 |
|
МЕНЮ
|
Проект цельномолочного цеха в городе БарнаулМ = 252,875*600 = 151,725 т./год Вырабатывается молока и диет продуктов: Мг.п. = 578000*116 =111,747 т./см. 600 из них: молоко М = 111,747/2 = 55,8735 т./см. адидофильно-дрожжевое молоко 55,8735/2 = 27,937 т./см. ряженка 55,8735/2 = 27,937 т./см. вырабатывается творог "Столовый": Мг.п. = 578000*8,8 = 8,478 т./см. 600 2. Производство пастеризованного молока жирностью 3,5 %. Рн.м. = 1000(1+П/100) = 1000(1+0,99/100)=1009,9 т. Мн.м. = Мг.п. * Рн.м. = 55,874*1009,9 = 56,427 т. 1000 Нормализация в потоке: Мм. = Мн.м.(Жсл. - Жн.м.) = 56,427(35-3,5) = 56,697 т. Жсл. - Жм. 35 - 3,65 Мсл. = Мм(Жм - Жн.м.) = 56,697(3,65-3,5) = 0,27 т. Жсл. - Жн.м. 35-3,5 Проверка: Мн.м. = Мм -Мсл. Мн.м. = 56,697-0,27 = 56,427 т. 3. Производство ацидофильно-дрожжевого молока жирностью 3,2 %. Жн.м. = 100*Жг.п. -РзЖз 100-Рз Жн.м. = 100*3,2-0,05*5 = 3,37 % 100-5 Мз = Мн.см.*Рз./(100-Рз.) Мз. = 28,233*5/(100-5) = 1,486 т. Рн.м. = 1000(1+П/100)=1000(1+1,06/1000=1010,6 т. Мн.см. = Мг.п.*Рн.м. = 27,937*1010,6 = 28,233 1000 Мн.м. =Мн.см. - Мз. Мн.см. = 28,233-1,486 = 26,747 т. Уточнение жирности молока. Жн.м.п = 100Жг.п. - Рз.*Жэ. = 100*3,2-5*0,05 = 3,37 % 100-Рз. 100-5 Жн.м. = Жн.м.п * 0,98,6 = 3,32 % (для закрытых ёмкостей) 100 Рн.см. = 1000(1+П/100) = 1000(1+1,05/100) = 1010,5 т. Мз. = (Рн.см. -14)/Рз. = (1010,5-14)/5 = 2,098 т. 100-Рз. 100 - 5 Мн.см. = Мг.п.*Рн.см. = 27,937*1010,5 = 28,23 т. 1000 1000 Мн.м. = Мн.см. -Мз. Мн.м. = 28,23-2,098 = 26,132 т. Мм. = Мн.м.(Жсл. -Жн.м.) = 26,132(35-3,32) = 26,407 т. Жсл.-Жм. 35 - 3,65 Мсл. = Мм.(Жм.-Жн.см.) = 26,407(3,65-3,32) = 0,275 т. Жсл. - Жн.м. 35 - 3,32 Проверка: Мм. =Мн.м. + Мсл. Мм. = 26,132-0,275=26,407 т. 3. Производство ряженки жирностью 4%. Жн.м. = 100*Жг.п. -РзЖз = 100*4 - 5*0,05 = 4,2 % 100-Рз 100 - 5 Рн.м. = 1000(1+П/100)=1000(1+1,16/100) = 1011,6 т. Мн.см. = Мг.п.*Рн.м. 27,937*1011,6 = 28,261 т. 1000 Мз = Мн.см.*Рз./(100-Рз.) = 28,261*5/(100-5) = 1,487 т. Мн.м. =Мн.см. - Мз. Мн.м. =28,261-1,487 = 26,774 т. Уточнение жирности молока. Жн.м.п = 100Жг.п. - Рз.*Жэ. = 100*4 - 5*0,05 = 4,208 % 100-Рз. 100-5 Жн.м. = Жн.м.п * 0,98,6 = 4,149 % (для закрытых ёмкостей) 100 Рн.см. = 1000(1+П/100) = 1000(1+1,15/100) = 1011,5 т. Мз. = (Рн.см. -14)/Рз. = (1011,5-14)/5 = 2,1 т. 100-Рз. 100 - 5 Мн.см. = Мг.п.*Рн.см. = 27,937*1011,5 = 28,258 т. 1000 1000 Мн.м. = Мн.см. -Мз. Мн.м. = 28,258-2,1 = 26,158 т. Мм. = Мн.м.(Жн.м. - Жоб.) = 26,158(4,15 - 0,05) = 29,791 т. Жм. - Жоб. 3,65-0,05 Моб. = Мм.(Жн.м. - Жм.) = 29,791(4,15 - 3,65) = 3,633 т. Жн.м. - Жоб 4,15 - 0,05 Проверка: Мн.м. = Мм. - Моб. Мн.м. =29,791 - 3,633 = 26,158 т. 4. Производство творог "Столового". Жн.см. = 0,25% Рн.см = 8,5 т. Мтв. = Мг.п. 100 = 8,478*100 = 8,536 т. 100-П2 100-0,68 Мн.см. = Рн.см * Мтв. = 8,5*8,536 = 72,556 т. 100 Мз. = Мн.см * Кз. = 72,556*5 = 3,455 т. 100+Кз. 100+5 Мсм.+пах.= Мн.см.- Мз. = 72,556-3,455 = 69,101 т. Моб. = 69,101/2 = 34,55 т. Мпах. = 69,556/2 = 34,55 т. 5. 6. Сводная таблица показателей продуктового расчета. Табл. 5.1"Сводная таблица продуктового расчета".
4 Подбор и расчет технологического оборудования. Технологическое оборудование подбирается на основе паспортной производительности и результатов продуктового расчета. 1 Производство пастеризованного молока осуществляется на оборудовании производительность которого равна 10 т. в час. При такой производительности все оборудование поточной линии будет работать по 5,6 часа в смену. 2 Производство кисломолочных продуктов. Предварительная обработка молока: очистка молока 0,5 часа; пастеризация 1 час; гомогенизация 0,5 часа. Основной технологический процесс производства ацидофильно-дрожжевого молока протекает в течении примерно 10-12 часов. Основной технологический процесс производства ряженки протекает примерно за те же 10-12 часов. В первую смену происходит загрузка сырья для производства кисломолочных продуктов за 1, а через 2 часа за 2 смену. Тогда 1 часть продукта будет готова во второй половине второй смены, а 2 часть будет готова к концу второй смены и будет расфасована до конца второй смены. 3 Производство творога “Столового”. Основной технологический процесс протекает примерно за 6 часов. Меньше часа происходит заполнение твогороизготовителей и приготовление нормализованной смеси и почти 2 часа фасовка готового творога. Поэтому фасовка заканчивается уже во второй смене, а приготовление нормализованной смеси и заполнение освободившихся творогоизготовителей начинается еще в первой смене. Таблица 4.1 “Технологическое оборудование”.
5 Расчет площадей и компоновка производственного корпуса. 5.1 Расчет площадей. Таблица 5.1 “Оборудование производственного корпуса”.
Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площади рассчитывают по формуле: F = kеFоб. F - площадь цеха, м K - коэффициент запаса площади. Fоб - площадь отдельных машин и аппаратов. Для последующей компоновки производственного цеха расчетную площадь следует выразить в строительных прямоугольниках. Площадь строительных прямоугольниках равна 72 м. Расчет ведется по формуле: S = F / 72 S - площадь цехов в строительных прямоугольниках. F - площадь цехов расчетная компоновочная. При этом значение площади выражается в только целым числом строительных прямоугольников. Таблица 5.2 “Площадь производственного корпуса”.
5.2 Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования. Конфигурация здания должна быть простой по форме, в виде прямоугольника. Оптимальным соотношением длины здания к его ширине является примерно1:2. Так как сумма площадей всех цехов равна 56 строительных прямоугольников, то его длина составит 7 прямоугольников или 7*12= 84 м, а ширина 8 строительных прямоугольника в длину 8*6 = 48 м. (Соотношение 1,8:1) Сетка колон также влияет на компоновку помещения в производственном корпусе. Так как наше задание одноэтажное, то рекомендуемая сетка колон это 6*12 м. При компоновке следует учитывать, что крупногабаритное оборудование следует размещать в глубине цеха с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест. Компоновка производственного корпуса представлена в приложении. Приложение 1. Технологическая схема производства молока пастеризованного жирностью 3,5%. Технологическая схема производства ацидофильно-дрожжевого молока жирностью 3,2%. Технологическая схема производства ряженки жирностью 4 %. Технологическая схема производства творога “Столового” жирностью 2 %. Приложение 2. Компоновка производственного корпуса с расстановкой оборудования. Список использованной литературы. Крусь Г.Н. Технология молоко и оборудование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 280с. Ростросса Н.К. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с. Ростросса Н.К. справочник по цельномолочному промзводству. М.: 1976 г. Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов: Справочник /Богданова Е. А. - М.: Агропромиздат, 1989. - 311с. Технология молока и молочных продуктов. Методические указания. Буянова И. В. Кемерово 1995. - 22с. Томбаев Н.И справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. М.: 1972 г. Курсовое и дипломное проектирование. Методические указания. Сергеева Е.Г. Кемерово. - 1991.-28с. Степанов В.М. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с. Глазачев В.В. Технология кисломолочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974 г. Схема технологических процессов производства. Приемка молока. Подогрев молока до 40-45 0С Очистка молока. Страницы: 1, 2 |
Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.