Технология производства органических удобрений

Перекись водорода из емкости 11 насосом 12 подается в расходомер-дозатор 13, а затем в экстрактор 7.

Количество добавляемых концентрированных растворов 25%-ой аммиач-ной воды и 30%-ой перекиси водорода составляет по 25 % от массы абсолютно сухого торфа.

Полная загрузка экстрактора (60 % от общего объема реактора, равного 1,6 м3) составляет 960 л.

В 960 л содержится:

- торфа абсолютно сухого - 87,3 кг;

- воды - 829,1 л;

- аммиачной воды, 25 %-ной - 21,8 л;

- перекиси водорода, 30 %-ной - 21,8 л.

Общее соотношение торфа к жидкой фазе суспензии соответствует 1:10.

После окончания загрузки экстрактора отключается подача водной сус-пензии торфа, аммиака и перекиси водорода. Происходит запуск парогенерато-ра 15 для обогрева рубашки экстрактора 7. Вода в парогенератор 11 поступает из емкости 14 или из водопроводной сети. Щелочная суспензия торфа в экс-тракторе прогревается до 120°С, при этой температуре осуществляется про-цесс экстрагирования.

1.3.5 Экстрагирование.

Время и температура экстракции гуминовых кислот из торфа поддержи-вается в экстракторе системой автоматики 16 в пределах 120±5 °С путем на-грева водной суспензии в экстракторе 7 пропусканием пара в рубашку экстрак-гора от парогенератора 15. Время экстракции - 4-4,2 часов. После окончания 1роцесса экстракции парогенератор 15 отключается. В рубашку экстрактора 7 окачивается холодная вода из емкости воды 14 для понижения температуры елочной суспензии торфа в экстракторе 7 до температуры 80-90°С. Щелочная суспензия торфа из экстрактора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость - накопитель 17, которая установлена ниже экстрактора на 1,0 м.

1.3.6 Декантация щелочной суспензии торфа.

В промежуточной емкости-накопителе 17 осуществляется хранение ще-лочной суспензии торфа в течение 12-14 часов (период от окончания экстрак-ции до начала центрифугирования). При этом происходит естественное рас-слоение (декантация) жидкой и твердой фаз с образованием примерно 2/3 объ-ема (в верхней части емкости-накопителя 17) более жидкой части щелочной суспензии торфа и 1/3 объема (в нижней части емкости-накопителя 17) более густой части суспензии.

Использование накопителя 17 обеспечивает быстрое освобождение экс-трактора от щелочной суспензии торфа после экстракции. Частичное расслое-ние жидкой и твердой фаз щелочной суспензии торфа в емкости-накопителе 17 нормализует работу центрифуги 19.

1.3.7 Центрифугирование.

Из емкости-накопителя 17 щелочная суспензия торфа насосом 18 пере-качивается в центрифугу 19, в которой происходит разделение суспензии на жидкую фазу ("Оксидата торфа") и полужидкую (фугат).

Для обеспечения нормальной работы центрифуги сначала перекачивает-ся более жидкая часть щелочной суспензии торфа, расположенная в верхней части емкости 17 и занимающая ~ 2/3 объема, затем - оставшаяся, более гус-тая часть суспензии, находящаяся в нижней части емкости-накопителя 17.

Для повышения выхода жидкой фазы щелочной суспензии ("Оксидат тор-фа") и снижения содержания в ней твердых частиц торфа, при перекачке "Ок-сидата торфа" из центрифуги 17 в емкость-накопитель 20 его дополнительно пропускают через 2 специально изготовленных фильтра 22 и 23. Фильтр 22 осуществляет удаление более крупных частиц торфа из жидкой фазы. Этот фильтр представляет собой металлическую сетку с размерами ячейки 2,0-2,5 мм.

Второй фильтр (23) удаляет более мелкие частицы торфа. Фильтр 23 включает металлическую и капроновую сетки с диаметром отверстий - 1 мм. При снижении потока "Оксидата торфа" через указанные фильтры в результате их засорения процесс перекачки "Оксидата торфа" останавливают, фильтры снимают, очищают, промывают и вновь устанавливают.

Жидкая часть ("Оксидат торфа") подается в емкость-накопитель 20, отку-да поступает для разлива в потребительскую тару.

Полужидкая фракция (фугат) из центрифуги подается в емкость-накопитель 21 и может быть использована в качестве компонента торфяных удобрений и субстратов.

1.3.8 Фасовка и разлив.

Фасовка "Оксидата торфа" производится в полимерные или стеклянные бутыли по 0,5, 1,0, 1,5 л либо оксидат перекачивается в цистерну, а затем раз-даточной колонкой переливается в любую тару потребителя.

Для транспортировки бутыли с "Оксидатом торфа" помещают в транс-портную тару деревянную по ГОСТ 18575-81 или полимерную по ГОСТ 27324-87.

Для сельскохозяйственных предприятий, по согласованию с заказчиком, "Оксидат торфа" поставляется в цистернах объемом до 60м3 по ГОСТ 2263-79.

1.4 Хранение и транспортировка готовой продукции.

Транспортные упаковки "Оксидата торфа" хранят в штабелях в закрытом складском помещении, защищающем препарат от света и воздействия атмо-сферных осадков, при температуре не ниже 0 °С.

Транспортировка готовой продукции осуществляется всеми видами транспорта согласно действующим правилам перевозок, обеспечивающим со-хранность продукции и тары.

Срок хранения "Оксидата торфа" составляет 5 лет.

1.5 Учет и контроль производства.

В процессе производства всех видов продукции осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции. Тип и вид торфа, степень разложения принимаются по данным паспортизации торфяной залежи. Определение влажности, зольности, содержания азота, фосфора и калия, а также проведение ряда других анализов осуществляется в лаборатории, размещенной на площади бытовых помещений. Каждая транспортная единица с торфом, доставляемая в цех, подвергается визуально или органолептически пригодности торфа по остаточным признакам саморазогревания (запах, очаги с образованием полукокса, цвет). Периодически контролируется фракционный состав подготовленного торфа, для этого отбирается в 3-4 приема общая проба массой 1-2 кг и подвергается рассеву на ситах. Для установления режима сушки гранулированного торфа контролируется значение начальной и конечной влаги торфа. Они определяются ускоренным методом по ГОСТ 11305-83.

1.6 Характеристика линии по производству « Оксидата торфа".

Выбор оборудования произведен на основании разработок института СибНИИТ. Следует отметить, что в настоящее время в России и странах СНГ не существует серийного производства оборудования по переработке торфа. Проектом применено стандартное оборудование, изготавливаемое для других отраслей промышленности, а также нестандартное оборудование, изготавливаемое по отдельным заказам.

С цехом по производству удобрений сблокированы административно бытовые -помещения и лаборатория по контролю за качеством сырья и готовой продукции.

Торф из бункера барабанным питателем (1) подается в мешалку, в которую подается из бака горячая вода. После перемешивания суспензия фекальным насосом подается в реактор. В реактор подается из мерников аммиачная вода и перекись водорода, а также подводится пар. Соотношение составляющих определено регламентом, разработанным институтом СибНИИТ. Под действием высокой температуры в течение 5 часов происходит процесс экстрагирования. Полученная в результате экстрагирования суспензия фекальным насосом подается в промежуточную емкость в которой происходит разделение суспензии методом деконтации. Жидкая фракция самотеком (порциями по 100 л) подается в центрифугу в которой происходит окончательное разделение суспензии на жидкость («Оксидат торфа») и твердую фракцию (фугат). «Оксидат» торфа насосом центрифуги подается в специально установленные баки.

Из баков "Оксидат торфа" на разливочном устройстве разливается по бутылкам или бочкам. Фугат из центрифуги подается в накопительную емкость .По мере накопления емкости с фугатом отвозятся погрузчиком на питатель линии'" расфасовки торфоминеральных смесей. Гревцев Н.В., Горбунов А.И. Использование торфа и продуктов его переработки в природоохранных технологиях// М 1998 «ИНФРА-М» стр-95-218

1.7 Используемое оборудование

1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2

Производительность, т/сутки -0,5

Вместимость корпуса, м3 -1,6

Габаритные размеры, мм

длина -1695

ширина -1695

высота -3355

Масса, кг -1836

Мощность, кВт - 2,2

2. Центрифуга ОМБ-803К

Рабочий объем, дм3 -100

Габаритные размеры, мм

длина -1910

ширина -1355

высота

до разъема крышки -1000

при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7,5

2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)

Подача, м3 /ч -12,5

Напор, м -20

Габаритные размеры,

длина - 927

ширина - 360

высота - 317

Масса, кг - 114

Мощность, кВт - 1,4

Изготовитель: "Уралгидромаш", г. Екатеринбург

Насос фекальный СМ 80-50-200

Подача, м з/ч - 35

Напор, м з/ч - 10

Масса, кг - 197

Мощность, кВт - 5,5

1.8 Характеристика задействованных кадров

Численность производственного персонала определена из условия технологической необходимости обслуживания оборудования и приведена в следующей таблице.

ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ

Таблица 6.3

ВЫВОД: Подробное изучения стадий технологического процесса позволяет проследить все изменения объекта труда и его свойств. Можно сказать: что все этапы производства последовательны и объект труда последовательно проходит все стадии производства на каждом из которых он видоизменяется, приобретая новые свойства.

Недопустимо нарушение технологической цепи производства, так как каждый из этапов следует за другим, нарушение такой последовательности приведет к разрыву технологической цепи и остановке производства.

ГЛАВА 2

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬСТИ

2.1. Мероприятия по взрывопожаробезопасности.

Технологический процесс производства комплексных удобрений разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.

Работа с торфом влажности 50-60% исключает интенсивное выделение сухой торфяной пыли. Температура возгорания торфяной пыли 205°С, древесины в торфе 240 С. Эксплуатация площадки хранения торфа ведется в соответствии с «Правилами пожарной безопасности для предприятий торфяной промышленности», согласованными с ГУПО МВД СССР 31.12.90г.гл.6.7 «Склады угля и торфа».

Приемка и хранение торфа с явно выраженными признаками возгорания запрещается. Контроль температуры торфа в буртах осуществляется термометрами. При повышении температуры торфа выше 60°С, производится его перебуртовка. Тракторы, работающие на площадке хранения торфа оборудуются искрогаситель.

Производственное здание функционально разбито на 3 зоны: производство, складская зона, административно-бытовые помещения, представляют собой 1 пожарный отсек. Степень огнестойкости здания Ш А, категория В-2. Здание оборудовано автоматической пожарной сигнализацией и внутренними противопожарными водоводами.

Проектом предусмотрено наружное пожаротушение производственного корпуса и площадки складирования торфа.

2.2. 0храна труда и техника безопасности. Промсанитария.

В процессе производства, кроме требовании строительных норм и правил, выполнены требования санитарно-гигиенических норм и правил Минздрава РФ, правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора РФ, положения по организации работ по охране труда на предприятиях.

Технологическое оборудование применяемое для производства удобрения по взрывоопасности относятся к категории Б (СНиП П - М.2-72), класс помещений по ПУЭ П-11. Производственные процессы по санитарной характеристики относятся к группе 1Б.

Характеристика сырья добавок по токсичности и предельно-допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны даны в следующей таблице

Все виды работ с растворами аммиака и перекиси водорода проводятся согласно Санитарных правил хранения, транспортирования и применения щелочей в химической промышленности, утвержденных Госстроем СССР 3.04.1974г., и по ГОСТ 2263-79.

Для работы с перекисью водорода используют средства индивидуальной защиты -респиратор, резиновые перчатки, защитные очки, спецодежда, соблюдение правил личной гигиены.

Индивидуальные средства защиты при работе с водным аммиаком - промышленные противогазы марки К, КД, М, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда, соблюдение правил личной гигиены.

Индивидуальные средства защиты при работе с торфом и торфяной пылью -стандартные пылеулавливающие респираторы Ф-46, Р-2, защитные очки, спецодежда. Специальные требования к ним не предъявляются.

Индивидуальные средства защиты при работе с оксидатом торфа - спец. одежда, защитные очки, резиновые перчатки, соблюдение правил личной гигиены.

Помещения оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией. Анализы препаратов в лаборатории проводят в вытяжном шкафу.

При обслуживании линии необходимо выполнять общие правила техники безопасности в соответствии с «Санитарными правилами по хранению, транспортировке и применении минеральных удобрений в сельском хозяйстве», утвержденными 13.04.73.

Для соблюдения санитарно-технических правил работника цехов по производству торфяной продукции проектом предусмотрено специально оборудованные места отдыха и приема пищи, помещения для сушки и хранения спецодежды, умывальники туалеты. Рабочий персонал обеспечивается спецодеждой и спецпитанием в соответствии с существующими нормами.

При систематической работе с минеральными и органическими удобрениями рабочий персонал должен проходить медицинский осмотр не реже одного раза в 6 месяцев.

В целях снижения шума и вибрации от вентиляционных систем проектом предусматриваются следующие мероприятия:

- установка шумоглушителей;

агрегаты устанавливаются на виброосновании;

вентиляторы отделены от воздуховодов эластичными вставками.

2.3. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Технологический процесс осуществляется в соответствии с действующими Нормами и Правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность технологического производства.

По характеру технологических операций здание цеха разделено на отделения с соответствующими категориями по пожарной опасности. Перечень отделений представлен в табл. 3

Таблица 3

Установленное электрооборудование выбрано таким образом, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к электроустановкам в пожароопасных зонах соответствующих классов. Предусмотрены меры для снятия статических зарядов с оборудования. Шкафы с электрооборудованием вынесены из пожароопасных зон. Во всех производственных помещениях должна производиться регулярная мокрая уборка. Въезд автотранспортных средств в здание разрешается только с применением нейтрализаторов дымовых газов (искрогасителей).

Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем в соответствии с нормами первичных средств пожаротушения. Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основы безопасности на промышленных предприятиях перерабатывающей промышленности» 80 с, Новосибирск 1999 «Известия ВУЗов»

2.4 Учет и контроль производства.

В процессе производства всех видов продукции необходимо осуществлять контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции. Тип и вид торфа, степень разложения принимаются по данным паспортизации торфяной залежи. Определение влажности, зольности, содержания азота, фосфора и калия, а также проведение ряда других анализов осуществляется в лаборатории, размещенной на площади бытовых помещений. Каждая транспортная единица с торфом, доставляемая в цех, подвергается визуально или органолептически пригодности торфа по остаточным признакам саморазогревания (запах, очаги с образованием полукокса, цвет). Периодически контролируется фракционный состав подготовленного торфа, для этого отбирается в 3-4 приема общая проба массой 1-2 кг и подвергается рассеву на ситах. Для установления режима сушки гранулированного торфа контролируется значение начальной и конечной влаги торфа. Они определяются ускоренным методом по ГОСТ 11305-83.

3. Решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов.

В технологическом процессе применяются фракции торфа размером до 30 мм. Полученные при сепарации фракции торфа крупнее 30 мм разделяются для использования по назначению: древесные остатки используются в качестве коммунально-бытового топлива, а замерзший торф направляется погрузчиком на отапливаемый склад и после размораживания возвращается в технологический процесс. При производстве "Оксидата торфа" после отделения в центрифуге жидкой фракции (оксидата) остается твердая фракция (фугат). В соответствии с рекомендациями института СибНИИТ фугат погрузчиком подается на питатель линии расфасовки торфяных смесей. Фугат также может фасоваться в мешки и направляться для реализации в торговую сеть, (соответствующие документы разрабатываются институтом СибНИИТ). Мелкая фракция, получившаяся при производстве гранулированных удобрений и пыль, уловленная в газоочистных аппаратах, подаются на линию расфасовки торфоминеральных смесей. Торфяная смесь, просыпанная при фасовке и хранении (возвратные потери), также , направляется в технологический процесс. Технологические стоки отсутствуют. Белькевич П.И., Чистова Л.Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. Москва: Наука и Техника, 1997. 60 с.

С целью сохранение болотных экосистем, предусматриваются меры по восстановлению нарушенных земель. С этой целью проводят их рекультивацию.

3.1. Рекультивация земель, нарушенных при добычи торфа.

Активная добыча торфа у нас в округе ещё не велась, сейчас площади действующих торфоразработок незначительны. Однако отработанные ранее участки почти не рекультивируются, за исключением некоторых, приблизительно 10% земель проходят процесс рекультивации.

Нарушенные при торфодобыче земли могут быть использованы для сельского хозяйства, лесоразведения, создания рыбоводных прудов и охотничьих угодий или для проведения повторной добычи торфа на удобрение. Главным критерием при выборе оптимального пути использования отработанных карьеров является применявшийся способ изъятия торфяной массы. На сегодняшний день применяются несколько способов изъятия торфа- фрезерный, экскаваторный или гидравлический.

При рекультивации выработанных торфяников должны выполняться следующие требования:

· проведение рекультивации выработанных торфяников сразу после окончания эксплуатации залежей;

· планировка и очистка площадей от пней и древесины;

· срезка бровки у каналов на площадях, выработанных фрезерным способом;

· обеспечение сохранности в исправном состоянии осушительной и водоотводящей сети, гидротехнических сооружений, используемых в период добычи торфа;

· освоение торфяников, выработанных фрезерным способом, преимущественно под сельскохозяйственные угодья;

· создание на выработанных торфяниках, непригодных для сельскохозяйственного использования, лесных насаждений, водоемов различного назначения и охотничьих хозяйств;

· проведение противопожарных мероприятий.

ВЫВОД:

Технологический процесс производства «ОКСИДАТА» разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрыво-пожаробезопасность.

Для соблюдения санитарно-технических правил работ в цехах по производству торфяной продукции, предусмотрено специально оборудованные.

Рабочий персонал должен обеспечивается спецодеждой и спецпитанием в соответствии с существующими нормами.

Считаю не маловажным отметить то, что из-за плохой организации восстановительных работ, на разрабатываемых торфяных месторождениях, у подобного рода проектов, с использованием болотных ресурсов, существует множество противников. Решение данной проблемы вижу в том, что необходимые природоохранные мероприятия нужно закладывать в проект на стадии его разработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

По итогам проделанной работы, по изучению технологии переработки торфа, хочу сказать, что в процессе работы на курсовой работой, мной были изучены этапы переработки торфа, и дана характеристика всем этапам технологического процесса производства;

Можно сделать вывод, что для управления любым производством необходимо знать все стадии технологического процесса и иметь представление о технологии производства и задействаваном оборудовании.

В процессе работы так же дана характеристика используемого сырья и выпускаемой продукции, а так же удалось охарактеризовать воздействие производства на окружающую среду;

Можно сказать что:

· Схема производства, хотя и требует сложных технологических решений разработана в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрыво- пожаробезопасность.

· Организация производства построена таким образом, что в процессе производства осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции.

ДАТА: 27.12.2002

Подпись_________________

Список используемой литературы

1. Барышникова Т.Н., Арканова М.А., Корюкин Б.И. Торф - природный ионообменник - средство для очистки вод Урала// Москва 1995 «ЮНИТИ». С. 139-153.

2. Белькевич П.И., Чистова Л.Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. Москва: Наука и Техника, 1997. 60 с.

3. Гревцев Н.В., Горбунов А.И. Использование торфа и продуктов его переработки в природоохранных технологиях// 1998, 220 с, М «ИНФРА-М»

4. . Александров Б.М. Переработка торфа// Москва «Наука и техника»1998 . С. 109-116

5. Мамонтов Н.К. БелобородовО.Д, «Основы безопасности на промышленных предприятиях перерабатывающей промышленности» 80 с, Новосибирск 1999 «Известия ВУЗов»

ЗАМЕЧАНИЯ

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Страницы: 1, 2