте фланцевого патрубка;
- установка термометров и манометров.
Работы по монтажу блоков
водоподогревателей выполняет звено в составе трех человек.
4.5. ИСПЫТАНИЕ И ПУСК
ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ В РАБОТУ
Перед испытание смонтированного
водоподогревателя проводится контроль качества применяемых материалов, трубной
заготовки, соответствие их техническим условиям,ГОСТам, проектным типам и
марка.
Осуществляется внешний осмотр
оборудования на предмет отсутствия дефектов,законченности монтажа. Проверяется
визуально качество сварных швов, прочность и плотность резьбовых и фланцевых
соединений при установке КИП и регулирующего клапана.
Для проверки прочности и плотности
производят гидравлические испытания водоподогревателя. Водоподогреватели
испытываются давлением равным 1,25 рабочего, но не менее (рабочее давление
+0,3)МПА отдельно для нагреваемой и нагревающей части в течении 5 мин., а после
оно снижается до максимального рабочего. Падение давления в течении 5 мин. под
пробным давлением должно быть не более 0,02МПа.
При испытании водоподогревателя на
плотность воздухом все соединения обмазывают мыльной эмульсией и по выявлению
мыльных пузырей судят о неплотности соединений.
Водоподогреватели по окончании
монтажных работ и испытаний на прочность и плотность принимаются
Государственной комиссией, или ведомственной.
После принятия Государственной или
ведомственной комиссией производится комплексное испытание водоподогревателя в
течении 72 ч. при проектных параметрах теплоносителя и номинальной
производительности. Об окончании комплексного испытания составляется акт, к
которому прилагается ведомость дефектов, выявленных при опробывании.
4.6. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ ПРИ
МОНТАЖЕ
Потребность в оборудовании,
инструментах и приспособления при монтаже водоподогревателя приведена в таблице
4.1.
Таблица 4.1.
Ведомость инструментов
№№ пп
|
Наименование
|
Марка, ГОСТ, ТУ
|
Кол-во шт.
|
Техническая характеристика
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1.
|
Молоток слесарный
|
ГОСТ2310-77
|
1
|
Масса 0,8кг
|
2.
|
Зубило слесарное
|
ГОСТ17211-82
|
1
|
d=0,2м
|
3.
|
Рулетка измерительная металлическая
|
ГОСТ7502-80
|
1
|
Цена деления 1мм
|
4.
|
Уровень строительный
|
ГОСТ9416-83
|
1
|
d=0,3м
|
5.
|
Отвес
|
ГОСТ17948-80
|
1
|
-
|
6.
|
Ключ трубный рычажный
|
ГОСТ18981-82
|
1
|
-
|
7.
|
Ключ гаечный двусторонний 24х27
|
ГОСТ2839-80
|
2
|
М 16х18
|
8.
|
Набор инструмента электросварщика
ЭНИ-300
|
ТУ 36-1162-81
|
1
|
|
9.
|
Сварочный трансформатор ТС-300
|
-
|
1
|
|
10.
|
Кабель сварочный (75м)
|
ГОСТ6731-77
|
1
|
1х50мм2
|
11.
|
Кабель силовой (20м)
|
ГОСТ13497-77
|
1
|
3х6мм2
|
12.
|
Щиток электросварщика
|
ГОСТ12.4.035-78
|
1
|
|
13.
|
Строп канатный с крюком
|
|
4
|
=1.6м
|
4.7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЯ
Работу по монтажу водоподогревателей
необходимо вести согласно ППР, обратив особое внимание на его безопасное
перемещение краном (строповка, подъем, опускание в монтажный проем, установка
на фундамент, расстроповка, подъем крюка и строп через монтажный
проем).
Сварочные аппараты должны быть
занулены или заземлены, а в нерабочее время обесточены.
При работе трубными гаечными ключами
нельзя надевать отрезки труб на ручки ключей и применять металлические
подкладки под губки ключей.
5. А В Т О М А Т И К А
АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ И
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОТЛОАГРЕГАТА КЕ-25-14С
Проектом предусмотрено автоматическое
регулирование основных технологических процессов с применением регулирующих
приборов системы "Контур" с электрическими исполнительными
механизмами (ИМ) типа МЗОК, выпускаемыми Московским заводом тепловой автоматики
(МЗТА). Предусмотрено дистанционное управление ИМ со щита управления.
Для котлоагрегата предусмотрено
регулирование процесса горения и поддержание постоянного уровня в барабане
котла. Регулирование процесса горения осуществляется тремя регуляторами:
(топлива,воздуха и разрежения).
Регулятор топлива получает импульс по
давлению в барабане котла и изменяет расход топлива к котлу, поддерживая
давление пара в барабане заданным.
Регулятор воздуха, работающий по
схеме "топливо-воздух",получает импульсы от датчика перемещения ИМ
регулятора топлива и по перепаду на воздухоподогревателе и изменяет расход
воздуха к котлу.
Регулятор разрежения получает импульс
по разрежению в топке и поддерживает его постоянным.
Регулятор уровня получает импульс по
уровню в барабане котла и, изменяя расход питательной воды, поддерживает
уровень в барабане котла постоянным.
Для вспомогательного оборудования
предусмотрены следующие регуляторы:
1. Давление пара в питательном
деаэраторе. Регулятор получает импульс по давлению в деаэраторе и воздействует
на изменение расхода пара к деаэратору, поддерживая давление пара в нем
постоянным;
2. Уровня воды в питательном
деаэраторе. .Регулятор получает импульс по уровню в деаэраторе и воздействует
на изменение расхода химочищенной воды к деаэратору, поддерживая уровень в баке
постоянным;
3. Давление в питательной магистрали.
Регулятор получает импульс по давлений в питательной магистрали перед котлами и
воздействует на изменение расхода питательной воды в линии рециркуляции,
поддерживая давление в питательных магистралях постоянным;
4. Давление пара за РУ. Регулятор
получает импульс по давлению пара за РУ и воздействует на изменение расхода
пара, поддерживая давление пара за РУ постоянным;
5. Давление пара и уровня в
деаэраторе горячего водоснабжения, работающие по схемам аналогичным деаэратору
питательной воды (см.п.п.1.2.);
6. Температуры прямой сетевой воды.
Регулятор получает импульс по температуре воды в подающей магистрали и изменяет
расход из обратной линии теплосети в прямую, поддерживая заданную температуру в
теплосети;
7. Подпитки тепловой сети. Регулятор
получает импульс по давлению воды в обратной линии теплосети и воздействует на
изменение расхода подпиточной воды, поддерживая постоянным давление обратной
сетевой воды;
8. Уровня воды в пароводяных
подогревателях сетевой установки. Регулятор получает импульс по уровню
конденсата и воздействует на изменение расхода конденсата, поддерживая уровень
в подогревателях постоянным - регулятор прямого действия;
9. Давления циркуляционной воды сети
горячего водоснабжения. Регулятор получает импульс по давлению в обратном
трубопроводе и воздействует на изменение расхода воды в баки-аккумуляторы,
поддерживая давление в обратном трубопроводе постоянным - регулятор прямого
действия.
Схема защиты котла обеспечивает
отключение тягодутьевых установок и пневмомеханических забрасывателей:
- при понижении давления воздуха под
решеткой;
- при уменьшении разрежения в топке;
- при отклонении уровня воды в
барабане;
- при исчезновении напряжения в цепях
защиты.
Схема предусматривает запоминание
первопричины аварийной
остановки котла и приведение схемы в
исходное состояние кратковре-
менным включением тумблера
"Т".
При отклонении контролируемого
параметра от заданного значения или несоответствия положения ключа управления и
рабочего состояния электропривода загорается соответствующий световой сигнал,
который сопровождается звуковым сигналом. Схема технологической сигнализации
обеспечивает повторность действия звукового сигнала.
Типы и размеры щитов управления
приняты по ОСТ-36.13-76 "Щиты и пульты автоматизации производственных
процессов".
В качестве щита управления котла
предусматривается щит типа Щ-КЕ серийно изготовляемый МЗТА, этот щит
комплектуется регуляторами, приборами и электроаппаратурой в соответствии с
заводской инструкцией, прилагаемой к каждому щиту.
Питание приборов осуществляется
однофазным током напряжением » 220в, а ИМ-380/220В, предусмотрено АВРпитание.
Таблица 5.1
Заказная спецификация приборов
средств автоматизации
№ пп
|
№ позиции технологич схемы
|
Наименование и техническая характеристика
оборудования
|
Тип, модель
|
Кол-во по проекту
|
Завод изготовитель
|
На один агрегат
|
На все агрегаты
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
10
|
Термометр сопротивления платиновый
одинарный. Монтажная длина 800мм. Материал защитной арматуры ст.0Х13
Термометр
|
ТСП-5071 1320-80
-
|
2
2
|
4
|
Луцкий приборостроит. завод
Поставляется комплект
|
2
|
8
|
Тягонапорометр дифференциальный жидкостный
на две точки измерения: шкала 0¸250 кгс/м2
|
ТЖД-2- -250
|
1
|
2
|
Голынский з-д “ стеклоприбор ”
|
3
|
9,10,11
|
Тягонапорометр дифференциальный жидкостный
на одну точку измерения: шкала (0¸160 кгс/м2) (0-1600 Па)
|
ТЖД-1- -160
|
1
|
2
|
Голынский з-д “ стеклоприбор ”
|
4
|
12
|
Тягонапоромер дифференциальный жидкостный
на одну точку измерения шкала (0¸160 кгс/м2) (0-1600 Па)
|
ТЖД-1- -160
|
4
|
8
|
Голынский з-д “ стеклоприбор ”
|
5
|
24
|
Манометр
|
ОБМ1-160х25
|
1
|
2
|
Томский манометр. завод
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
6
|
14
|
Манометр электроконтактный шкала 0¸16 кгс/м2
|
ЭКМ–IУх16
|
1
|
2
|
- “ -
|
7
|
28
|
Дифманометр-расходомер сильфонный
самопишущий с дополнительной записью давления. Шкала 0¸32 т/ч
|
ДСС-732Н
|
1
|
2
|
Завод “Теплоконтроль” г. Казань
|
8
|
29
|
Диафрагма камерная с одной парой
отборов Двн=207мм
Конденсационный сосуд (комплектно с
запорной арматурой) ГОСТ 14318-73
|
ДК16-200-П-а/б-5
2
|
1
2
|
2
4
|
- “ -
- “ -
|
9
|
18
19
|
Реле искробезопасного контроля сопротивления
с электродом типа ДУ. Питание – 220в.
|
ИКС-2Н
|
2
|
4
|
Завод шахтной автоматики г.
Константиновка
|
10
|
18а
|
Реле искробезопасного контроля сопротивления
с двумя электродами типа ДУ. Питание – 220в.
|
ИКС-2Н
|
1
|
2
|
- “ -
|
11
|
21
|
Дифманометр мембранный бесшкальный.
Перепад давления (630 кгс/м2) 6300 Па
|
ДМ
(3573)
|
1
|
2
|
Завод “Ма-нометр” г.Москва
|
12
|
22
|
Газоанализатор химический
|
ГХП -2
|
-
|
1
|
Завод “Лаборприбор” г.Клин
|
13
|
30
|
Термометр Б 90o №1-1o-220-450
Гидростатический уровнеметр
|
-
|
1
1
|
2
2
|
Клинский термометровый з-д
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
14
|
14
|
Манометр
|
ОБМ-1-160х16
|
-
|
1
|
Томский манометровый завод
|
15
|
4а
|
Пускатель магнитный 220в.
регулирование топлива
|
ПМЕ-111
|
|
2
|
Завод “Ильмарене” г.Таллин
|
16
|
5б
|
Регулирование подачи воздуха.
Пускатель магнитный 220в.
|
ПМЕ-111
|
-
|
2
|
-“-
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|