Метод моментных наблюдений. Виды норм труда и их характеристики
Нормы
подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство
организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост
производительности труда.
К таким
мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования;
внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий;
усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация
производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их
рационализация; внедрение рационализаторских предложений, межотраслевых,
отраслевых норм и нормативов по труду и т.д. Действующие нормы в этих случаях
заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности
внедряемых мероприятий.
Основанием
для изменения норм труда является также истечение срока действия временных
норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на
период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации
производства и труда. Как уже было сказано, временные нормы заменяются
постоянными после истечения срока их действия.
В целях
планомерной работы по снижению трудовых затрат и совершенствования действующих
норм на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и
пересмотра норм труда.
Этот план
составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического
развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий.
Утвержденный и согласованный с профсоюзным комитетом план замены и пересмотра
норм включается в коллективный договор.
Используя
данные наблюдательного листа хронометража по текущему времени, определяем:
1. Составные элементы
операции и продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.
2. Исключаем ошибочные
замеры и проверяем устойчивость хронорядов. Определяем суммарную
продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого
элемента операции.
Расчеты по
пункту 1 и 2 произведены в программе Excel, а результаты представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
3. Установим норму штучного
(Тшт.) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму
выработки, исходя из условия табл. 3.1.
Величина
штучного времени определяется:
,
где ,
К — сумма
норматива времени на обслуживание рабочего места (Тобсл.) и норматива времени
на отдых и личные надобности (Тотл) (см. табл. 3.1).
Расчет
сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей
формуле:
Учитывая, что сменное время – 8 часов (28800 сек.), получили
норму выработки 167 деталей.
Таблица
3.1
Продолжительность затрат
рабочего времени в % от Т оперативного
Категория затрат рабочего времени
|
Варианты
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
7.
|
8.
|
9.
|
10.
|
Т обсл.
Т отл
Т п.-з.
|
3,0
4,0
14,5
|
3,5
4,5
15
|
2,0
5,0
15,5
|
2,5
5,5
16
|
3,0
4,0
17
|
3,5
4,5
16,5
|
2,0
5,0
17,5
|
2,5
5,5
18
|
3,0
4,0
19
|
3,5
4,5
20
|
Имеется
возможность модернизировать n станков, что повысит их производительность на х
процентов.
Производственный
участок работает в две смены. Всего в цехе работает N человек.
Определить:
— рост
производительности труда в цехе;
— снижение
трудоемкости;
— экономию
рабочей силы.
Значения
|
Обозначения
|
Вариант 10
|
Количество станков, шт
|
n
|
32
|
Процент повышения производительности, %
|
x
|
50
|
Численность рабочих в цехе, чел
|
N
|
260
|
Рассчитать
общее количество оборудования в цеху:
,
учитывая, что
260 человек работают в две смены.
Эффективность
использования выявленных резервов определяется в % роста производительности
труда (Пт):
Процент
повышения производительности в целом по цеху составит 12,3%.
Следовательно
процент снижения трудоемкости высчитаем по следующей формуле:
Абсолютный
размер экономии численности работников с учетом срока действия мероприятия,
обеспечивающего рост производительности труда и экономию численности,
определяется по формуле:
.
Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени
взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования
предпочтение отдается тому или иному виду.
Применение
фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет
улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет
эффективного использования всего фонда времени.
При изучении
машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и
фотохронометраж.
Наиболее
эффективным в машинном и автоматизированном производствах является
использование осциллографии, фото- и киносъемки.
На любом
предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет
эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими
затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации
производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и
использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии
«узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени,
намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.
Совершенствование
трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех
элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.
1.
Гандина
Н.М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.
2.
Генкин
Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Под. Ред. Б.М. Генкина. Нормирование
труда. – М.: Экономика, 1985.
3. Назаров А.Ш. Нормирование
труда. – Т.: Укитувчи, 1987.
4. Никитин А.В. Сборник
задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности. – М.:
Экономика, 1990.
5. Разумов И.М., Смирнов
С.В., Глаголева Л.А. Научная организация труда в машиностроении. – М.: Высшая
школа, 1978.
6. Холодная Г.Н.
Нормирование труда в промышленности. – М.: Экономика, 1978.
ПРИЛОЖЕНИЯ
№
|
Эл. Оп.
|
Фик. Точ.
|
длит.(П)
|
Порядковый номер наблюдения. Начало наблюдения
– 0. Время Т – мин, с. Время П - с.
|
Сум., с
|
Годн. Замеров
|
Среднее время,с
|
Коэффициент устойчивости хроноряда
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
7.
|
8.
|
9.
|
10.
|
норма-ивный
|
факти-ческий
|
1
|
Взять деталь, ус-тановить в патроне.
|
Отделение руки от ключа
|
П
|
24
|
25
|
28
|
27
|
24
|
23
|
26
|
30
|
30
|
22
|
259
|
10
|
25,9
|
1,5
|
1,364
|
2.
|
Подвес-ти резец, включить подачу
|
Начало схода стружки
|
П
|
13
|
12
|
20
|
10
|
11
|
12
|
24
|
13
|
12
|
12
|
95
|
8
|
11,9
|
1,3
|
1,300
|
3.
|
Расточить втулку
|
Конец схода стружки
|
П
|
95
|
98
|
93
|
90
|
91
|
95
|
97
|
93
|
92
|
91
|
935
|
10
|
93,5
|
1,1
|
1,089
|
4.
|
Выключить подачу, от-вести резец, остановить
станок
|
Отделение руки от кнопки управления
|
П
|
7
|
9
|
8
|
9
|
7
|
10
|
8
|
8
|
9
|
7
|
72
|
9
|
8,0
|
1,3
|
1,286
|
5.
|
Открепить деталь, снять и отложить
|
Отделение руки от детали
|
П
|
21
|
23
|
26
|
25
|
22
|
21
|
24
|
28
|
28
|
27
|
245
|
10
|
24,5
|
1,5
|
1,333
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
Продолжительность операции:
|
1
|
0
|
24
|
11
|
5
|
55
|
21
|
11
|
27
|
31
|
16
|
45
|
41
|
22
|
40
|
Замер.
|
|
|
|
2
|
0
|
37
|
12
|
6
|
15
|
22
|
11
|
38
|
32
|
17
|
9
|
42
|
22
|
52
|
1
|
160
|
с.
|
|
3
|
2
|
12
|
13
|
7
|
48
|
23
|
13
|
9
|
33
|
18
|
46
|
43
|
24
|
24
|
2
|
167
|
с.
|
|
4
|
2
|
19
|
14
|
7
|
56
|
24
|
13
|
16
|
34
|
18
|
54
|
44
|
24
|
33
|
4
|
161
|
с.
|
|
5
|
2
|
40
|
15
|
8
|
22
|
25
|
13
|
38
|
35
|
19
|
18
|
45
|
25
|
1
|
5
|
155
|
с.
|
|
6
|
3
|
5
|
16
|
8
|
49
|
26
|
14
|
1
|
36
|
19
|
48
|
46
|
25
|
23
|
8
|
172
|
с.
|
|
7
|
3
|
17
|
17
|
8
|
59
|
27
|
14
|
13
|
37
|
20
|
1
|
47
|
25
|
35
|
9
|
171
|
с.
|
|
8
|
4
|
55
|
18
|
10
|
29
|
28
|
15
|
48
|
38
|
21
|
34
|
48
|
27
|
6
|
10
|
159
|
с.
|
|
9
|
5
|
4
|
19
|
10
|
38
|
29
|
15
|
58
|
39
|
21
|
42
|
49
|
27
|
13
|
Сред. Продолж. Операции:
|
10
|
5
|
27
|
20
|
11
|
3
|
30
|
16
|
19
|
40
|
22
|
10
|
50
|
27
|
40
|
|
164
|
с.
|
|
Страницы: 1, 2
|