скачать рефераты

МЕНЮ


Технологии погружения металлического шпунта вблизи существующих зданий с обеспечением их безопасности и недопущения неравномерных осадок их фундаментов

Технологии погружения металлического шпунта вблизи существующих зданий с обеспечением их безопасности и недопущения неравномерных осадок их фундаментов













Реферат на тему

«Технологии погружения металлического шпунта вблизи существующих зданий с обеспечением их безопасности и недопущения

неравномерных осадок их фундаментов»




Содержание

Введение

1.     Вибромолоты и вибропогружатели для погружения в грунт металлического шпунта

2.     Вибраторы для погружения в грунт металлического шпунта

3.     Сравнение вариантов погружения

4.     Особенности погружения вблизи существующих зданий

Литература


Введение

При возведении зданий и сооружений в условиях плотной городской застройки возникает целый ряд факторов, соблюдение которых обеспечивает качество и долговечность не только непосредственно возводимых объектов, но и окружающих их сооружений:

·                   необходимость обеспечения поддержания эксплуатационных свойств объектов, расположенных в непосредственной близости от пятна застройки;

·                   невозможность расположения на строительной площадки полного комплекса бытовых и инженерных сооружений, машин и механизмов;

·                   разработка технических и технологических мероприятий, направленных на защиту экологической среды объекта и существующей застройки.

Особенность перечисленных выше факторов заключается в том, что для многих из них на сегодняшний день отсутствует нормативная база, комплексно рассматривающая их в привязке к процессам возведения зданий.

Возникающие в первые же дни строительства проблемы, связанные с образованием трещин на стенах, могут повлечь за собой не только финансовые потери, но и привести к закрытию строительства. Такие же последствия могут возникнуть и от невозможности обеспечения инженерных и санитарных требований по обустройству строительной площадки.

Здания, расположенные в непосредственной близости от участка застройки, могут быть подвержены ряду воздействий, возникающих в процессе возведения нового здания. Это:

·                   отрывка в непосредственной близости от здания котлована под новое строительство;

·                   вибрация от расположенных в непосредственной близости строительных машин и механизмов.

Первая группа дефектов возникает от изменения статических характеристик оснований. Удаление грунта вблизи фундаментов зданий, оснований дорог и других существующих сооружений приводит к изменению силового поля вокруг них, поэтому создание конструктивного баланса позволяет компенсировать возникающие воздействия. Вторая группа дефектов является следствием динамических воздействий работающих строительных машин и механизмов. Их снижения до допустимых уровней достигают реализацией специальных инженерных мероприятий.

До начала земляных работ необходимо осуществить укрепление оснований и фундаментов существующих сооружений и городской инфраструктуры, расположенных в непосредственной близости от строительной площадки. Укрепление конструкций оснований и фундаментов должно обеспечить статическое равновесие здания на период отрытого котлована до возведения несущих конструкций подземной части нового здания.

Мероприятия по укреплению оснований и фундаментов подразделяются в зависимости от воздействия на несущий каркас и прилегающие основания на постоянные и временные. К постоянным относятся те решения, при реализации которых усиление конструкции становится неотъемлемой частью возводимого сооружения.

До начала земляных работ по всему периметру котлована устраивают шпунтовое ограждение (рис. 1). Цель шпунтового ограждения – воспрепятствовать сползанию и обрушению грунтовых массивов, находящихся за пределами строительной площадки. В качестве несущих элементов шпунтового ограждения используют металлические трубы или сортаментные прокатные балки – швеллеры или двутавры. Расчетом устанавливают расстояние металлическими элементами и их характеристики: для труб – это длина, диаметр, толщина стенки; для балок – длина и номер их сортамента.

По окончанию возведения подземной части здания шпунтовое ограждение, как правило, извлекают из грунта, его можно использовать повторно.


Рис. 1. План металлического шпунтового ограждения котлована:

1 – труба; 2 – деревянное ограждение; 3 – балка; 4 – распорки; 5 – раскосы




1.                Вибромолоты и вибропогружатели для погружения в грунт металлического шпунта

Клиновый наголовник для шпунта (рис. 2) является одним из первых решений быстродействующего узла соединения вибропогружателя и погружаемого элемента. Наголовник такого типа был разработан Д.Д. Барканом и В.Н. Тупиковым в 1949 г., а затем усовершенствован О.А. Савиновым и А.Я. Лускиным. Эта конструкция оказалась весьма удачной и до сего времени широко используется при производстве шпунтовых работ по вибрационной технологии с помощью высокочастотных, относительно легких вибропогружателей. К недостаткам клинового наголовника этого вида следует отнести необходимость устройства выреза в шпунтине, а также самопроизвольное ослабление соединения при вибрировании и возможность возникновения нежелательных ударов на контакте клин – шпунт или вибровозбудитель – шпунт [1].


Рис. 2. Конструктивные решения наголовников с фиксирующими деталями, перемещающими в поперечной плоскости сквозь прорези в погружаемом (извлекаемом) элементе или образующими в нем углубления

а – клиновый наголовник для шпунта; б – гидравлический наголовник для шпунта, стальных труб и оболочек; в-клиновый наголовник виброгрейфера продольно-вращательного действия (на схеме клиновые пары условно показаны развернутыми на 900)


Наголовник для шпунта, разработанный в ЦНИИСе [11] и изображенный на рис. 2, б, снабжен парой пуансон – матрица с гидроприводом. Шпунт зажимается при местном деформировании его стенки. Это надежная система захвата, однако в конструкции наголовника необходимо иметь прочную плиту и щеки, способные воспринимать реактивные усилия от деформирования стенки шпунта.

По виду динамического воздействия на погружаемый (извлекаемый) элемент вибрационные машины разделяются на вибропогружатели, ударно-вибрационные погружатели-вибромолоты, а также комбинированные, в которых могут реализовываться как вибрационные, так и ударно-вибрационные режимы или их сочетания.


Рис. 3. Конструктивные схемы основных типов вибромолотов для свайных и буровых работ

а – свободный беспружинный вибромолот; б – пружинный вибромолот с ударами, направленными вниз; в-то же, направленными вверх


Ударно-вибрационные машины ВНИИстройдормаша и ЦНИИСа для погружения и извлечения шпунта (табл. 1) являются пружинными вибромолотами. Вибромолот В1–601 и его модификации выполнены свободными пружинными по схеме рис. 4, а. В основе остальных вибромолотов этих организаций лежат схемы рис. 3, б или 3, в, требующие жесткого скрепления вибромолота со шпунтом, которое осуществляется у СП-58 клиновым наголовником, а у МШ-2М – гидравлическим, устроенным по схеме рис. 2, б.

Пружинные вибромолоты, устроенные по схеме 3, б [12], а также вибромоты для ударно-вибрационного извлечения из грунта шпунта и труб (схема рис. 3, в) создают с частотой колебаний от 16 Гц и более как трансмиссионного, так и бестрансмиссионного типов с наголовниками, обеспечивающими в основном жесткое крепление рамы вибромолота к погружаемому элементу.


Рис. 4. Конструктивные схемы свободных пружинных вибромолотов

а – свободный пружинный вибромолот без регулирования натяжения пружин во время его работы; свободные пружинные вибромолоты с регулированием режима их работы изменением натяжения пружин статической нагрузкой; б – сила пригруза приложена к вибровозбудителю и передается погружаемому элементу в течение времени удара; в-сила пригруза приложена к вибровозбудителю и передается погружаемому элементу первоначально только в течение времени удара, а на заключительной стадии погружения – дополнительно к этому в виде постоянно действующей вдавливающей силы; г – сила пригруза постоянно приложена к погружаемому элементу и вибровозбудителю, по мере заглубления элемента имеется возможность увеличения силы его вдавливания с одновременным уменьшением пригруза вибровозбудителя и увеличение его ударной скорости


Вибропогружатели ВПП-2А и его модификации решены по схеме рис. 5, в с подрессоренной пригрузкой, виброустановка ВШ-1 является вибромашиной комбинированного действия и может работать в вибрационном и в различных ударно-вибрационных режимах (одноударном и двухударном, как при забивке шпунта, так при его выдергивании) [13]. Эти вибромашины комплектуются наголовниками, выполненными по схемам рис. 2, а или рис. 2, б.

Широкое внедрение вибрационной техники и технологии в фундаментостроении было осуществлено в 50-х – 70-х гг. прошлого века. Это явилось следствием усилий, в основном, отечественных ученых и инженеров, разработавших на основе теоретических и экспериментальных исследований соответствующие вибротехнические средства и обосновавших рациональную область применения и высокую эффективность вибрационного метода.

Необходимость генерирования минимального уровня колебаний при использовании вибрационного метода в фундаментостроении заставляет предъявлять жесткие требования к вибрационной технике и технологии производства работ. Наиболее ярким примером этого являются вибрационная техника и технология погружения (извлечения) металлического шпунта.



Рис. 5. Конструктивные схемы вибропогружателей, применяемых в свайных и буровых работах

а – бестрансмиссионный вибропогружатель с отдельным амортизатором и жестким грузозахватным органом; б – трансмиссионный вибропогружатель со встроенным приводным электродвигателем и амортизатором с жестким грузозахватным органом; в-вибропогружатель с подрессоренной пригрузкой, приводным электродвигателем обычного исполнения и жестким грузозахватным органом; г – вибропогружатель со встроенными приводными электродвигателями, центральным проходным отверстием и гибким грузозахватным органом


Накопленный опыт погружения шпунта вибропогружателями вблизи существующих сооружений показал, что при рационально выбранных параметрах их работы, как правило, нет необходимости в расчетной или инструментальной оценке опасности генерируемых колебаний в грунте, если расстояние от сооружения до ближайшего погружаемого шпунта составляет 20 м и более или 2–3 м для подземных коммуникаций. Перед погружением шпунт должен быть проверен на прямолинейность и чистоту полостей замков; при виброизвлечении шпунта из глинистых грунтов для «срыва» необходимо предварительное вибрирование шпунтины без подъема в течение 1–1,5 мин [5].

Многолетним опытом доказано, что при погружении в грунт элементов с малым лобовым сопротивлением (шпунт, трубы с открытым нижним торцом) вибрационный метод, реализуемый с помощью В-402, по сравнению с другими способами позволяет получать наибольшую производительность при щадящем динамическом воздействии и использовании простого комплекта машин, включающего вибропогружатель и кран. При этом высокая скорость погружения элементов в грунт (в зависимости от геологических условий – 0,5–2 м/мин) позволяет свести до минимума суммарное время динамического воздействия на окружающую среду.

Так, например, в слабых глинистых грунтах с помощью В-402 было возведено шпунтовое ограждение котлована для заглубленной части вестибюля станции метро вблизи жилого здания, являющегося архитектурным памятником. Здание, отстоящее от ограждения на одном конце на расстоянии 7 м, а на другом – 10 м, находилось в аварийном состоянии. Работы сопровождались геотехническим мониторингом. Как показали наблюдения, уровень колебаний грунта основания и элементов здания в процессе вибропогружения шпунта не представлял опасности для целостности здания, что подтвердили сохранившиеся маяки, установленные по фронту стены здания в 4 точках. По данным измерений, равномерные осадки здания за все время вибропогружения шпунта составили 2–3 мм. Особенно следует отметить, что в рассматриваемом случае из-за стесненных условий копровое оборудование взамен кранового невозможно было применить [6].

На основании накопленного опыта вибрационная технология погружения шпунта была призвана наиболее эффективной, особенно при погружении в водонасыщенные песчаные и пластичные глинистые грунты [1].

Вибромолоты, предназначенные для погружения элементов и, в частности, металлического шпунта, могут быть разделены на два типа: с направленной и ненаправленной (вращающейся) возмущающей силой вибратора.

Вибромолоты с направленной возмущающей силой. В таких вибромолотах вибратор конструируется по обычной двухвальной системе, при которой составляющие возмущающих сил в направлении, перпендикулярном погружению, уравновешиваются вращением эксцентриков в противоположные стороны. Существенной особенностью такой схемы вибромолота является отсутствие принудительной синхронизации их вращения, т.е. шестеренной связи между валами двигателей.

Вибромолоты по этой схеме впервые были предложены и осуществлены С.Я. Цаплиным, причем им же были разработаны и испытаны конструкции вибромолотов специально для погружения металлического шпунта. На рис. 7 приводится общий вид модели вибромолота конструкции С.Я. Цаплина, имеющего следующую техническую характеристику:

Мощность электродвигателя в квт………………………………… 2 по 20

Число оборотов в 1 мин, …………………………………………… 1450

Момент эксцентриков в кгсм ……………………………………… 700

Вес ударной части в кг ……………………………………………. 700

Суммарная жесткость пружин в кг/см ……………………………. 1200

Полный вес вибромолота (без наголовника) в кг ………………… 2000



Рис. 7. Общий вид вибромолота (конструкция С.Я. Цаплина)


Вибратор может быть использован для погружения шпунта на глубину до 12 – 14 м в песчаные водонасыщенные грунты и на 6 – 7 м – в глинистые.

Общий вид одного из вибраторов с направленной возмущающей силой, дан на рис. 8. Характерной особенностью этого вибратора является наличие только верхних пружин; поэтому он работает только с предварительным натяжением последних. Техническая характеристика этого вибромолота следующая:

Количество электродвигателей………………………………. 2

Мощность каждого электродвигателя в квт ……….….…… 14

Тип электродвигателя (во встроенном исполнении с электро-

изоляцией по классу В) ………………………….……….…… АВ-52–4

Число оборотов ротора в 1 мин. ………….…………….…… 1440

Возможное число ударов в 1 мин.……………….………. 720 – 1440

Момент эксцентриков в кгсм…………………………………………… 400

Вес ударной части вибромолота в кг………………………………. 590

Полный вес вибромолота в кг…………………………………………. 870

Суммарная жесткость пружин в кг/см……………………………… 1000


Рис. 8. Общий вид вибромолота ЦНИС-7


Испытания показали, что такая конструкция вибромолота обладает долговечностью порядка 50 час. машинного времени работы вибромолота, что может быть признано вполне удовлетворительным [4].

Вибромолоты с ненаправленной возмущающей силой. Основная конструктивная схема этого типа вибромолота, запроектированного в НИИ оснований для погружения шпунта, иллюстрируется на рис. 9. Отличительной ее конструктивной особенностью является наличие только одного электродвигателя, на вал которого насаживаются (с обеих сторон) эксцентрики с заданным моментом.


Рис. 9. Общий вид вибромолота с ненаправленной возмущающей силой (конструкция В.Н. Тупикова)


Помимо вертикальной составляющей возмущающей силы, вызывающей вертикальные удары, в этих молотах существует еще горизонтальная составляющая той же силы, вызывающая горизонтальные колебания вибратора. Так как жесткость пружин в горизонтальном направлении весьма мала, то амплитуда вынужденных горизонтальных колебаний также будет небольшой, даже для мощных вибромолотов, в которых вибраторы имеют большие моменты эксцентриков. При этом на долговечность вибромолота и на скорость удара горизонтальные колебания вибратора не будут оказывать более или менее существенного влияния. Вместе с тем конструкция вибромолота весьма упрощается, и, стало быть, надежность его работы увеличивается.

Техническая характеристика указанного вибромолота с ненаправленной возмущающей силой (рис. 9) следующая:

Мощность электродвигателя в квт……………………………………………20

Число оборотов в 1 мин……………………………………………………….980

Момент эксцентриков в кгсм…………………………………………………700

Жесткость пружин в кг/см………………………………………………….1500

Вес ударной части в кг…………………………………………………………700

Общий вес вибромолота в кг…………………………………………………1100

Вибромолот предназначен для погружения шпунта средних профилей на глубину 12 -14 м (в водонасыщенные пески) и на 7 – 8 м в глинистые (средней прочности) [4].

2.                Вибраторы для погружения металлического шпунта

Вибратор БТ-5. Впервые при погружении металлического шпунта был применен вибратор БТ-5 (рис. 12), который состоит из четырех узлов: коробки 1, редуктора 2, наголовника 3 и электродвигателя 4.


Рис. 12. Общий вид вибратора БТ-5


В коробке вибратора имеются два вала с эксцентриками, момент которых находится в пределах 300 – 350 кгсм. На один из валов насажены два эксцентрика, причем один из них закреплен наглухо, а другой может смещаться относительно первого и удерживается стопорным болтов в том положении, когда момент эксцентриков составляет определенную долю от максимальной величины.

На другом валу насажены четыре эксцентрика (две пары), суммарный момент которых равен моменту двух эксцентриков на первом валу. Поворот одной половины эксцентриков относительно другой позволяет регулировать, если это окажется необходимым, величину возмущающей силы, развиваемой вибратором, а следовательно, и величину амплитуды колебаний, от которой зависит скорость погружения шпунта, при постоянной частоте вибратора.

Коробка вибратора, образуемая верхней и нижней плитами и корпусами подшипников, закрывается с боков броневыми щитами, к которым присоединяется подвеска 5.

Редуктор служит для преобразования числа оборотов двигателя до необходимой величины (не менее 2300 в 1 мин.) и передачи крутящего момента от двигателя на один из валов вибратора.

Страницы: 1, 2


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.