Организация труда на примере СП "Новый профиль"

Наметить мероприятия по улучшению использования рабочего времени и рассчитать их годовую эффективность.

Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру. Она проводится с целью:

Выявления недостатков в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, простоям оборудования, а также разработки на этой основе организационно-технических мероприятий по устранению выявленных недостатков;

Изучения, обобщения и распространения передового производственного опыта по использованию рабочего времени;

Установления норм обслуживания и нормативов численности рабочих;

Получения исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, определения оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;

Выявления причин невыполнения и значительного перевыполнения норм выработки отдельными рабочими.

Анализ также проведем на примере СП «Новый профиль».

Наблюдательный лист для проведения индивидуальной фотографии рабочего времени приведен в таблице 1.

Таблица 1. Наблюдательный лист для проведения индивидуальной фотографии рабочего времени

Таблица 2. Группировка одноименных затрат рабочего времени

Таблица 3. Баланс затрат рабочего времени

Рассчитаем коэффициент полезного использования рабочего времени:

К1 = (Тпз + Топ + Тобс + Тотд) / Тнабл,

где Тпз – подготовительно-заключительное время;

Топ – оперативное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотд – время перерывов на отдых;

Тнабл – время наблюдения.

К1 = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.

Составим нормативный баланс рабочего дня, если Тпз = 20 мин, Тотд – 5%, Тобс – 6% от оперативного нормативного времени.

Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени

Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.

Задание 3

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки – обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:

Таблица

Решение:

Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.

,

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l1 – длина врезания и перебега резца, мм;

l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя;

S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;

i – число проходов.

 – технологическое время на обработку одной втулки

Норму оперативного времени определим следующим образом:

Топ = Т0 + Твсп = 3,39 + 1,5 = 4,89 мин.

Норму штучного времени определим следующим образом:

Тшт = Топ × К = 4,89 × 1,05 = 5,13 мин.,

где К – время на обслуживание, отдых и личные надобности.

Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:

Тш.к. = Тшт +(Тпз / N),

где Тпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей;

N – количество деталей в партии.

Тш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63 мин.

Норму выработки в смену определим следующим образом:

Нв = (Тсм × 60) / Тш.к = 8 × 60 / 5,63 = 85 шт./см.

Норму времени на партию деталей определим следующим образом:

ТN = Тш.к. × N = 5,63 × 20 = 112,6 мин.

Задание 4

Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.

Сделать расчеты для двух вариантов:

1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Но);

2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но).

Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.

Таблица

Решение:

Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:

,

где Ко – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).

n = 0,9 × (17 / 7) + 1 = 3,19.

Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.

Длительность цикла определим как:

Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле будет:

Тз.ц = n × Тз = 3 × 7 = 21 мин.

Время простоев рабочего будет:

Тпр = Тц – Тз.ц. = 24 – 21 = 3 мин.

Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Тоб = 24 мин.

Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случае оборудование будет простаивать.

Длительность цикла (работы оборудования) определим как:

Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле равно длительности цикла.

Тзц2 =  = 7 × 4 = 28 мин.

Длительность простоев одного станка будет равна:

Тпр = Тзц2 – Тз.ц. = 28 – 24 = 4 мин.

Для выбора оптимального варианта оцениваем коэффициенты занятости оборудования и рабочего в цикле:

1) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 24 = 1

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 21 / 24 = 0,875

2) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 28 = 0,857

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 24 / 24 = 1

Из сравнения коэффициентов загрузки видно, что относительные простои оборудования во втором варианте выше, чем относительные простои рабочего в первом варианте, поэтому оптимальным (с точки зрения использования времени) следует считать первый вариант.

Задание 5

Рассчитать проценты выполнения норм выработки по сменному (включая сверхурочные часы) времени и по отработанному времени, используя данные табл. Сравнить показатели, сделать выводы о качестве действующих норм, причинах их перевыполнения или невыполнения, определить возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

Таблица

Решение:

Нормативная трудоемкость программы производства (Тн) определим как:

Тн = NА × tА+ NБ × tБ+ NВ × tВ,

где ti – норма времени на изделие;

Ni – количество изделий;

Тн = 750 × 1,2 + 152 × 1,2 + 100 × 1,7 = 900 + 182,4 + 170 = 1252,4 ч.

Сменный фонд времени (Тсм) составит:

Тсм = tсм × m = 8 × 131 = 1048 ч. (tсм – продолжительность смены, m – отработано смен)

Тфакт1 = Тсм + tсверх = 1048 + 1135 = 2183 ч.

Определим фактическую трудоемкость:

Тфакт = Тсм + tсверх – tпрост – tис.брака – tповр = 1048 + 1135 – 4 – 13 – 28 = 2138 ч

Процент выполнения норм выработки по сменному времени определим следующим образом:

Псм =(Тн / Тфакт) × 100 = 1252,4 / 2138 × 100 = 58,58%.

Из полученных значений показателей можно заключить, что заданные нормы времени рассчитаны на высокий уровень организации производства, а на данном предприятии он гораздо ниже, поэтому нормы выполняются.

В случае ликвидации простоев, брака и отвлечения рабочих на анализируемом предприятии можно получить следующий рост производительности труда:

∆Пр = [(Тфакт1 – Тфакт) / Тфакт1] × 100 = (2183–2138) / 2183 × 100 = 2,06%.

Коэффициент уплотнения рабочего времени определим по формуле:

Ку =(Тпотерь / Тсм) × 100 = (tпрост + tис.брака + tповр) / Тсм × 100 = (4 + 13 + 28) / 1048 × 100 = 4,29%.

Коэффициент повышения производительности труда составит:

∆Пр = Ку / (100 – Ку) × 100 = 4,29 / (100 – 4,29) × 100 = 4,48%.

Список использованных источников

1.     Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М., Экономика, 1995.

2.     Организация и нормирование труда. Учеб. пособ. Под ред. В.В. Адамчука. М., ЗАО Финстатинформ, 1999.

3.     Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Пд общ. Ред. А.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

4.     Суэтина Л.М. Значение, функции и задачи нормирования труда в условиях рыночной экономики. М., НИИтруда, 1996.

5.     Тарасевич В.И. Анализ организации труда персонала предприятия: учебно-методическое пособие. – Мн.: БГЭУ, 2005. – 43 с.

6.     Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004 – 672 с.

Страницы: 1, 2