Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия
Таблица 8.6
Тарифный коэффициент и
часовая тарифная ставка основных производственных рабочих
Наименование профессии
|
Разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Часовая тарифная ставка
|
Количество человек
|
Аппаратчик полимеризации
|
6
|
2,1
|
50,44
|
20
|
Аппаратчик полимеризации
|
5
|
1,9
|
41,93
|
17
|
Машинист компрессора
|
6
|
2,1
|
50,44
|
19
|
Расчет фонда заработной
платы основных рабочих
Рассчитаем тарифный фонд
заработной платы по формуле
Зтар = Рсп
∙ Тэф∙ Тсм∙Кср ∙ Зч
Средний расчетный
тарифный коэффициент рассчитывается по формуле (8.8)
Кср = ;
К1, К2….
– тарифный коэффициент основных рабочих соответствующего разряда;
РСП1, РСп2
…. – списочное число рабочих соответствующего разряда;
Кср = ;
Зтар =
56*208*8*2,04*47,86 = 9097964руб.
Фонд основной заработной
платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле (8.9)
Зосн = Зтар
+ Д
Дополнительная заработная
плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(М) =
9097964+1364694,6 = 10462658,6руб.
Годовой (общий) фонд
заработанной платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод=10462658,6+1569398,8
= 12032,06 тыс. руб.
Определим долю заработной
платы основных производственных рабочих на единицу продукции по формуле
,
Зуд =12032060/198000
= 61,7 руб.
Расчет фонда заработной
платы вспомогательных рабочих
Численность, тарифный
коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих представлены в
таблице 8.7.
Таблица 8.7
Численность, тарифный
коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих
Наименование должности
|
Разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Часовая тарифная ставка
|
Численность, чел.
|
Слесарь
|
6
|
2,1
|
50,44
|
3
|
Слесарь
|
5
|
1,9
|
41,93
|
3
|
Слесарь
|
4
|
1,7
|
35,04
|
2
|
Механик
|
6
|
2,1
|
50,44
|
2
|
Тарифный коэффициент
рабочих рассчитывается по формуле
Кср =
Рассчитаем тарифный фонд
заработной платы вспомогательных рабочих по формуле
Зтар (С) =
10*208*8*1,96*44,81 = 1461451,3 руб.
Фонд основной заработной
платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле
Зосн = Зтар
+ Д
Дополнительная заработная
плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(С) =
1461451,3 + 219217,7 = 1483379руб.
Годовой (общий) фонд
заработанной платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод(С) =
1483379 + 222506,9 = 1705,9тыс. руб.
Расчет численности
служащих
В таблице 8.8
представлена численность служащих.
Таблица 8.8
Численность служащих
Наименование профессии
|
Численность рабочих, чел.
|
Аналог
|
Проект
|
Начальник цеха
|
1
|
1
|
Зам.начальника цеха
|
1
|
1
|
Главный механик
|
1
|
1
|
Начальник отделения
|
1
|
1
|
Главный метролог
|
1
|
1
|
Главный энергетик
|
1
|
1
|
Начальник смены
|
5
|
5
|
Мастер по ремонту оборудования
|
3
|
3
|
Экономист
|
2
|
2
|
Помощник главного механика
|
2
|
2
|
Помощник главного метролога
|
2
|
2
|
Помощник главного энергетика
|
2
|
2
|
Итого:
|
22
|
22
|
Расчет фонда зарплаты
служащих производится на основе штатного расписания работников этих категорий,
их должностных окладов. Должностные оклады приняты по данным действующего
предприятия ОАО «Казаньоргсинтез» и результаты представлены в таблице 8.9 и
8.10.
Таблица 8.9
Оклады служащих
Наименование должностей
|
Размер оклада, руб.
|
1
|
2
|
Начальник цеха
|
23000
|
Зам.начальника цеха
|
20000
|
Главный механик
|
19000
|
Начальник отделения
|
19000
|
Главный метролог
|
19000
|
Главный энергетик
|
19000
|
Начальник смены
|
12000
|
Мастер по ремонту оборудования
|
9400
|
Экономист
|
19000
|
Помощник главного механика
|
9400
|
Помощник главного метролога
|
9400
|
Помощник главного энергетика
|
9400
|
Таблица 8.10
Расчет фонда зарплаты
служащих
Наименование должностей
|
Численность, чел.
|
Годовой фонд зарплаты по окладам,
тыс.руб.
|
Доплата за вредность, тыс.руб.
|
Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Начальник цеха
|
1
|
276
|
2,76
|
278,76
|
Зам. начальника цеха
|
1
|
240
|
2,4
|
242,4
|
Главный механик
|
1
|
228
|
2,28
|
230,28
|
Начальник отделения
|
1
|
228
|
4,56
|
232,56
|
Главный метролог
|
1
|
228
|
2,28
|
230,28
|
Главный энергетик
|
1
|
228
|
2,28
|
230,28
|
Начальник смены
|
5
|
720
|
7,2
|
727,2
|
Мастер по ремонту оборудования
|
3
|
338,4
|
3,384
|
341,784
|
Экономист
|
2
|
456
|
4,56
|
460,56
|
Помощник главного механика
|
2
|
225,6
|
2,256
|
227,856
|
Помощник главного метролога
|
2
|
225,6
|
2,256
|
227,856
|
Помощник главного энергетика
|
2
|
225,6
|
2,256
|
227,856
|
Итого:
|
|
|
|
3657,672
|
Расчет себестоимости
продукции
Затраты на сырье и
материалы представлены в таблице 8.11
Таблица 8.11
Затраты на сырье и
материалы
Наименование
сырья
|
Аналог
|
Проект
|
Годовая
потребность по мат. балансу
|
Цена за
тонну, руб.
|
Сумма за
год, млн.руб.
|
Годовая
потребность по мат. балансу, т
|
Цена за
тонну, руб.
|
Сумма за
год, млн.руб.
|
Этилен
|
206700
|
10000
|
2067
|
206700
|
10000
|
2067
|
Водород
|
62,4
|
13860
|
0,864864
|
62,4
|
13860
|
0,864864
|
Катализатор
|
62,4
|
724860
|
45,231264
|
62,4
|
724860
|
45,23126
|
Циркуляционный газ
|
1200000
|
9500
|
11400
|
700000
|
9500
|
6650
|
Итого:
|
|
|
13513,096
|
|
|
8763,096
|
Удельные затраты сырья и
материалов.
Аналог: 13513096/190000 =
69,3 руб.
Проект: 8763096/198000 =
45 руб.
Расчет расхода
электроэнергии представлен в таблице 8.12.
Таблица 8.12
Расчет годового расхода
электроэнергии
Наименование
электрооборудования
|
Мощность
единицы, кВт/ч
|
Кол-во, шт
|
Тэф
оборудования, ч
|
Этеор. тыс
кВт/ч
|
Компрессор рециклового
газа
|
3000
|
3
|
7608
|
68472
|
Питатель катализатора
|
0,25
|
6
|
7608
|
11,412
|
Газодувка на
пневмотранспорт
|
110
|
4
|
7608
|
3347,52
|
Итого
|
|
|
|
71830,932
|
Неучтенное
электрооборудование 10%
|
|
|
|
7183,0932
|
Итого
|
|
|
|
79014,0252
|
Электроэнергия на
технологические цели 5%
|
|
|
|
3950,70126
|
Всего:
|
|
|
|
82964,73
|
Норма расхода на тонну
продукции определяется по формуле
Нэл = Этех/В
Для аналогового
производства
Нэл =
82964,73/190000 = 0,44 кВт/т
Для проектируемого
производства
Нэл =
82964,73/198000 = 0,425 кВт/т
Определяем стоимость
электроэнергии по формуле
Ц = 0,6∙82964,73 =
49778,84 тыс.руб.
Удельная стоимость
электроэнергии определяется по формуле
Ку = Ц/В
Ц – стоимость
электроэнергии
Для аналогового
производства
Ку =
49778,84/190000=0,262 тыс.руб.
Для проектируемого
производства
Ку = 49778,84/
198000 =0,255 тыс.руб.
Удельная электроэнергия,
пошедшая на технологические цели равна:
Для аналогового производства
Ку =
3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч
Для проектируемого
производства
Ку =
3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч
Смета расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.
Таблица 8.13
Смета расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статей
|
Величина показателей, тыс. руб
|
Методика расчета и укрупненные
нормы проектирования
|
Содержание оборудования:
|
|
|
Зарплата вспомогательных рабочих
|
1705,9
|
|
Отчисления по ЕСН
|
443,534
|
26% от зарплаты вспомогательных
рабочих
|
Вспомогательные материалы
|
77112
|
4% от сметной стоимости
оборудования
|
Электроэнергия
|
49778,8359
|
|
Текущий ремонт оборудования
|
57834
|
3% от сметной стоимости
оборудования
|
Капитальный ремонт оборудования
|
96390
|
5% от сметной стоимости
оборудования
|
Амортизация оборудования
|
163960
|
|
Итого:
|
447224,2699
|
|
Прочие расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
|
89444,9
|
20% от итога
|
Итого:
|
536669,17
|
|
Удельные цеховые расходы
по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.
Удельные цеховые расходы
по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.
Цеховые расходы
рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем
определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе
нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и
заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и
принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.
Таблица 8.14
Смета цеховых расходов (Общепроизводственные
расходы)
Наименование статей
|
Величина показателей, тыс.руб
|
Методика расчета и укрупненные
нормы проектирования
|
Содержание цехового персонала
|
3657,672
|
|
Отчисления по ЕСН
|
951
|
26% от зарплаты цеховых рабочих
|
Текущий ремонт зданий и сооружений
|
286
|
2% от сметной стоимости зданий и сооружений
|
Капитальный ремонт зданий и
сооружений
|
286
|
2% от сметной стоимости зданий и
сооружений
|
Амортизация зданий и сооружений
|
572
|
|
Содержание зданий и сооружений
|
572
|
4% от сметной стоимости зданий и
сооружений
|
Охрана труда и техника безопасности
|
220
|
По заводским данным
|
Итого:
|
6544,672
|
|
Удельные цеховые расходы
по проекту:
6544,672/198000 = 33,6
руб.
Удельные цеховые расходы
по проекту:
6544,672/190000 = 34,4
руб.
Таблица 8.15
Калькуляционная
себестоимость тонны продукции
Статьи затрат
|
Проект, руб.
|
Аналог, руб.
|
1
|
2
|
3
|
Сырье и материалы
|
45
|
69,3
|
Электроэнергия
|
255
|
262
|
Пар
|
7,73
|
7,9
|
Воздух
|
1,86
|
1,91
|
Заработная плата основных производственных рабочих
|
61,7
|
61,7
|
Отчисления по ЕСН
|
16,04
|
16,04
|
Расходы на подготовку и освоение производства
|
8800
|
8800
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
2752
|
2824,6
|
Цеховые расходы
|
33,6
|
34,4
|
Цеховая стоимость
|
11972,93
|
12077,85
|
Общезаводские расходы
|
1197,293
|
1207,785
|
Заводская стоимость
|
13170,223
|
13285,635
|
Внепроизводственные расходы
|
263,4
|
265,7
|
Полная себестоимость
|
13433,623
|
13551,335
|
Снижение себестоимости
продукции рассчитывается по формуле
;
С =
(13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%
Годовой экономический
эффект может быть определен по формуле
Эгод =((С1+Ен
К1)-(С2+Ен К2))*В2;
С1, С2
– себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;
В2 – годовой
объем производства по проекту;
Ен = 0,15 –
нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;
К1, К2
– удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;
Эгод =
((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 =
(326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.
Годовая экономия от
снижения себестоимости определяется по формуле
Эгод = (С1-С2)*В2;
Э =
(13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;
Экономия в результате
снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле
Эн.р. = (М1
–М2 )*Ц*В2;
М1, М2
– расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;
Э = (6,3-3,6)*9500*198000
=5001,75 млн.руб.
Ценообразование
рассчитываем по формуле
Цопт. = С+С*R;
С – полная себестоимость
R – уровень прибыльности, % (рентабельность
продукции) 15-25%.
По аналогу:
Цопт. =
13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т
По проекту:
Цопт.
=13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т
Прибыль от реализации
определяем по формуле
Пр = (Цопт -
С)*В;
Аналог:
Пр =
(16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год
Проект:
Пр =
(16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год
Срок окупаемости
капитальных вложений рассчитываем по формуле
Ток = К/Пр;
К – капиталовложения;
Аналог:
Ток =
2175,152/643,7 = 3,8 года
Проект:
Ток =
2175,152/654,9 = 3,3 года
9. Стандартизация
ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД.
Общие требования к текстовым документам».
ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД.
Текстовые документы».
ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД.
Основные надписи».
ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД.
Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на
печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».
ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД.
Форматы».
ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД.
Шрифты чертежные».
ГОСТ 14249-80 «Сосуды и
аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД.
Основные требования к чертежам».
ГОСТ 21.404-85 «СПДС.
Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и
средств автоматизации в схемах».
ГОСТ 12.1.005-88 «Система
стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны».
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО
4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ
и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
ГОСТ 12.3.002-75 «Система
стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования
безопасности».
ГОСТ 12.4.011-89 «Система
стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация».
ГОСТ 12.4.021-75 «Система
стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».
ГОСТ 12.1.003-83 «Система
стандартов безопасности труда. Шум».
ГОСТ 12.1.012-90 «Система
стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.030-81 «Система
стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление,
зануление».
ГОСТ 12.2.020-76 «Система
стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».
ГОСТ 12.1.007-76 «Система
стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности».
Заключение
В данном курсовом проекте
рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я
предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более
эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от
климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия
электроэнергии.
Перечень принятых
терминов
Полимеризация – это метод
синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение
побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности
используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и
большинства каучуков.
Катализатор – это
вещество ускоряющее химическую реакцию.
Полимер – вещество,
молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Полиэтилен – это
синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество.
Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам
и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей,
технического волокна, для изоляции кабелей.
Список использованных
источников
1. Оформление пояснительной записки к
дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф.
Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2000.
– 35с.
2. Полиэтилен низкого давления:
Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А.
Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В.
Шатлова.– Л.: Химия, 1980-240с.
3. Полиэтилен: производство, рынок и
перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И.
Вольфсон, В.И. Кимельблат. – Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.
4. Регламент отделения очистки сырья и
полимеризации / ООО «КОС». – Казань 2001.-379с.
5. Коршак В.В. Технология пластических
масс / В.В. Коршак. – М.: Химия, 1972.-616с.
6. Товбин И.М. Технологическое
проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. –
М.:Пищепромиздат, 1959. – 399с.
7. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и
аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М.
Когерманов – М.:Химия, 1974.-344с.
8. Дж. Перри. Справочник инженера –
химика; том I / Перри Дж. – М.:Химия, 1969.-640с.
9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А.
Носков. – Л.:Химия, 1969.-624с.
10. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты.
Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов, 1989-59с.
11. Методические указания по выбору
технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке,
В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный
технологический университет. – Казань, 2005. – 44с.
12. Кошарский Б.Д. Автоматические
приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.:
Машиностроение, 1976.-484с.
13. Методические указания. Проектирование
производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В.
Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2004.
- 64с.
14. Методические указания. Графическая
часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П.
Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный
технологический университет. – Казань, 2002. - 40с.
15. Макаров Г.В. Охрана труда в
химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.
16. ПУЭ. Правила устройства
электроустановок. – СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.
17. Долин П.А. Справочник по технике
безопасности /П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.
18. Экономическое обоснование дипломных
проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев;
Казанский химико-технологический институт. – Казань, 1991. - 27с.
Размещено
на
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|