Совершенствование организации работы нагревательных печей

3. Выполнение плана по сортаменту и браку

По данным таблицы 4 и исходных данных анализируется структура и причины возникновения брака. Особое внимание обращается на причины, обуславливаемые работой отделения нагревательных колодцев (ОНК). В выводах из этого анализа необходимо высказать собственные соображения о возможных путях устранения (или сокращения) брака из-за ОНК.

Таблица 4 - Брак по видам, т/год.

П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работы оборудования и его производительности.

Отклонения в выпуске ± ∆В Т. Ф за счет изменения ∆ТФ фактического времени работы оборудования:

± ∆В Т. Ф = (Т Ф. О - Т Ф. П) × Р П;

где Т Ф. О и Т Ф. П - фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р П - плановая часовая производительность стана, т/ч.

± ∆В Т. Ф = (7777-7633) × 607=87408 т/год;

Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:

± ∆В Р = (РО - Р П) × Т Ф. О;

где РО - часовая производительность стана по отчету, т/ч.

± ∆В Р = (607-607) ×7633=0 т/год;

Коэффициент экстенсивной загрузки (КЭ) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:

КЭ = ФВ/КВ;

Кпл Э = 7633/8419=0,91;

Котч Э = 7777/8419=0,92;

Коэффициент интенсивности загрузки (КИ) - отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:

К И = ПС/ТН;

Котч И = 607/617=0,984;

Кпл И = 607/617=0,984;

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.

Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.

Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства - снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.

4. Организация работы печи

Производительность нагревательной печи:

где Q - вес металла, одновременно находящегося в рабочем пространстве печи, т;

Т0 - основное (технологическое) время нагрева металла, ч.

Т0 = 1,25 часа.

где n - количество изделий, n = 4 штуки;

g - вес одного изделия, g = 168 кг.

Годовая производительность печи:

Ргод = Рr · Тф,

где Тф - фактическое время работы оборудования, ч

Тф = А · n · tсм - (Тпр+ Тт. р.)

где А - количество рабочих дней в году, А = 365 дней;

n - количество рабочих смен в сутках, n = 2;

tсм - продолжительность смены, tсм = 12 часов;

Тпр. - суммарная продолжительность простоев; Тпр. =2282,08 часов;

Тт. р - суммарная продолжительность текущих ремонтов за год,

Тт. р. = 81,5 часов;

Кт.п. - коэффициент, учитывающий простои оборудования, (0,94 - 0,96).

Тф = 365 ·2 ·12 - (2282,08 + 81,5) = 6396,42 ч.

Таким образом, предусматривается непрерывный цикл.

Годовая производительность печи:

Ргод = 0,537·6396,42 = 3420,4 т/год.

5. Показатели по труду и заработной плате

Анализ показателей по труду и заработной плате включает в себя следующее:

выполнение плана по производительности труда,

влияние факторов на производительность труда,

выполнение плана по численности;

использование рабочего времени;

выполнение плана по средней заработной плате,

соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Планирование численности работников по категориям

Планирование включает следующий расчет:  численность работников (таблица 5); производительность труда; фонд заработной платы; среднюю заработную плату; анализ соотношения темпов роста производительности труда и темпов роста средней заработной платы.

Планирование численности основных рабочих производится с учетом изменения (роста) объёма выпуска продукции k В. Ф = 1,0384 и изменении производительности стана в фактический час в условном тоннаже k ПС. Ф = 1,0386. Таким образом, ЧП раб уменьшится на величину роста производительности стана k ПС. Ф:

ЧППЛраб = ЧПОтчраб ×k В. Ф: kПС. Ф;

ЧППЛраб = 241×1,0384: 1,0386=240 рабочих;

Поскольку численность вспомогательных рабочих косвенно зависит от численности основных:

ЧП ВСП раб = ЧПОсн раб × k ВСП; ЧП ВСП раб = 241× 0,732=176 рабочих;

где k ВСП = 0,732 - коэффициент корректировки вспомогательных рабочих от основных.

Таблица 5 - Численность работников по категориям.

План скорректированный = План × (1 - ∆РВ × α /100).

где α = 0,85 - коэффициент корректировки;

∆РВ - процент перевыполнения плана (1,03).

При анализе выполнения плана по производительности труда, рассчитывается абсолютное изменение этого показателя как разница между отчетным и плановым его значением и относительное, %:

(ПТ О - ПТ пл) 100 / ПТ пл

Сокращение численности персонала за счет:

-         внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

-         внедрение новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.

Улучшение условий организации труда за счет:

-         исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;

-         хорошая столовая;

-         проведение всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив.

За счет применения новых норм обслуживания, норм управляемости приведет к уменьшению ИТР на 1%.

Производительность труда рассчитывается как отношение выпуска продукции к численности рабочих (работающих).

Производительность труда:

ПТ' = ВО / ЧРП;

где Во - выпуск продукции по отчету, т; ЧРП - плановая численность рабочих (работающих). В натуральном тоннаже:

ПТбазарабочего = 4628651,2/491 = 9427 т/чел

ПТбазаработающего =4628651,2/ (241+173) = 11180,3 т/чел

ПТпроектрабочего =4718305,9/492 = 9590 т/чел

ПТпроектработающего = 4718305,9/ (241+181) = 11180,8 т/чел

В условном тоннаже:

ПТбазарабочего = 5716353,7/ 491 = 11642,3 т/чел

ПТбазаработающего = 5716353,7/ (241+173) = 13807,6 т/чел

ПТпроектрабочего = 5856528,4 /492 = 11903,5т/чел

ПТпроектработающего = 5856528,4/ (241+181) = 13878 т/чел

ПТ' сопоставляется с плановой производительность труда, в результате получается отклонение отчетной производительности труда от плановой за счет изменения выпуска продукции:

∆ПТ ВЫП = ПТ ПЛ - ПТ'.

Для определения изменения производительности труда за счет численности достаточно из общего увеличения (уменьшения) этого показателя вычесть изменение его за счет первого фактора - выпуска продукции:

∆ПТ = ∆Вi /ЧРО.

Результаты анализа по труду заносятся в таблицу 6

Таблица 6 - Производительность труда.

Движение кадров характеризуется следующими коэффициентами:

1.                Коэффициентом увольнения - отношением всех уволенных к среднесписочной численности.

2.                Коэффициентом приема - отношением принятых работников к среднесписочной численности.

3.                Общим коэффициентом оборота - как отношением суммарной численности принятых и уволенных к среднесписочной численности.

4.                Коэффициентом текучести - отношением уволенных по неуважительной причине к среднесписочной численности рабочих.

Цель рациональной организации оплаты труда ― обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника, т.е. установление соответствия между мерой труда и потребления. Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих производится в соответствии с тарифными ставками и положением об оплате труда. Планирование элементов ФОТ производится с точностью до 1 руб.

Основой для расчета является основная заработная плата ЗПосн производственных рабочих. Для сдельщиков, труд которых поддается нормированию с определением tштi (штучная норма времени, час/изд), расчет ведется по сдельной форме оплаты труда на основе расценок, с использованием часовой тарифной ставки ТСчас. ij, и всех форм доплат труда ΣD за отработанное время, предусмотренные цеховым Положением об оплате труда, руб. /год:

ФОТ отчет = 68,81 2190 (1 + 0,65) 1,3 241=77900458,14 руб/год;

ФОТ план = 27131 12 241=78462852 руб/год;

Отчисления ФОС на социальные нужды в ЕСН = 28 %:

ФОС = 26 % × ФОТ П / 100;

ФОСотчет = 26 % × 77900458,14/100= 20254118,12 руб/год;

ФОСплан = 26 % × 78462852/ 100=20400341,5 руб/год;

Анализ ФОТ начинается с расчета отклонений отчетных данных этого года от данных предыдущего года и плановых значений.

Абсолютные отклонения, тыс. руб.:

± ∆ФОТ АБС = ФОТОТЧ - ФОТП пр;

± ∆ФОТ АБС = 77900 - 78462= 562 тыс. руб.;

где ФОТОТЧ - отчетная величина фонда оплаты труда; ФОТПпр - фонд оплаты труда по плану (по отчету предшествующего года).

Относительные отклонения:

±ФОТОТН = ФОТОТЧ - ФОТСКП;

±ФОТОТН = 77900 - 77821,8 = 78,2 тыс. руб.;

где ФОТСК Пр - плановый фонд оплаты труда, скорректированный на процент выполнения плана по выпуску продукции

ФОТСК Пр = ФОТ П × (1 - ∆РВ × α /100);

ФОТСК Пр = 78462× (1 - 1,02 × 0,8 /100) =77821,8 тыс. руб.;

где ∆РВ - процент перевыполнения плана (1,02);

α - коэффициент корректирования, α = 0,8.

Относительные отклонения рассчитываются только по категории "рабочие". Определяется влияние на использование ФОТ численности и средней заработной платы.

Изменение ФОТ за счет численности:

± ∆ФОТ Ч. Р = (ЧР0 - ЧРП) × 3П СР. ОСН;

где ЧР0, ЧРП - соответственно отчетная и плановая численность;

ЗП СР. ОСН - средняя заработная плата, руб. /чел.

± ∆ФОТ Ч. Р = (241 - 241) × 323238,4 =0 руб/год;

ЗП СР. ОСН = ФОТОТЧ /ЧР0;

ЗП СР. ОСН = 77900458,14 /241=323238,4 руб/чел;

Изменение ФОТ СР. ОСН за счет средней заработной платы:

± ∆ФОТ СР. ОСН = (ЗП СР. ОСН - 3П) × ЧРП;

3П = ФОТП: ЧРП;

3П = 78462852: 241=325572 руб/чел;

± ∆ФОТ СР. ОСН = (323238,4 - 325572) × 241= - 562397,6 руб/год.

kфот= (27131-26120) ·12·241=2923812

6. Себестоимость продукции

В калькуляции себестоимости 1 т проката (таблица 6) необходимо рассчитать сумму затрат по статьям "Заданное", "Топливо технологическое" и "Энергетические затраты" как произведение количества на цену (по плану и по отчету). Затем рассчитываются общие отклонения сумм затрат по статьям, в том числе - за счет норм и цен.

Страницы: 1, 2, 3