Система газоснабжения районного поселка Лебяжье
2.4 Подбор строительных
машин и механизмов
Подбор экскаватора.
В условиях городской застройки (малая
длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы)
целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.
Для разработки грунта II категории из траншеи на
вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата – ЭО 2621А,
Технические характеристики:
- емкостью ковша - 0,25м3;
- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;
- максимальный радиус копания - 5м;
- мощность двигателя - 44 кВт;
- масса экскаватора - 5,45т;
- наибольшая глубина копания - 3м.
Подбор бульдозера.
В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят
бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.
Технические характеристики:
- длина отвала - 2,5м
- высота отвала -0,83м
- скорость перемещения - 3,6км/ч.
Габаритные размеры:
- длина - 4,75м;
- ширина - 3,5м;
- высота - 2,24м.
Подбор грузоподъемных
монтажных механизмов по монтажным параметрам.
Для выполнения монтажных
работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной
телескопической стрелой КС – 1563.
Технические
характеристики:
- вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;
- максимальный - 5,5м;
-грузоподъемность при
работе на опорах – 4т;
- без опор – 5т.
Базовый автомобиль -
ЗИЛ-130.
Для сварки труб в звенья
принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.
Для испытания газопровода
на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.
Для вывоза грунта -
ЗИЛ-130.
2.5 Ведомость
материально – технических ресурсов
Таблица 2.2
Наименование
|
Марка ГОСТ
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Строительные машины
|
Экскаватор
|
ЭО 2621А
|
шт
|
1
|
Бульдозер
|
ДЗ -29
|
шт
|
1
|
Автокран
|
КС - 1563
|
шт
|
1
|
Сварочный аппарат
|
АСБ - 300М
|
шт
|
1
|
Компрессор
|
ЗИФ-55
|
шт
|
1
|
Трубоукладчик
|
ТЛ-4
|
шт
|
2
|
Трубовоз
|
|
шт
|
1
|
Самосвал
|
ЗИЛ-
|
шт
|
1
|
Инвентарь,
приспособления, инструмент
|
Эл. Трамбовка
|
И 132
|
шт
|
2
|
Лопата штыковая
|
|
шт
|
3
|
Совковая лопата
|
|
шт
|
1
|
Машина шлифовальная эл.
|
|
шт
|
1
|
Мягкие полотенца
|
ПМ - 377
|
шт
|
2
|
Котел битумный
|
|
шт
|
1
|
Изделия, материалы
|
Трубы полиэтиленовые
|
ГАЗ SDR 17,6
ГОСТ Р 50838-95
|
м
|
1120
|
90
|
|
М
|
640
|
63
|
|
М
|
480
|
Мастика битумно-резиновая
|
|
Т
|
0,54
|
Вода
|
|
М3
|
45,6
|
Электроды
|
|
Т
|
0,0528
|
Грунтовка битумная
|
|
Т
|
0,23
|
Шлифкруги
|
|
Шт
|
3
|
2.6 Технология
выполнения
Подготовительные работы.
Строительство
газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика
утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации
получить схему и акт на произведенные геодезические работы.
Разрешение на
производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии
лица ответственного за производство работ.
Начальным этапом
подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель
участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего
газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в
закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими
штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.
До начала производства
работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных
коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются
и подвешиваются.
К подготовительным
работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением,
канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства
домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства
пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.
Земляные работы.
Основание под газопровод
заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и
пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным
уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта
с расчетом на постепенную усадку.
Монтаж газопровода в
траншею.
При монтаже газопроводов
должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций,
плетей.
После укладки газопровода
в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание
газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия
газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи,
пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.
Правильность укладки
газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного
газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.
Если после укладки
газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей
в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его
послойным уплотнением и подбивкой пазух.
Перед испытанием на
герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует
производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости
внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их
монтажом.
Испытания на
герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в
присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний
на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с
ним.
Для проведения испытаний
газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не
ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.
До начала испытаний на
герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует
выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное
давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на
герметичность следует считать положительными, если в период испытания
фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения
давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.
Дефекты, обнаруженные в
процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только
после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения
дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность,
следует повторно произвести это испытание.
Сдача объекта в
эксплуатацию.
Законченный объект
сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель
генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора
Р.Ф., представитель проектной организации.
Генеральный подрядчик на
объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре
следующую исполнительную документацию:
- комплект рабочих
чертежей со всеми согласованиями и изменениями;
- сертификаты заводов
изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;
- технические паспорта
заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру
(свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и
приборов;
- строительный паспорт
газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания
газопроводов;
- акт разбивки и передачи
трассы;
- акты приемки установок,
скрытых и специальных работ;
- акты приемки установок
электрохимзащиты;
- журнал учета работ.
2.7 Ведомость
подсчета трудоемкостей работ и материальных
ресурсов
Таблица 2.3.
Шифр ГЭСН-2001
|
Характеристики работ
|
Исполнители
|
Машины
|
Наименование работ
|
Объем работ
|
Норма времени, ч-час
|
Трудо-
емкость, ч-час
|
Производительность
труда, %
|
Продолжительность в
днях
|
сменность
|
Профессия,
разряд
|
Количество
|
Наименование
|
Кол-во
|
Ед. изм.
|
количество
|
нормативная
|
планируемая
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
01-01-004-1
|
Разработка грунта
механизированным способом
|
1000
М3
|
1,395
|
28,79
|
5,02
|
5,02
|
100
|
50,2
|
1
|
Машинист
6р
|
1
|
ЭО
2621А
|
1
|
01-02-061-1
|
Доработка траншеи
вручную
|
100
М3
|
1,316
|
88,5
|
14,55
|
14,55
|
100
|
7,2
|
1
|
Землекоп
2р
|
2
|
__
|
__
|
02-032-1
|
Укладка ПЭ труб с подвижного барабана
|
400м
|
5
|
0,75
|
0,8
|
0,8
|
100
|
0,8
|
1
|
Слесарь
5р
|
1
|
ДЗ29
|
1
|
24-02-051-2
|
Монтаж задвижек стальных надземной установки
|
1шт
|
7
|
8,56
|
7,5
|
7,5
|
100
|
2,5
|
1
|
4р
3р
|
2
2
|
__
|
__
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
24-02-001-9
|
Сварка встык ПЭ нагретым инструментом
|
1ст
|
9
|
1,26
|
1,4
|
1,4
|
100
|
1,4
|
1
|
Сварщик
5р
|
1
|
Пазиционер центратор
|
1
|
24-02-120-2
|
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом
|
400м
|
5
|
1,6
|
1
|
1
|
100
|
0,3
|
1
|
4р
6р
3р
|
1
1
2
|
ЗИФ-55
|
1
|
24-02-121-2
|
Монтаж инвентарного узла
|
1узел
|
5
|
26,7
|
16,7
|
16,7
|
100
|
5,6
|
1
|
4р
3р
|
1
2
|
__
|
__
|
24-02-122-2
|
Подъем давлением
|
400м
|
5
|
0,6
|
0,4
|
0,4
|
100
|
0,1
|
1
|
4р
3р
6р
|
1
2
1
|
ЗИФ55
|
1
|
24-02-124-1
|
Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при
испытании на прочность и герметичность
|
1уч
|
5
|
70
|
43,8
|
43,8
|
100
|
11
|
1
|
4р
3р
6р
|
1
2
1
|
ЗИФ55
|
1
|
22-05-002-1
|
Продавливание без разработки грунта (прокол)
|
10м
|
1
|
236,53
|
236,53
|
29,6
|
100
|
10
|
1
|
4р
3р
|
1
2
|
УПК-2,5
|
1
|
1
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
1
|
11
|
12
|
13
|
14
|
25-05-002-1
|
Обратная засыпка ручная
|
100м3
|
1,3167
|
23,64
|
3,9
|
3,9
|
100
|
3,9
|
1
|
землекоп 2р
|
3
|
-
|
-
|
25-05-002-2
|
Обратная засыпка механизированная
|
1000м3
|
1,40
|
97,2
|
67,9
|
67,9
|
100
|
0,1
|
1
|
машинист 5р
|
1
|
ДЗ-29
|
1
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|