скачать рефераты

МЕНЮ


Система газоснабжения районного поселка Лебяжье


2.4 Подбор строительных машин и механизмов


Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.

Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата – ЭО 2621А,

Технические характеристики:

- емкостью ковша - 0,25м3;

- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;

- максимальный радиус копания - 5м;

- мощность двигателя - 44 кВт;

- масса экскаватора - 5,45т;

- наибольшая глубина копания - 3м.

Подбор бульдозера.

В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.

Технические характеристики:

- длина отвала - 2,5м

- высота отвала -0,83м

- скорость перемещения - 3,6км/ч.

Габаритные размеры:

- длина - 4,75м;

- ширина - 3,5м;

- высота - 2,24м.

Подбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС – 1563.

Технические характеристики:

- вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;

- максимальный - 5,5м;

 -грузоподъемность при работе на опорах – 4т;

 - без опор – 5т.

Базовый автомобиль - ЗИЛ-130.

Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.

Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.

Для вывоза грунта - ЗИЛ-130.


2.5 Ведомость материально – технических ресурсов


Таблица 2.2

Наименование

Марка ГОСТ

Ед. изм.

Кол-во

Строительные машины

Экскаватор

ЭО 2621А

шт

1

Бульдозер

ДЗ -29

шт

1

Автокран

КС - 1563

шт

1

Сварочный аппарат

АСБ - 300М

шт

1

Компрессор

ЗИФ-55

шт

1

Трубоукладчик

ТЛ-4

шт

2

Трубовоз


шт

1

Самосвал

ЗИЛ-

шт

1

Инвентарь, приспособления, инструмент

Эл. Трамбовка

И 132

шт

2

Лопата штыковая


шт

3

Совковая лопата


шт

1

Машина шлифовальная эл.


шт

1

Мягкие полотенца

ПМ - 377

шт

2

Котел битумный


шт

1

Изделия, материалы

Трубы полиэтиленовые

ГАЗ SDR 17,6

ГОСТ Р 50838-95

м

1120

90


М

640

63


М

480


Мастика битумно-резиновая


Т

0,54

Вода


М3

45,6

Электроды


Т

0,0528

Грунтовка битумная


Т

0,23

Шлифкруги


Шт

3


2.6 Технология выполнения


Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

 - комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

 - сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

 - технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

- акт разбивки и передачи трассы;

- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;

- акты приемки установок электрохимзащиты;

- журнал учета работ.


2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов


Таблица 2.3.

Шифр ГЭСН-2001

Характеристики работ

Исполнители

Машины

Наименование работ

Объем работ

Норма времени, ч-час

Трудо-

емкость, ч-час

Производительность труда, %

Продолжительность в днях

сменность

Профессия,

разряд

Количество

Наименование

Кол-во

Ед. изм.

количество

нормативная

планируемая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

01-01-004-1

Разработка грунта механизированным способом

1000

М3

1,395

28,79

5,02

5,02

100

50,2

1

Машинист

 6р

1

ЭО

2621А

1

01-02-061-1

Доработка траншеи вручную

100

М3

1,316

88,5

14,55

14,55

100

7,2

1

Землекоп

 2р

2

__

__

02-032-1

Укладка ПЭ труб с подвижного барабана

400м

5

0,75

0,8

0,8

100

0,8

1

Слесарь

 5р

1

ДЗ29

1

24-02-051-2

Монтаж задвижек стальных надземной установки

1шт

7

8,56

7,5

7,5

100

2,5

1

 4р

 3р

2

2

__

__

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

24-02-001-9

Сварка встык ПЭ нагретым инструментом

1ст

9

1,26

1,4

1,4

100

1,4

1

 Сварщик

1

Пазиционер центратор

1

24-02-120-2

Очистка полости трубопровода продувкой воздухом

400м

5

1,6

1

1

100

0,3

1

 4р

 6р

 3р

1

1

2

ЗИФ-55

1


24-02-121-2

Монтаж инвентарного узла

1узел

5

26,7

16,7

16,7

100

5,6

1

 4р

 3р

1

2

__

__

24-02-122-2

Подъем давлением

400м

5

0,6

0,4

0,4

100

0,1

1

 4р

 3р

 6р

1

2

1

ЗИФ55

1

24-02-124-1

Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность

1уч

5

70

43,8

43,8

100

11

1

 3р

 6р

1

 2

 1

ЗИФ55

1

22-05-002-1

Продавливание без разработки грунта (прокол)

10м

1

236,53

236,53

29,6

100

10

1

 4р

 3р

1

2

УПК-2,5

1

1

2

3







1

11

12

13

14

25-05-002-1

Обратная засыпка ручная

100м3

1,3167

23,64

3,9

3,9

100

3,9

1

землекоп 2р

3

-

-

25-05-002-2

Обратная засыпка механизированная

1000м3

1,40

97,2

67,9

67,9

100

0,1

1

машинист 5р

1

ДЗ-29

1

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.