Автоматизированные системы управления предприятием
Автоматизированные системы управления предприятием
Автоматизированные системы
управления предприятием.
На нынешнем этапе компьютеризации
всех сфер жизни человечества очень остро стоит вопрос об автоматизации
управления предприятием. В настоящее время предприятия стран СНГ используют
признанные во всем мире методологии MRP, MRP II.
Первые
автоматизированные системы планирования – системы планирования материальных
ресурсов, MRP-системы – появились в США в
60-е годы, и до настоящего времени не потеряли своей актуальности. В это время
лидерство американской промышленности было безусловным. Однако появление
сильной конкуренции со стороны Европы и Японии требовала соответствующих
решений.
В Японии в это
время активно внедрялась методика КАНБАН, основанные на концепции Just-in-Time
(точно-вовремя). Основоположником этой методики стала фирма Toyota. Суть
концепции Just-in-Time в том, что материалы и комплектующие поступали на предприятие
и далее в цех именно в тот момент, когда это требовалось для производства без
создания складских и внутрицеховых запасов и заделов.
Проблема наличия
необходимых материалов и комплектующих в нужное время, в нужном месте и в
нужном количестве особенно актуальна для массовых сборочных производств, где
простои конвейера недопустимы. Именно под такие производства и разрабатывалась
методология MRP и соответствующие
программные решения.
Методология MRP служит для реализации следующих
целей:
· минимизировать запасы на
складах сырья и готовой продукции;
· оптимизировать поступление
материалов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования
из-за не прибывших вовремя материалов и комплектующих.
Следует понимать,
что MRP – это методология, на практике
представляющая собой компьютерную программу.
В результате
внедрения методологии MRP, удалось добиться следующий
результатов[1]:
· улучшение обслуживания
клиентов — от 15 до 26%,
· снижение уровня запасов — от
16 до 30%,
· рост эффективности работы
производственных подразделений — от 11 до 20%,
· снижение затрат на закупку —
от 7 до 13%.
В настоящее время
для планирования ресурсов предприятий с серийным производством используется
подход, получивший название MRP II (Manufacturing Resources Planning) –
планирование производственных ресурсов.
Ядром системы
является методика планирования потребностей в материалах MRP (Material
Requirements Planning).
Отправной точкой
в планировании является бизнес-план предприятия, разработанный на длительный
срок, а конечной производственный график закупок, поставок и загрузки ресурсов
с точностью до недель и дней, реже – часов и минут.
Многочисленные
исследования, проведенные в течение нескольких лет, выявили основных проблемы,
связанные с внедрением MRP-систем:
1. Только очень небольшой
процент пользователей MRP полагают, что они успешно применяют MRP-системы.
Количество установленных систем велико, но они не внедрены, то есть формальная
система не является реальной.
2. Главное календарное
планирование производства пользователями MRP не компьютеризировано.
АСУП,
претендующая на звание MRP II-системы, должна соответствовать требованиям
документа "MRP II Standard System", который распространяется на
коммерческой.
Документ
"MRP II Standard System" разработан Американским обществом по
контролю за производством и запасами (American Production and Inventory Control
Society -- APICS) и содержит описание 16 групп функций, которые должна
поддерживать АСУП. Уровень поддержки делится на обязательный и необязательный
(опциональный)[2].
Функциональность
системы MRP II разрабатывалась исходя из потребностей сборочного производства.
А так как диапазон предприятий с прерывистым производственным циклом очень
широк, то для некоторых их категорий информация, которую предоставляет
"полновесная" MRP II-система, является избыточной. Поэтому на рынке
существуют АСУП, рассчитанные на различные информационные потребности.
В настоящее время
самой популярной АСУП на российском рынке является система Галактика. Данная
система отвечает стандартам MRP и MRP II. Самым
главным достоинством Галактики является то, что она разрабатывалась в России и
отвечает всем требованиям предприятий стран СНГ.
В 1986 году были
написаны первые заказные модули (Сбыт, Склад) и под этот проект была создана
фирма Новый Атлант в г. Москве. Основными задачами этой фирмы были поиск новых
заказов и разработка прикладных программ. Данное разделение направлений
деятельности сохраняется в корпорации до сих пор.
Необходимо четко
понимать, что управление ресурсами предприятия требует охвата в едином
комплексе планирования всех основных служб и направлений деятельности, а
менеджмент предприятия должен проникнуться пониманием необходимости единства
всех бизнес процессов обеспечивающих планирование и управление ресурсов, их
максимально возможно полного охвата в рамках единой информационной системы
планирования ресурсов предприятия. А когда это будет понято и осуществлено,
предприятие повысит свои шансы на победу в нелегкой борьбе за потребителя.
1. Goodfellow
R. Manufacturing Resource Planning
2.
Ричард Б.Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф.
Якобс. Производство и операционный менеджмент. М.: ТД “Вильямс”
3.
С. Колесников, статья “Бизнес процесс реинжиниринг
и внедрение автоматизированных систем управления”
4.
В.П. Нестеров, И.Б. Нестеров, статья “Автоматизация
деятельности организации”
5.
#"#">#"#">#"#">#"#">#"#">#"#_ftnref1" name="_ftn1"
title="">[1] Goodfellow R.
Manufacturing Resource Planning
[2]
http://www.management.com.ua/
|