Монтаж элементов каркаса производственного здания

2.2.4 Расчет состава бригады

Исходя из условия двухсменной работы и выполнения норм выработки на 100%. Продолжительность работы бригады определяем по продолжительности работы крана.

Т=Qмаш.см.: q х cм = 24,46 : 1,1 х 2 = 11,11

Распределение трудоемкости по разрядам.

Расчет численно квалификационного состава бригады

Подбираем бригаду:

монтажник 6 разряда – 1 чел.;

монтажник 5 разряда – 2 чел.;

монтажник 4 разряда – 3 чел.;

монтажник 3 разряда – 4 чел.;

монтажник 2 разряда – 2 чел.;

сварщик 5 разряда – 1 чел.

2.2.5 Выбор грузозахватных приспособлений

2.2.6 Выбор машин и механизмов

Грузоподъемность:

Q=mэ+mгр+mо

mэ – максимальная масса монтируемого элемента;

mгр – масса грузозахватного приспособления;

mо – масса опстройки 0,853.

Минимально требуется высота стрелы:

Hстр.=hо+h3+hэ+hстр+hп

hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стояния крана;

h3 – запас по высоте (не менее 0,5 м);

hэ – высота элемента в монтируемом положении;

hстр – расчетная высота стропов;

hп – высота полиспаста в стянутом состоянии (1м).

Наименьший вылет стрелы:

Lстр=  + а

е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,3м);

с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5–1м);

d – расстояние от центра тяжести до края элемента приближенного к стреле;

hш – расстояние от уровня стояния крана до оси шарнира стрелы (1,5м).

Минимальная длина стрелы:

Lmin=

Лестница 0,853.

Расчет параметров крана для монтажа колонны.

Q= mэ+mгр+mо=18,5+0,456+0,853=19,809

Q=19,809 т.

Hстр.=hо+h3+hэ+hстр+hп=15,750+0,5+1,75+1=19 м

Hстр.=19 м

Lстр.==

Lстр.=8,5 м

Lmin===18,84

Lmin=18,84 м

Ферма

Q=4,5+0,456+0,1=5,056

Q=5,056 т

Hстр.=16,935+2,45+0,5+3,9+1=24,785

Hстр.=24,785 м

Lстр.= 

Lmin=

Плита

Q=8+0,152=8,152

Q=8,152

Hстр=16,85+0,5+0,45+6,5+1=25,3

Hстр=25,3

Lстр=

Для монтажа плит поперечных пересчитываем вылет стрелы.

Lстр=7,29 м

Lmin=

Lmin=24,49 м

Подбираем кран СКГ-50 с вылетом стрелы 30 м, с установкой мощностью двигателя 100 квт.

2.2.8 Пооперационный контроль качества

2.2.9 Указания по технике безопасности

Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена:

выбором применяемых технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

выбором производственных помещений;

выбором производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов;

выбором производственного оборудования;

размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда;

выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

профессиональным отбором и обучением работающих;

применением средств защиты работающих;

включением требований безопасности в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ.

Требования к технологическим процессам

Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

устранение непосредственного контакта с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение средств коллективной защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Требования к производственным помещениям

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.

Требования к производственным площадкам

Производственные (рабочие, монтажные) площадки, на которых выполняются работы вне производственных помещений, должны соответствовать требованиям действующих Строительных норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.

Требования к исходным материалам

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного воздействия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих.

Требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала.

Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать действующим нормам технологического проектирования, Строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности, установленные действующими Строительными нормами.

Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

использование безопасных устройств для хранения;

механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать:

использование безопасных транспортных коммуникаций;

применение средств транспортировании, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию транспортирования.

Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих

К лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ. Проверка состояния здоровья работающих должна проводится как при допуске их к работе, так и периодически.

Требования к применению средств защиты работающих

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

снижение уровня вредных факторов до величины, установленной действующими санитарными нормами;

защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы;

защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при нарушении технологического процесса.

2.3 Материально-технические ресурсы

2.3.2 Машины, механизмы, приспособления

Перечень машин, механизмов, оборудования, технологические оснасти, инструмента инвентаря и приспособления.

Литература

1. СНиП 03.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. ТКП45-1.03-44-2006 «Техника безопасности труда в строительстве».

3. ЕНиР 4 вып. 1 «Монтаж конструкций, монтажные и бетонные работы».

4. ЕНиР-22 «Сварочные работы».

5. ЕНиР-5 «Монтаж металлических конструкций».

6. РСН 9 «Металлические конструкции».

7. Гаевой, Усик. Курсовое и дипломное проектирование.

8. Хомзин. Курсовое проектирование.

9. Данилов. Технология и организация строительного производства.

10. РСН 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.

Страницы: 1, 2