Экология бетона и использование вторичных ресурсов
Максимальный
диаметр алмазного круга, мм - 900
Максимальная
глубина резания, мм - 380
Диаметр рабочего
вала, мм - 35
Габариты, мм:
Длина - 530
Ширина - 450
Высота - 700
Масса, кг - 42
Длина
направляющих, мм - 1200 и 600
Расход
охлаждающей жидкости, л - 1500
При разработке отечественного
оборудования для дробления бетона был выбран способ давления с помощью
рычажного пресса. Преимущества такой схемы по величине давления разрушения
представлены на рис. 4. Величина давления по сравнению с ударной нагрузкой
примерно в 2 раза меньше.
Рис.
4. Зависимость между напряжением s и деформацией е при различных скоростях
нагружения: I, II, III, IV - возрастающие значения скоростей деформирования.
А как следует из
схемы разрушения, показанной на рис. 5, происходит довольно равномерное
отделение бетона от арматуры вследствие медленного (ползучего) разрушения
контактной зоны между арматурой и бетоном [5].
Рис.5.
Схема загружения бетонных и железобетонных изделий при разрушении: а, в - схемы
положения нагрузок; б, г - схемы разрушения бетона и железобетона.
По такому
принципу были запроектированы установки по первичному дроблению бетона, как для
плоских изделий, так и для колонн и ригелей. В таблице 3 представлены основные
технические характеристики установок для дробления некондиционных или отслуживших
свой срок разрушенных железобетонных изделий.
Установленная мощность,
кВт, при разрушающем усилии пресса 2000 кН
87,5
87
79,5
79,5
Габариты установки, м
Длина
32,4
24,5
25.3
20,7
Высота
6,2
6,2
4,1
4,1
Масса установки, т
141,5
100
71,5
В т.ч. масса обслуживающих
площадок и металлоконструкций
25
20
15
12
На рис. 6 представлена одна из отечественных установок на комбинате
КЖБК-2 (бывшего московского главка "Главмоспромстройматериалов").
Рис.
6. Установка первичного дробления УПН 12-3,5-1,5 на заводе ЖБИ-7
Главмоспромстройматериалов.
Технологическая
линия по производству фракционированного вторичного заполнителя может быть
мобильной и быть гибко вписана в любом межцелевом промежутке завода
железобетонных изделий (рис.7).
Исследования
последних лет, выполненные в НИИЖБе, МХТИ им. Д. И. Менделеева и
МолдНИИстройпроекте, показали, что производство щебня из бетонолома - не самый
эффективный способ использования вторичного бетона. Возможна плановая
регенерация растворной части или в целом керамзитобетонов, суть которой - в
тепловом ограниченном воздействии и создании CAO SiO2 на основе раздробленных
фракций бетонолома диаметром 50-70 мм.
В качестве
объектов исследования были выбраны следующие материалы:
бетонолом из
керамзитобетона классов В5; В10; В30;
бетонолом из
карамзитобетона класса В22,5.
Оптимизация
режимов обжига бетонолома класса В5 и удельной поверхности вяжущего на его
основе осуществлялась при температурах 500, 650, 800°С с интервалами по времени
от 30 до 90 минут. Результаты оптимизации температуры обжига бетонолома и
удельной поверхности вяжущего на его основе приведены в табл.4. В таблице 4
представлены основные результаты для температур обжига 500, 650 и 800°С.
Таблица
4
Пределы
прочности растворов при сжатии и изгибе на вяжущих, полученных из бетонолома
класса В5 при различных режимах обжига и удельной поверхности вяжущего
Температура обжига в градусах
Цельсия
Время обжига, мин.
Удельная поверхность, S, см2/г
Кол-во Воды мл
Расплыв конуса, мм
Прочность растворa R, МПа
изгибе
сжатии
500
60
3922
235
110
1,34
3,79
500
60
6066
232
110
2,04
5,94
500
60
8009
226
109
2,39
7,42
650
90
4100
235
107
1,84
6,4
650
90
6000
232
109
2,09
8,34
650
90
8035
218
109
2,41
10,03
650
60
4080
230
108
2,09
5,72
650
60
6010
236
107
2,32
8,2
650
60
8144
226
108
2,46
11,3
650
30
4000
233
109
1,96
7.31
650
30
6100
233
109
2,05
7,43
650
30
8020
229
109
2,3
9,22
800
60
4080
225
108
2,25
6,54
800
60
8000
220
109
3,73
9,4
800
60
6080
223
109
2,65
8,28
Анализ
результатов эксперимента показывает, что при постоянных параметрах температуры
и продолжительности обжига на рост активности регенерированного вяжущего
существенное влияние оказывает увеличение удельной поверхности. Так, с
изменением удельной поверхности в пределах 4000-8000 см2/г активность
регенерированного вяжущего возросла в пределах 1,5-1,8 раза.
Вторым важным
фактором, оказывающим воздействие на повышение активности вяжущего, является
температура обжига, способствующая более полному измельчению
непрогидратированных зерен цемента. Так изменение температуры обжига бетонолома
в пределах 500-650°С при постоянных параметрах времени обжига и удельной поверхности
дает рост активности регенерированного вяжущего в 1,4 раза. Изменение прочности
цементного камня при воздействии температуры обжига в интервале 500-650°С,
связанное с процессом дегидратации и последующим охлаждением, заложено в основу
технологического процесса отделения заполнителя от растворной части путем
самоизмельчения.
В процессе
исследований установлены следующие рациональные параметры обжига и
характеристики материалов:
- размер фракции
щебня из бетонолома до - 70 мм;
- температура
обжига - 650°С;
-
продолжительность обжига - 60 минут;
- удельная
поверхность вяжущего - 6000 см2/г.
Получение
комплексного вяжущего и вяжущего из растворной части осуществлялось путем
помола предварительно обожженного бетонолома при температуре 650°С и доведением
удельной поверхности до 6000 см2/г. Комплексное вяжущее получается при помоле
всей массы бетона, а вяжущее из растворной части - после отделения крупного
заполнителя и помола растворной части. Закономерность рациональных параметров
получения регенерированных вяжущих наблюдается при использовании и других
классов бетонолома. Результаты испытаний по определению предела прочности при
сжатии и изгибе растворов на регенерированных вяжущих, полученных из различных
классов бетонолома, приведены в табл. 5.
Таблица
5
Пределы
прочности растворов при сжатии и изгибе на регенерированных вяжущих, полученных
из различных классов бетонолома с удельной поверхностью S = 7000 см2/г
Вид и класс исходного
бетонолома
Вид вяжущего
Водо-вяжущее отношение
Расплыв конуса,
мм
Прочность раствора, R, МПа
Изгиб
Сжатие
После ТВО
28 суток нормального
твердения
После ТВО
28 суток нормально-го
твердения
Керамзито-бетон В5
Комплексное
0,41
107
1,3
2.8
4,7
5,2
Из растворной части
0,42
109
1,8
3,4
6,2
8,7
Керамзито-бетон В 10
Комплексное
0,41
107
2,6
3,6
11,4
12,6
Из растворной части
0,41
107
3,1
3,8
16,2
18,7
Керамзито-бетон В30
Комплексное
0,42
112
3,6
4,1
19,6
24,2
Аглопори-тобетон В12,5
Комплексное
0,43
112
1,4
2,3
4,8
5,7
Аглопори-тобетон В25
Комплексное
0,41
107
2,7
3,3
8,1
9,8
Из растворной части
0,42
108
9,6
15,36
26,9
32,2
Из результатов,
приведенных в таблице 5, видно, что активность регенерированного вяжущего
увеличивается с повышением класса исходного бетонолома. Увеличение активности
регенерированного вяжущего вызвано изменением концентрации цемента в плотном
теле, которая находится в пределах от 15 до 30% для исследуемых классов бетона.
Активность регенерированного вяжущего из растворной части в 1,5-1,7 раза выше
активности комплексного вяжущего, полученного из одного и того же класса
обожженного бетонолома. В отличие от вяжущего из растворной части, комплексное
вяжущее характеризуется значительным содержанием активных минеральной и
инертной добавок, которые образуются в процессе помола пористого заполнителя.
Несомненно, что
полученное регенерированное вяжущее, набирая предел прочности выше 30 МПа,
будет эффективным особенно для растворов и поробетонов.
ВЫВОД
Повсеместно
доступный, технологичный и недорогой материал – бетон – составляет в наши дни
большую часть городской застройки. И в наступившем столетии, по всей видимости,
бетону уготована та же роль в окружающих нас зданиях и сооружениях, причем не
только на Земле, но и в космическом пространстве. По данным ученых, на Луне
имеются все основные компоненты бетонной смеси — песок и вода. Те же компоненты
являются целью поиска новых европейских и американских экспедиций на Марс.
Комитет по лунному бетону уже давно создан в рамках Американского института
бетона.
Удовлетворяет ли
бетон сегодняшним требованиям? С технической стороны – да. Его прочность и
долговечность подтверждены постройками древнего Рима и нынешними башнями и
мостами рекордных показателей. А с точки зрения эстетики? Уже прочно закрепился
в мировой практике термин “архитектурный бетон”. Выразительные формы,
высочайшее качество поверхностей, гармоничное сочетание палитры красок — вот
формула его успеха.
Бетон – материал,
подсказанный человеку природой и служащий ее защите в течение веков. Его
разумное применение прокладывает путь к экологически безопасному будущему
последующих поколений на Земле.