Оперативное планирование в управлении производством
- доведение разработанных
календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;
- планирование оперативной
подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места
материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного, выполнения
установленных заданий и календарных графиков;
- введение систематического
учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;
- оперативное регулирование
и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на
участках.
Главной
задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений
предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в
установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных
ресурсов.
В процессе
оперативного планирования производства разрабатываются календарно-плановые
нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года;
оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей
цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам).
Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется
сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и
регулирование его (диспетчирование).
Оперативного планирования
производства слагается из календарного планирования и оперативного
регулирования хода производства – диспетчирования.
Календарное
планирование – это детализация годового плана производства продукции
предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное
доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого
участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения
производственных заданий.
Оперативное
регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем
систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и
применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм
производства и срывы выполнения планов.
Оперативного планирования
производства по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.
Межцеховое осуществляется производственно-диспетчерским отделом предприятия
(рис. 3). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов,
взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов,
составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и
диспетчирование выполнения календарного плана.
Рисунок 3. –
Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия
Внутрицеховое
планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами
заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).
Система
оперативного производственного планирования – это комплекс норм, нормативов и
методов, обеспечивающих научно-обоснованную организацию планирования и
оперативного регулирования производства. Наибольшее распространение на
предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного
планирования: позаказная, покомплектная, подетальная.
Система
оперативного производственного планирования должна отвечать требованиям:
соответствовать организационному типу производства (единичному, серийному, массовому),
обеспечивать ритмичную работу и эффективное использование всех производственных
ресурсов.
2.2 Оперативно–производственное планирование единичного
производства
Единичное
производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление
разнообразной продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями. При этом
в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.
Следовательно,
оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы
обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой
основных цехов. Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем
заключать договора с заказчиком, делают предварительный расчет
производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью
планирования единичного производства является включение в цикл изготовления
заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е.
разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и
изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.
В единичном
производстве оперативное руководство осуществляется по заказной системе, при
которой планируемой единицей является заказ на изделие или сборочное соединение.
Система
основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической
подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в увязке
с цикловым графиком по другим заказам.
Оперативное
планирование в единичном производстве включает: расчет производственного цикла
по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест. На основе таких
расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей
формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа. Детали,
имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше,
чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на
сборку. Для взаимной увязки по времени и более полного использования
оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный
объемно-календарный график.
Чтобы
избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких
заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные
графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по
ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.
Сводный
объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о
выполнении производственной программы основными цехами, состоянии незавершенного
производства и заказа о новых заданиях.
Одновременно
уточняется номенклатура и объем работ. С учетом этих особенностей окончательно
уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО
выдает каждому цеху месячную производственную программу работ.
Основой
планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в
котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего.
Оперативный
учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве
осуществляется по данным восполнения сменно-суточного задания каждым участком.
Объектами учета служат: выработка рабочих, движение деталей по операциям,
поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет
производится на основе специальной первичной документации – по нарядам,
специальным маршрутным картам движения изделий, по накладным и т.д.
2.3 Оперативно-производственное планирование серийного
производства
Для серийного
типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или
нескольких видов изделий сериями различной величины.
Под серией
понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической
характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и
сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое
число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в
производство и обрабатываемых с однократной затратой
подготовительно-заключительного времени.
В зависимости
от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов
конструкции в оперативном планировании применяются основные системы
планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая,
комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная,
планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно
подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются
по характерным признакам:
1)
планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим
сроком подачи на сборку);
2)
календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и
т.д.);
3) форма
планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики
запуска-выпуска);
4) область
применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа
производства).
Межцеховое
планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
1) движение
производства во времени определенными календарно-плановыми нормативами, на
основе которых разрабатываются оперативные планы;
2) закрепление
номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает
постоянный характер в соответствии с их специализацией;
3) номенклатура
цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;
4) количественные
задания, определенные по комплектовочным нормам;
5) календарное
распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска
продукции.
Календарно-плановые
нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают
размер партии изготовления изделия, нормативный размер партии и периодичность
их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и
узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства. Используя
эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и
участков.
С точки
зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как
уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.
Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту
незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к
установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну
деталь.
Длительностью
производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием
процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. В оперативном
планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей
используются как нормативы опережений при расчете объема незавершенного
производства и календарных сроков запуска-выпуска. Так как в каждом цехе могут
иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партии, между
цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные запасы,
увеличивающие опережение.
Временем
опережения в работе цехов и участков называется период, который определяет
более ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих
цехов от окончательного срока выпуска изделий. Объем незавершенного
производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход
производства может быть осуществлен в случае, если в производстве имеются
необходимые заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой). На
системе опережения разработан машиннокомплектный метод планирования.
Программу
основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса
по схеме: план реализации – цех окончательной сборки – механосборочные цехи –
обрабатывающие цехи – заготовительные цехи – материальные склады.
В
крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе
стандарт-плана. Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в
определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного
их количества в строго определенные сроки внутри планового периода с
равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.
Основной
формой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное
планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения
ежемесячного плана. В этот план в первую очередь включаются те детали,
отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса и
эти детали обеспечены всем необходимым для их изготовления.
С применением
вычислительной техники появилась возможность использовать в серийном
производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цеха
испытательной и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе
номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида. Механизация
и автоматизация расчетов по оперативному планированию серийного производства
предусматривают централизованное хранение нормативов, обеспечивают
механизированный учет хода производства и осуществляют плановые расчеты
квартальных, месячных и сменно – суточных заданий цеху, участку, рабочему.
2.4 Оперативно–производственное планирование массового
производства
В массовом
производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом
выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных
линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или
равномерно-нарастающего количества продукции.
Нормативно-календарные
расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и
нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Межлинейные
заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему
назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.
Транспортный
межлинейный задел необходим для своевременной подачи деталей с одной поточной
линии на следующую или из цеха изготовителя в цех-потребитель и представляет
собой запас деталей, находящихся на транспортном устройстве, связывающем две
смежные линии или склад с поточной линией.
Для
однопредметных поточных линий месячная программа и графики выдаются участком в
виде расписания ежедневного выпуска продукции. При работе по календарному плану
с поточным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании.
Равномерность работы на протяжении смены зависит от организации работы по
часовому графику. Для переменно-поточной линии график составляется как
стандарт-план.
Для
бесперебойной работы поточной линии большое значение имеет поддержание заделов
на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а также поддержание
оборудования и инструментов в постоянной готовности к эксплуатации.
Подсистема
АСУП по оперативному управлению основным производством состоит из двух
взаимосвязанных частей: информационно-вычислительной и контрольно-диспетчерской
(управляющей).
2.5 Диспетчирование производства
Заключительным
этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.
Под
диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой
всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического
учета и контроля текущего хода производства. Для осуществления функции
диспетчирования в составе ПДО предприятия создается диспетчерская служба,
основной задачей которой служит поддержание бесперебойного и ритмичного хода
производства в соответствии с заданным планом запуска-выпуска продукции на всех
стадиях ее изготовления.
Основными
принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность,
профилактика отклонений от заданного графика работ.
Централизация
диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и
обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников
цехов и отделов. Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе
месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска,
поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с
заданным сменным планом. Оперативность диспетчерской службы основывается на
конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом
звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса
по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих
отклонений.
Профилактика
отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их
обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых
сторон.
Оперативный
контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных
единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве,
равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.
Контроль
равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно
из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с
диспетчерами.
Исходной
информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является:
сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об
обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих
с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы.
Оперативность
контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают
отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.
Для работы
диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро
связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с
помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.
Для
непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский
пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция
диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских
совещаний. Пульт имеет световую поисковую антенну, блоки автоматического счета
и учета выпуска изделий, аппаратуру аудио- и видеозаписи и звукоусилительную
станцию.
Список
литературы:
1.
Загородников С.В., Сивчикова Т. Оперативно-производственное
планирование: Учебное пособие. – М.: Дашков и К, 2008 г.
2.
Кобец Е. А.
Планирование на предприятии: Учебное пособие. – Таганрог:
ТРТУ, 2006.
3.
Макареня
Т.А. Организация и планирование
производства: Конспект лекций. – Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.
4.
Новицкий
Н. В., Пашуто В. И. Организация, планирование и управление производством:
Учеб.-мотод. Пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика,
2006.
5.
Ребрин
Ю.И. Основы экономики и управления производством:
Конспект лекций – Таганрог: ТРТУ, 2000.
Страницы: 1, 2
|