Нормирование труда на предприятии

2. Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.

Решение.

1. Определение норму основного времени.

То = n · So

где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);

i - число проходов (i = 1) (Таблица 3);

n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2 задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;

So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);

Определение расчетного числа оборотов шпинделя:

nр = 1000 V / πd

где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);

d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);

Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшее меньшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).

nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.

То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.

2. Определение нормы вспомогательного времени.

Тв = 1,17мин.

3. Определение нормы штучного времени.

- для серийного производства

Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],

где То - основное время, мин.;

Тв - вспомогательное время, мин. (Таблица 3);

а обс.орг. – время на организационное обслуживание, % (Таблица 4);

а отл - время на отдых и личные надобности, % (Таблица 4)

Тшт = (1,56 + 1,17) [ 1 + (4,0. + 5,0 ) / 100] = 2,73

4. Определение нормы выработки.

Н выр = (Тсм - Тпз)/ Тшт

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);

Тшт - норма штучного времени.

Н выр = (480 - 13)/ 2,73 = 171 ед.

5. Определение основного, вспомогательного и оперативного времени:

t оп = t о + t в ; t о = ∑t о ср. ; t в = ∑t в ср. ,

где t оп - оперативное время, мин.;

t о - основное время, мин.;

t в - вспомогательное время, мин.

t о = 117,9 с.= 1,965 мин.

t в = 34+13,4+13,3+9,4+7,2+8,6+3,3=89,2 с. = 1,48 мин.

t оп = 117,9+89,2=207,1 с. = 3,45 мин.

6. Норма выработки:

Н выр = [ Тсм – ( Т пз + Т обс + Т отл) ] / Т оп ,

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);

Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин. (Таблица 2);

Тотл - время на отдых и личные надобности, мин. (Таблица 2).

Н выр = [ 480 – ( 13 + 10 + 20) ] / 3,45 = 126 ед.

Вывод: Нормы времени и нормы выработки пересмотру не подлежат, т.к. они входят в погрешность 3-5% для машиностроения.

Задание 2

Используя данные фотохронометражных наблюдении (Таблица 5), установить нормированное задание на 8-мичасовую рабочую смену сдатчикам готовой продукции (в рулонах), если по действующим на предприятии нормативам время обслуживания рабочего места составляет 10 мин., время на отдых и личные надобности в смену - 20 мин.

Таблица 5 - Затраты оперативного времени на элементы операции по результатам хронометража

Решение

Дать определение нормированного задания

Оперативное время на операцию

Топ = tоп1 + tоп2 + tоп3 + tоп4 ,

где Топ i -оперативное время элемента операции по результатам хронометража (Таблица5).

Топ = 0,09+0,13+0,15+0,08 = 0,45 мин.

2 Норма выработки

Н выр = [Тсм – (Тпз +Тобс +Тотл)] / Топ ,

где Тсм- время 1 смены, мин.;

Тпз - время подготовительно-заключительное, мин.;

Тобс- время обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл- время на отдых и личные потребности, мин.;

Топ- оперативное время, мин.

Н выр = [480 – (10 +20)] / 0,45 = 1000 рул.

1.                Ответ: нормы времени применяют в основном для нормирования труда рабочих разных профессий, занятых выполнением однородных работ в течении смены, нормированное задание на 8-часовую рабочую смену составит 1000 рулонов.

Задание 3

Рассчитать комплексную норму времени и норму выработки при 8-мичасовой рабочей смене на ремонт шасси вагонов для бригады в составе 7 чел., работающей на единый наряд с оплатой по конечным результатам. На основании данных расчета и фактических затрат времени на операцию определить процент выполнения норм бригадой. Состав работы, операционные нормы и фактические затраты времени приведены в таблице 6.

Коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф) для данного вида бригады равен 0,93. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности составляет 12%.

Таблица 6

Решение

Расчет комплексной нормы времени и нормы выработки для бригады

1. Определение оперативного комплексного времени (нормируемого)

tоп.компл = tоп1 + tоп2 + … + tоп 10

где tоп1, tоп2 , …, tоп 10 - оперативное время на отдельные виды работ, установленные технологией (Таблица 6).

tоп.компл = 0,11+0,84+1+0,44+0,5+0,58+0,4+0,66+2,08+3,54 = 10,15 чел.-ч

2. Комплексная норма времени:

Нвр.компл = tоп. компл. (1+ К / 100),

Где К – время подготовительно-заключительных операций, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.

Нвр.компл = 10,15х (1+ 8 / 100) = 11,37 чел.-ч

3. Комплексная норма времени при бригадной работе:

Н вр.компл бр. = Н вр. компл · К эф ,

где Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы.

Н вр.компл бр. = 11,37х0,93 = 10,57 чел.-ч

4. Комплексная норма выработки (бригады)

Н выр.компл = Тсм · Ч / Н вр.компл бр.

Где Тсм – сменное время, ч;

Ч – численность рабочих в бригаде, чел.

Н выр.компл = 8 · 7 / 10,57 = 5 ед.

5.Фактические затраты оперативного времени:

tоп.ф. = tоп.ф.1 + tоп.ф.2 + … + tоп.ф.10

где tоп.ф.1, tоп.ф.2 , …, tоп.ф. 10 - оперативное время на отдельные виды работ, фактические затраты (Таблица 6).

tоп.ф. = 0,12+0,83+1+0,44+0,40+0,56+0,30+0,60+2,08+3,52 = 9,85 чел.-ч

6. Выполнение нормы, %

Вн = Тн / Тф · 100 или Вн = Н выр.ф. / Нвыр · 100,

где Тн – нормируемое (оперативное) время на выполнение работы, чел.-ч;

Тф – время (оперативное), фактически затраченное на выполнение работы, чел.-ч.

Вн = 10,15 / 9,85 · 100 = 103%

Ответ: комплексная норма времени составила 9,85 ч., норма выработки составила 5 ед., бригада перевыполнила нормативы на 1,03%.

Задание 4

Определить снижение нормативной трудоемкости в процентах и н.-ч, экономическую эффективность от пересмотра норм и процент выполнения норм в новых условиях (после пересмотра норм), используя данные таблицы 7.

Таблица 7

Решение

Определение снижения нормативной трудоемкости и экономической эффективности от пересмотра норм

1. Процент выполнения норм в новых условиях (после пересмотра норм)

100+П,

где П – процент повышения норм выработки после пересмотра, %.

100+7,5 = 107,5%

2. Нормативная (базисная) трудоемкость после пересмотра норм

П = Тн / Тф · 100  Тн2 = Тф · П / 100,

где Тн2 – нормируемое время на выполнение работ после пересмотра норм, н.-ч.(нормо-часов);

Тф – время, фактически затраченное (отработанное время) на выполнение работы (Таблица 7).

Тн2 = 11398х107,5 / 100 = 12252,85

3. Снижение нормативной трудоемкости:

- в процентах

П = (Тн1 / Тн2 - 1) · 100,

где Тн1 - нормативная (базисная) трудоемкость до пересмотра норм, н.-ч; (Таблица 7)

Тн2 - нормативная (базисная) трудоемкость после пересмотра норм, н.-ч.

П = (14000 / 12252,85 - 1) · 100 = 11,4%

- в нормо-часах

ΔТ = ΔТ = Тн1 – Тн2

ΔТ = 14000 – 12252,85 = 1747,15 н.-ч.

4. Экономическая эффективность от пересмотра норм

Э = (Тн1 – Тн2) · С · Кдоп ·Кс = ΔТ · С · Кдоп · Кс ,

где С – средняя тарифная ставка (часовая), р. (Таблица 7);

Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы (Таблица 7);

Кс – коэффициент отчислений в фонды социальной направленности (Таблица 7).

Э = 1747,15х4,55х0,20х0,4 = 635,96 р.

Ответ: После пересмотра норм экономия составила 635,96 р.

Задание 5

По исходным данным таблицы 8 рассчитать показатели, характеризующие состояние нормирования труда в бригадах: а) качество действующих норм (удельный вес технически обоснованных норм, напряженность норм); б) определить процент выполнения норм по сменному времени и по фактически отработанному времени на сдельных работах; в) дать предложения по улучшению нормирования труда в бригадах.

Таблица 8

Решение

Расчет показателей, характеризующих состояние нормирования труда в бригаде

А) Качество действующих норм:

-удельный вес технически обоснованных норм (ТОН)

1. Затраты труда (времени) всех рабочих бригады

Т = Σ t1 + t2 + … + t I ,

Где t1, t2 , … , t i - затраты труда (времени) каждого рабочего бригады, н.-ч. (Таблица 8)

Т =194+194+204+178+178 = 948 н.-ч.

2. Затраты времени по технически обоснованным нормам (ТОН)

Тн = Σ tн1 + tн2 + … + tн i ,

где tн1, tн2, …., tн i - затраты времени по технически обоснованным нормам каждого рабочего бригады, н.-ч (Таблица 8)

Тн = 152+180+184+170+120 = 806 н.-ч.

3. Удельный вес ТОН

Куд = Тн / Т · 100,

где Тн – затраты времени по технически обоснованным нормам (ТОН);

Т – затраты труда (времени) всех рабочих бригады.

Куд = 806 / 948 · 100 = 85%

Для определения напряженности норм находим общее фактически отработанное время на сдельных работах (по табелю)

Тф = Σ tф1 + tф2 + … + tфi ,

где tф1, tф2 ,…, tфi – фактически отработанное время каждым рабочим бригады.

Тф = 162+162+170+170+162 = 826

- напряженность норм

Кн = Тф / ТилиКн = 100 / В ,

где В – фактическое выполнение норм времени (выработки) рабочими- сдельщиками, %

Кн = 826 / 948 = 0,87 = 87%

Вывод: Удельный вес ТОН составляет 85%, напряженность норм равна 87% между ними незначительная разница, а это значит что качество действующих норм хорошее.

Б) Выполнение норм:

- по сменному времени

Псм = (Тн + Тд + Тбр) / (Тф.сд.+ Тпр + Тп ) · 100,

где Тн – затраты труда на выпуск годной продукции, н.-ч;

Тд – дополнительные затраты труда в связи с отклонениями от нормальных условий работы, н.-ч;

Тбр – затраты труда на исправление брака, допущенного не по вине рабочего, н.-ч;

Тф.сд. – фактически отработанное время на сдельных работах, включая сверхурочную работу, ч;

Тпр – внутрисменные простои и потери рабочего времени, ч;

Тп – время использования рабочих-сдельщиков на повременных работах в течение смены, ч.

Псм = Т / (Тф.сд.+Тпр) · 100,

где Т – общие затраты времени всех рабочих бригады, н.-ч.

Псм = 948 / (806+13) · 100 = 116 %

- по фактически отработанному времени

Потр = (Т + Тд + Тбр ) / Тф.сд. ·100

Потр = 948 / 806·100 = 117%

Вывод: Выполнение норм по сменному времени 116% по фактически отработанному времени 117%, нормы пересмотру не подлежат.

В) Предложения по улучшению нормирования труда в бригаде.

Нормы, установленные аналитическим методом и обоснованные научными исследованиями и передовым производственным опытом, называются технически обоснованными (техническими) нормами. Они обосновываются также и с точки зрения экономики, физиологии, психологии и социологии. Технически обоснованные нормы позволяют более эффективно использовать материальные элементы производства: основное и вспомогательное оборудование, технологическую оснастку.

Исследования в области науки и техники дают возможность установить рациональные технологические режимы (например, режимы резания металлов) и режимы работы оборудования, определяющие основное (технологическое) время для большей части технологических процессов на промышленных предприятиях. Экономические науки позволяют определить наиболее целесообразные пропорции в затратах труда работников различных специальностей и квалификации, живого и овеществленного труда, с тем чтобы заданная работа выполнялась с минимальными суммарными затратами общественного труда. На основе исследований в области психофизиологии и социологии труда определяют: оптимальное содержание трудового процесса и его элементов — приёмов, трудовых действий и движений; оптимальный уровень интенсивности труда; режимы труда и отдыха работающих, обеспечивающие высокую работоспособность и длительное сохранение жизнедеятельности человека, возможности для его всестороннего и гармонического развития.

Основные задачи совершенствования нормирования труда в условиях научно-технического прогресса:

- расширение сферы нормирования труда с тем, чтобы нормы устанавливались в основном для всех рабочих, инженерно-технических работников и служащих в сфере материального и нематериального производства;

- обеспечение прогрессивного уровня и равной напряжённости норм труда; пригодность норм и нормативов с точки зрения степени их дифференциации для решения круга технико-экономических расчётов, выполняемых при проведении работ по организации труда и производства;

- обоснованность норм с точки зрения техники, экономики производства и психофизиологии труда;

- достаточная степень точности норм и нормативов;

- возможность использования норм и нормативных материалов для текущих и перспективных расчётов; динамичность норм и нормативов в соответствии с темпами научно-технического прогресса, изменением организационно-технических условий производства, ростом квалификации и навыков рабочих.

Решение этих задач достигается путём разработки и внедрения в производство прогрессивных нормативов по труду, механизации и улучшения организации работы по расчёту и пересмотру норм на предприятиях, а также усиления материального и морального стимулирования внедрения и освоения технически обоснованных норм. Лучшие результаты достигаются там, где внедрение прогрессивных норм проводится одновременно и во взаимосвязи с совершенствованием технологии, организации труда и производства.

Заключение

Организация труда – составная часть экономики труда – это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

Нормирование труда – это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Оплата труда или заработная плата – это часть фонда индивидуального потребления населения. Она распределяется между наемными работниками, участвующими в общественно полезном труде и управлении, по количеству и качеству их труда.

Список использованных источников

1.                Ефимова О.В. Нормирование труда .- М.: ЮНИТИ, 2007 -208с.

2.                Моляков Д.С. Основы организации и оплаты труда: Учеб. пособ.- М.: Финансы и статистика, 2007 - 176с.

3.                Стоянова Е.С., Быков Е.В., Бланк А.И. Основы организации и оплаты труда. - М.: Изд-во "Перспектива", 2007. - 128с.

4.                Старобинский Э.Е. Как управлять персоналом.- М.: Гордарика, 2004. – 247 с.

5.                Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. Организация производства и управление предприятием: Учебник – М.: ИНФРА – М.,2007. – 528 с.

6.                Управление персоналом /под ред.В.А.Спивак. – М.: Экономика, 2007. – 180 с.

7.                Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник – М.: ИНФРА – М., 2007. – 672 с.

8.                Чечина Н.А. Основы организации и оплаты труда: Учебник – Самара: Издательство Самарской государственной экономической академии, 2003.- 384с.

Страницы: 1, 2