Економічна ефективність переробки молока та шляхи її підвищення на прикладі ЗАТ "Бахмачмолококонсерв"

Аналізуючи два останні роки ми бачимо, що найбільш питому вагу у структурі виробничих витрат займають матеріальні витрати - 78,6%. Це пов'язано з тим, що за останні часи значно подорожчала сировина та матеріали. Дуже малий відсоток замає оплата праці. У 2006р він становить 12,5% у порівнянні з минулим роком він незначно зріс на 0,8%. Амортизація залишилася майже не змінною за два останні роки і становить 3,8%. Загалом витрати на виробництво зменшилися на 10%. За рахунок того, що зменшилися усі витрати при переробці.

Наступним кроком дослідження економічної ефективності переробки молока розглянемо показники, які наведені в таблиці 2.4

Таблиця 2.4 Показники економічної ефективності переробки

Аналізуючи вищенаведену таблицю ми бачимо, що по всіх з наведених показників спостерігається їхнє зменшення з кожним роком. Розглянемо окремо кожен з них. Майже вдвічі зменшився обсяг валової продукції ще у 2004р він складав 761,2 тис грн.. а от у 2006р він зменшився на 45% і становить 423,4 тис. грн. В результаті того, що зменшився обсяг валової продукції зменшилася і собівартість виробленої продукції в 2004р становила ще 671,6тис.грн. то у 2006р вона зменшилася до 352,1тис.грн. Наступним показником є прибуток. З таблиці видно, що він значно зменшився на протязі останніх років, ще у 2004р він становив 268тис.грн. а у 2006 зменшився до 70,4тис.грн. З кожним роком зменшується і продуктивність праці у 2006р вона склала 125,2 тис.грн., хоча в 2004р вона була 216,5 тис.грн., тобто вона зменшилася на 42%. Зменшуються також фондоємкість та матеріаловіддача на 44% та 24% у 2006р у порівнянні з минулими відповідно. що стосується таких узагальнюючих показників, як норма прибутку та рівень рентабельності то вони також зменшилися і становлять в 2006р 3,8% та 1,7% відповідно.

Щоб детальніше розглянути економічну ефективність переробки молока в цілому необхідно дослідити результати по кожній з основних вироблюваних продукції в наступній таблиці 2.5

Таблиця 2.5 Реалізація продукції підприємства

Аналізуючи дану таблицю ми бачимо, що найприбутковішою продукцією є згущене молоко. За останній рік його реалізація склала 25600шт. при собівартості 368,1 тис.грн та виручці 452,3 тис.грн. прибуток від його реалізації склав 84,2 тис.грн. Хоча прибуток отриманий але для такого великого переробного комплексу це дуже мало. Далі йде сир прибуток по якому склав 30,1 тис. грн. при собівартості 255,2 тис. грн. та виручці 285,3 тис. грн.. На третьому місці по прибутковості знаходиться молоко його реалізація склала 15800л при собівартості 264,4 тис.грн. та виручці 286,3 тис.грн. прибуток склав 21,9тис.грн. Збитковим є виробництва масла та сметани. По першому збиток склав 3,3 тис. грн., а по другому 47тис. грн. Щоб підвищити прибуток по прибуткових продуктах необхідно збільшити обсяги виробництва. А по збитковим продуктам необхідно зменшити собівартість.

2.4 Фінансовий аналіз підприємства

Фінансовий стан підприємства це комплексне поняття, яке є результатом взаємодії усіх елементів системи фінансових відносин підприємства визначених сукупністю виробничих господарських факторів ,що відображають наявність, розміщення і характеризуються системою показників, що відображають наявність, розміщення і використання фінансових ресурсів.

Основними завданнями аналізу фінансового стану є:

1. Дослідження рентабельності та фінансової стійкості підприємства

2. Дослідження ефективності використання майна

3. Об'єктивна оцінка динаміки та стану ліквідності ,платоспроможності та фінансової стійкості підприємства.

4. Оцінка становища суб'єкта господарювання та кількісна оцінка його конкурентоспроможності.

5. Визначення ефективності використання фінансових ресурсів.

Про рівень фінансового розвитку свідчать дані таблиці 2.6

Таблиця 2.6 Показники фінансового стану

З даної таблиці ми бачимо, що в підприємства дуже слабкий фінансовий стан. Розглянемо деякі показники. Наприклад рівень рентабельності активів становить лише 1,5%, а рівень рентабельності власного капіталу лише 2,6%,

Дуже малий і рівень рентабельності інвестицій лише 2,8%. Що стосується показників платоспроможності та ліквідності то ці показники також малі. Наприклад коефіцієнт ліквідності становить лише 1,2, а коефіцієнт оборотності надходжень 4,3.

Наступними проаналізуємо показники оцінки фінансової стійкості (табл.. 2.7)

Таблиця 2.7 Показники оцінки фінансової стійкості підприємства

Проаналізувавши дану таблицю ми бачимо, що жоден з показників далеко не дотягує до нормативних.

2.5 Схема продовольчого руху продукції

Схема 2.1 Схема продовольчого руху продукції

Споживачами продукції ВАТ «Бахмачмолококонсерв» є, підприємства, установи, магазини, ринки, торговельні заклади, приватні підприємці

Розділ 3. Шляхи підвищення економічної ефективності виробництва масла й сиру

3.1 Удосконалення технології переробки молока

Для переробки необхідно використовувати молоко, яке відповідає вимогам державного стандарту України 3662-97 «Молоко коров'яче незбиране. Вимоги при закупівлі». Основною вимогою до молока є необхідність його охолодження до температури + 8 °С і реалізації протягом однієї доби. Молоко має бути чистим -- без механічних домішок з вмістом бактерій і хімічних сполук, відповідати смаковим якостям за органолептичною оцінкою. Молоко густиною до 1,026 кг/л і кислотністю до 15 °Т та вище 21 °Т переробними підприємствами не приймається. Варто приділити увагу сучасному стану відносин між виробником і переробним підприємством. За теперішніх умов значний обсяг молока надходим, від приватних господарств, які не мають ефективного технологічного устаткування для первинної переробки молока; молокозаво ди і маслозаводи щодня приймають до 70 % неохолодженого молока. Необхідно дати оцінку альтернативним методам пастеризації, очищення та охолодження молока.

Пастеризація молока є обов'язковим технологічним заходом з підготовки сировини для подальшої поглибленої переробки. Розрізняють такі методи пастеризації: тривала (20--30 хв) при температурі 63--65 °С, короткочасна (2--3 хв) при температурі 90-- 92 °С, ультрапастеризація (до 10 с) при температурі 105--150 °С. Стерилізація -- це процес високотемпературного оброблення молока (парою 140 °С під тиском 0,3 атм. протягом 4 с) для тривалого зберігання. Для одержання молока з однорідною консистенцією на молокозаводах проводиться теплова гомогенізація молока при температурі 50--55 °С під тиском 175 атм.

Молокопереробні підприємства оснащені технологічним устаткуванням, виготовленим за часів СРСР, що має достатній запас міцності завдяки застосуванню товстостінної нержавіючої сталі. Додаткове оснащення молокопереробних підприємств -- це в основному сучасне фасувальне та пакувальне устаткування, яке виробляється та реалізується вітчизняними підприємствами. Так, Київський завод «Агромаш» пропонує господарствам і переробним підприємствам охолоджувачі молока типу ОМ/БО серії 0,5; 1,0; 2,0 з об'ємом відповідно 0,5; 1; і 2 т; місткості для молока об'ємом від 1 до 10 м3; апарати формувальні для сиркової маси та ін. Українська молочна компанія пропонує виробникам обладнання для виробництва плавлених і твердих сирів. Отже, потрібно проаналізувати причини оснащення підприємств імпортним обладнанням.

Виробництво масла за технологіями ноу-хау має відповідати санітарно-гігієнічним нормам, технічним умовам виробництва. Так, у 2005 р. Яготинський маслозавод розпочав виробництво нового кисломолочного продукту «Біолактон зі стевією» за ТУУ 30936 /00.002-200. Цей продукт містить менше лактози, молочного жиру і рекомендований для дієтичного харчування та профілактики діабету (завдяки вмісту в ньому стевіазиду -- замінника цукру). Завод виготовляє й іншу продукцію за власними технологіями, зокрема фірмове «Яготинське масло», що містить 69,2 % молочного жиру -- на 3,3--16,2 % менше порівняно з маслом «Селянське», «Любительське» та іншими видами аналогічної продукції, виготовленої за державними стандартами.

Установлення ринкових відносин між виробником сировини і переробним підприємством, зокрема молокопереробним заводом, через роботу з давальницькою сировиною потребує розрахунків затрат сировини на 1 т готового продукту. Так, розрахунки по Яготинському маслозаводу показали, що витрати молока (базисні: жирність -- 3,4 %, білок -- 3,0 %) на 1 т масла мають становити 22,2 т.

Сир -- білковий кисломолочний продукт, що виготовляється з пастеризованого, нормалізованого або знежиреного молока шля-хом його сквашування, вилучення частини сироватки і пресуван-ня білкового згустку. Залежно від масової частки жиру сир поділяють на: жирний (18 %), напівжирний (9 %), селянський (5 %), столовий (2 %) і знежирений. За способом утворення згустку розрізняють кислотний спосіб коагуляції та кислотно-сечужнии. Для виробництва сиру застосовується комплект обладнання технологічних ліній Я9-ОПГ-2,5, Я9-ОПГ-5,0, Я-90ПТ, сироробні ванни Д7-ОСА1, апарати формувальні ОК-ВФ-100, інше вітчизняне та імпортне обладнання. Технологія виготовлення сирів охоплює такі основні виробничі процеси (на прикладі сиру селянського нежирного, жирність -- 9 %):

— приймання і підготовка сировини до переробки;

— підігрівання та сепарування молока;

— нормалізація молока до необхідного вмісту жиру і білка;

— гомогенізація при температурі 60 °С під тиском 7,5 ± 2,5 МПа;

Страницы: 1, 2, 3, 4