Автоматизация складской деятельности компании

Исходя из данной оценки по матрице бизнеса делаем вывод о целесообразности проведения автоматизации складской деятельности, для чего мы определим, какие бизнес-процессы необходимо автоматизировать и какие системы существуют на рынке.

Описание бизнес-процессов

Автоматизация управления складом позволяет повысить эффективность управления процессами, которые предварительно определены и оптимизированы в отношении конкретных товарных категорий в цепи товарных потоков для конкретной схемы бизнеса. Если мы определим, как должен работать наш склад, мы сможем правильно выбрать систему управления для нашего склада.

Поэтому первым шагом при выборе автоматизированной системы управления складом должно стать разработка логистической модели склада: определение оптимальных процедур и требуемого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, и т.п.

Т.е. для того, чтобы вывести складскую деятельность компании на принципиально новый уровень эффективности, необходимо получить достоверное представление о том, какие бизнес-процессы осуществляются на складе.

Все процессы складской деятельности можно разделить на:

Внешние

Внутренние:

Внешние:

обработка уведомлений о приходе и отгрузке

прием товара/груза

отгрузка товара/груза

возврат поставщику

возврат от получателя (покупателя)

списание и выбраковка товара

Внутренние или обеспечивающие операции:

входной и выходной контроль

подбор товаров

подпитка

размещение в месте хранения

комплектование и разукомплектование набора

перемещение паллет

компрессирование

инвентаризация

Система движения товаров на складе

Для наглядности определения бизнес-процессов складской деятельности, рассмотрим систему движения товаров на складе. Она представляет собой матрицу статусов обработки товара в информационной системе. Каждому статусу соответствует определенный процесс на складе. В данной статье слова <статус> и <виртуальный склад> - синонимы. Например, статусу, или виртуальному складу, 30 соответствует приемка товара, а статусу, или виртуальному складу, 110 - загрузка товара клиенту. Статус 0 - это сбор информации о предстоящих продажах компании и заказе продукции у поставщика. Система статусов движения товара на складе представлена в таблице. Опишем каждый статус в соответствии с тем, как он отражается в информационной системе, какова его функция и кто им должен управлять.

СТАТУСЫ ОБРАБОТКИ ТОВАРОВ НА СКЛАДЕ

Статус 0 <3аказ товара> Склад движения товара 0 предназначен для сбора информации о предстоящих продажах компании и заказах товара у поставщиков. В этом статусе указывается количество заказанного товара и приблизительное время его прихода. На данном этапе в базе данных на складе 0 хранятся сведения о заказанном товаре и времени его прихода.

Статус 10 <Приход товара на склад> Это функции прихода транспортных средств на склад, передачи ТТН в отделы логистики или на склад - товар пришел, но еще не разгружен. Сообщение о приходе товара от поставщика передается в отдел логистики.

Статус 20 <Товар разгружен, но не принят> Товар разгружается с транспортных средств. В отсутствие свободных приемосдатчиков его складируют на временные места хранения и принимают на ответственное хранение. Затем его просчитывают по местам. Пользователи: сотрудники отдела логистики, которые осуществляют временный контроль по разгрузке транспортных средств, формируют отчет об оплате транспортных услуг.

Статус 30 <Приемка товара> Разгруженный товар раскладывают по наименованиям на паллеты и принимают по количеству и качеству. При обнаружении несоответствий составляется акт. После приема товара со склада 30 накладная перемещается на склад 40. Когда накладная проведена, подтверждается факт приема товара у поставщика.

Статус 40 <Расстановка товара по местам хранения> После приемки товара начинается его расстановка по местам адресного хранения с учетом принципов ABC-анализа и горячих и холодных зон. Затем в базу данных вводят сведения о местах хранения товара. В свободную продажу товар выпускается путем перемещения накладной со склада 40 на склад 50.

Статус 50 <3аявка от клиента> Склад 50 - это склад свободной продажи товара покупателям. На нем бронирование товара под покупателя отсутствует. Отделом продаж создается заказ на обслуживание клиента. Для резервирования товара под клиента заявка перемещается на склад 60, для осуществления набора товара покупателю - на склад 70.

Статус 60 <Резерв>. Если клиенту необходимо время для оплаты заказа, товар резервируется.

Статус 70 <Набор товара>. Менеджеры отдела продаж проверяют правильность оформления заявки на обслуживание клиентов и передают их в набор на склад. После проведения перемещения со склада 50 или 70 внесение исправлений и дополнений в накладные невозможно. Доступ к накладным в наборе могут иметь только сотрудники склада.

Статус 75 <Обнаружение недостачи>. Если во время сборки обнаруживается, что товар на складе отсутствует, в базе данных он перемещается со склада 70 на склад 75. Делается это во избежание продажи несуществующего товара покупателям. По факту необнаружения товара на складе проводится расследование. Найденный товар перемещается со склада 75 на склад 50.

Статус 80 <Проверка товара>. После сборки товара заказ перемещается в зону контроля, то есть в базе данных - со склада 70 на склад 80. Товар проверяют и упаковывают, создают места отгрузки, паллетоместа. В базе данных места прикрепляются к накладной.

Статус 90 <Консолидация товара>. После проверки заказа товар консолидируется в отделе экспедиции. В базе заказ перемещается со склада 80 на склад 90, где ему присваивается место временного хранения до осуществления отгрузки покупателю.

Статус 100 <Создание ТТН>. Когда товар размещен в отделе экспедиции и расставлен по маршрутам, создаются ТТН. Товар готов к отгрузке.

Статус 110 <Отгрузка товара>. Отгрузка товара покупателям со склада 100 означает, что заказ перемещается на склад 110. Товар загружен и отправлен покупателю.

Статус 120 <Товар получен покупателем>. При получении товара покупателем со склада 110 заказ перемещается на склад 120. Склад подтверждает получение заказа (товара) покупателем. В базе данных товар списан.

Требования к автоматизации

Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

1. Функциональные требования:

Формирование задания персоналу;

Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;

Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;

Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;

Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;

Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;

Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов - управлять запасами;

Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;

Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;

Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;

Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;

Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;

Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;

Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;

Ведение учета предоставляемых услуг;

Функция слежения за работником;

Прием заказов по каналам Интернет;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Оперативное получение актуальной информации;

Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

2. Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим

запросам и отчетам:

Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

Оформление и распечатка всех первичных документов.

Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными

системами

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Мобильные рабочие места

Интеграция с управленческой системой

Графическая топология склада и адресное хранение

Требования к системе по бизнес-процессам

Приемка товара

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.

Печать штриховых кодов.

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.

Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.

Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения

Настраиваемое создание заданий по складированию

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам

Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов

Объединение и разделение партий товаров

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

Настраиваемые параметры необходимости пополнения

Пополнение неполными поддонами

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения

Настраиваемые стратегии пополнения

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса...

Комплектация на транспортерную ленту

Комплектация партиями товара

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток

Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)

Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами

Проверка и закрытие операции отправки

Определение (выбор) перевозчика

Маркировка соответствия

Создание сопроводительных документов

Управление запасами

Отслеживание контейнеров

Полная функциональность для работы с весовым товаром

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов

Промежуточная частичная инвентаризация

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе

Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров

Отслеживание владельцев хранимого имущества

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;

Диспетчеризация и чередование задач

Массовые перемещения

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации

Закладка в контейнер нескольких различных товаров

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате

Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения

Прогрессивная оптимизация хранения

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады

Перемещения внутри организации

Управление и оптимизация хранения по срокам годности

Контроль и обработка опасных материалов

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

Учет рабочего времени

Отслеживание заданий персоналу

Отчетность по людским ресурсам

Проектирование стандартов трудовых ресурсов

Определение плановой производительности труда

Обоснование проблемы автоматизации склада

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

Анализ рынка систем автоматизации склада в России

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7