скачать рефераты

МЕНЮ


Метод моментных наблюдений. Виды норм труда и их характеристики

Нормы подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост производительности труда.

К таким мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий; усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их рационализация; внедрение рационализаторских предложений, межотраслевых, отраслевых норм и нормативов по труду и т.д. Действующие нормы в этих случаях заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий.

Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации производства и труда. Как уже было сказано, временные нормы заменяются постоянными после истечения срока их действия.

В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат и совершенствования действующих норм на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда.

Этот план составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий. Утвержденный и согласованный с профсоюзным комитетом план замены и пересмотра норм включается в коллективный договор.



3 Практическая часть


Задание №1

Используя данные наблюдательного листа хронометража по текущему времени, определяем:

1.     Составные элементы операции и продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.

2.     Исключаем ошибочные замеры и проверяем устойчивость хронорядов. Определяем суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.

Расчеты по пункту 1 и 2 произведены в программе Excel, а результаты представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

3.     Установим норму штучного (Тшт.) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки, исходя из условия табл. 3.1.

Величина штучного времени определяется:


,


где    ,

К — сумма норматива времени на обслуживание рабочего места (Тобсл.) и норматива времени на отдых и личные надобности (Тотл) (см. табл. 3.1).



Расчет сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей формуле:


Учитывая, что сменное время – 8 часов (28800 сек.), получили норму выработки 167 деталей.


Таблица 3.1

Продолжительность затрат рабочего времени в % от Т оперативного

Категория затрат рабочего времени

Варианты

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Т обсл.

Т отл

Т п.-з.

3,0

4,0

14,5

3,5

4,5

15

2,0

5,0

15,5

2,5

5,5

16

3,0

4,0

17

3,5

4,5

16,5

2,0

5,0

17,5

2,5

5,5

18

3,0

4,0

19

3,5

4,5

20



Задание №2

Имеется возможность модернизировать n станков, что повысит их производительность на х процентов.

Производственный участок работает в две смены. Всего в цехе работает N человек.

Определить:

— рост производительности труда в цехе;

— снижение трудоемкости;

— экономию рабочей силы.


Значения

Обозначения

Вариант 10

Количество станков, шт

n

32

Процент повышения производительности, %

x

50

Численность рабочих в цехе, чел

N

260


Рассчитать общее количество оборудования в цеху:


,


учитывая, что 260 человек работают в две смены.

Эффективность использования выявленных резервов определяется в % роста производительности труда (Пт):



Процент повышения производительности в целом по цеху составит 12,3%.

Следовательно процент снижения трудоемкости высчитаем по следующей формуле:



Абсолютный размер экономии численности работников с учетом срока действия мероприятия, обеспечивающего рост производительности труда и экономию численности, определяется по формуле:


.



Заключение


Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования предпочтение отдается тому или иному виду.

Применение фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет эффективного использования всего фонда времени.

При изучении машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и фотохронометраж.

Наиболее эффективным в машинном и автоматизированном производствах является использование осциллографии, фото- и киносъемки.

На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии «узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.



Список использованных источников


1.     Гандина Н.М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.

2.     Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Под. Ред. Б.М. Генкина. Нормирование труда. – М.: Экономика, 1985.

3.     Назаров А.Ш. Нормирование труда. – Т.: Укитувчи, 1987.

4.     Никитин А.В. Сборник задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности. – М.: Экономика, 1990.

5.     Разумов И.М., Смирнов С.В., Глаголева Л.А. Научная организация труда в машиностроении. – М.: Высшая школа, 1978.

6.     Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. – М.: Экономика, 1978.


ПРИЛОЖЕНИЯ

Эл. Оп.

Фик. Точ.

длит.(П)

Порядковый номер наблюдения. Начало наблюдения – 0. Время Т – мин, с. Время П - с.

Сум., с

Годн. Замеров

Среднее время,с

Коэффициент устойчивости хроноряда

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

норма-ивный

факти-ческий

1

Взять деталь, ус-тановить в патроне.

Отделение руки от ключа

П

24

25

28

27

24

23

26

30

30

22

259

10

25,9

1,5

1,364

2.

Подвес-ти резец, включить подачу

Начало схода стружки

П

13

12

20

10

11

12

24

13

12

12

95

8

11,9

1,3

1,300

3.

Расточить втулку

Конец схода стружки

П

95

98

93

90

91

95

97

93

92

91

935

10

93,5

1,1

1,089

4.

Выключить подачу, от-вести резец, остановить станок

Отделение руки от кнопки управления

П

7

9

8

9

7

10

8

8

9

7

72

9

8,0

1,3

1,286

5.

Открепить деталь, снять и отложить

Отделение руки от детали

П

21

23

26

25

22

21

24

28

28

27

245

10

24,5

1,5

1,333




















мин

сек

мин

сек

мин

сек

мин

сек

мин

сек

Продолжительность операции:

1

0

24

11

5

55

21

11

27

31

16

45

41

22

40

Замер.




2

0

37

12

6

15

22

11

38

32

17

9

42

22

52

1

160

с.


3

2

12

13

7

48

23

13

9

33

18

46

43

24

24

2

167

с.


4

2

19

14

7

56

24

13

16

34

18

54

44

24

33

4

161

с.


5

2

40

15

8

22

25

13

38

35

19

18

45

25

1

5

155

с.


6

3

5

16

8

49

26

14

1

36

19

48

46

25

23

8

172

с.


7

3

17

17

8

59

27

14

13

37

20

1

47

25

35

9

171

с.


8

4

55

18

10

29

28

15

48

38

21

34

48

27

6

10

159

с.


9

5

4

19

10

38

29

15

58

39

21

42

49

27

13

Сред. Продолж. Операции:

10

5

27

20

11

3

30

16

19

40

22

10

50

27

40


164

с.




Страницы: 1, 2


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.