Основные свойства строительных материалов
№
п/п
|
Мерный сосуд
|
Масса сосуда с песком, г
|
Масса песка, г
|
Насыпная плотность
|
Объем, см3
|
Масса, г
|
г/см3
|
кг/м3
|
1
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
За окончательный
результат принять среднее значение 3-х определений.
V. Методика выполнения работы (для
определения насыпной плотности щебня):
- взвесить пустой сосуд
объемом 5 л - , г;
- засыпать щебень в сосуд
совком с высоты 10 см до образования конуса над краями, предварительно поставив
его на поддон;
- излишек щебня срезать
линейкой вровень с краями;
- взвесить сосуд, заполненный
щебнем - m2, г;
- рассчитать насыпную
плотность щебня.
VI. Лабораторный журнал.
№
п/п
|
Мерный сосуд
|
Масса сосуда с щебнем, г
|
Масса щебня, г
|
Насыпная плотность
|
Объем, см3
|
Масса, г
|
г/см3
|
кг/м3
|
1
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
VII. Заключение:
Полученный результат (не)
лежит в пределах реальных значений ( ).
Лабораторная
работа №5. Определение пустотности сыпучих материалов
Цель работы: определить пустотность песка и щебня. Установить зависимость
пустотности от величины зерен сыпучего материала. Оценить правильность
полученных результатов.
I. Теоретическая часть.
Пустотность – это доля межзерновых пустот в насыпном объеме
материала.
Расчетная формула:
,
где - пустотность, доли или %;
Vпуст – объем пустот в насыпном объеме
материала, см3;
V – объем материала, см3.
Пустотность можно
выразить и в %:
Пустотность – важнейшая характеристика
правильности подбора зернового состава заполнителей для бетонов, от которого
зависит расход вяжущего (цемента, битума и др.). На практике пустотность лежит
в пределах 26,5 – 47,6%.
II.
Лабораторный
журнал:
Материал
|
Насыпная плотность, г/см3
|
Средняя плотность, г/см3
|
Пустотность, %
|
|
|
|
Песок
|
|
|
|
Щебень
|
|
|
|
За окончательный
результат принять среднее значение пустотности из трех определений.
III. Заключение:
С увеличением размера
зерен (от 0,63 до 10 мм) пустотность (увеличивается, уменьшается) с ( )по ( ).
Полученные результаты
пустотности (не)входят в стандартные значения.
Лабораторная
работа №6. Определение водопоглощения материалов
Цель работы: определение водопоглощения керамического кирпича.
Оценка правильности полученных результатов.
I.Теоретическая часть.
Водопоглощение – свойство материала поглощать и
удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть
массовым и объемным:
Массовое
водопоглощение –
это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к
массе сухого материала в %:
Объемное
водопоглощение –
это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к
объему материала в сухом состоянии в %:
,
где Bm – массовое водопоглощение, %;
Bv – объемное водопоглощение, %;
mн - масса материала, насыщенного водой при стандартных
условиях, г;
m – масса воздушно-сухого материала,
г;
V – объем воздушно-сухого материала,
см3;
-
объем поглощенной воды.
Соотношение между
массовым и объемным водопоглощением:
;
Bv=dBm
II. Материалы и оборудование:
- керамические кирпичи;
- торговые весы с
разновесами;
- штангенциркуль и
линейка;
- ванна с водой.
III. Методика выполнения работы:
- высушить кирпичи (3 шт)
до постоянной массы при температуре 105-110 0С (разность результатов
2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после
полного остывания кирпичей – m,
г;
- измерить геометрические
размеры кирпичей с точностью до 0,1 см;
- произвести насыщение
кирпичей водой при температуре воды 15-20 0С в течение 48 часов при
уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей;
- обтерев кирпичи влажной
тканью, немедленно взвесить их – mн, г.
Взвешивать с точностью до
1 г.
IV. Лабораторный журнал:
№
п/п
|
Масса кирпича, г
|
Геометрические размеры, см
|
Объем кирпича, см3
V=lbh
|
Водопоглощение
|
Сухого
m
|
насыщ водой
mн
|
длина
l, см
|
ширина
b, см
|
высота h,
см
|
массовое Bm
|
объемное
Bv
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V. Заключение:
Показатели
|
Водопоглощение, %
|
массовое
|
объемное
|
Опыт
|
|
|
Стандартные значения
|
|
|
Полученные результаты
водопоглощения по массе ( ) и объему ( ) керамического кирпича лежат в пределах
стандартных значений (требования ГОСТ приведены в приложении 1).
Лабораторная
работа №7. Определение пористости материалов
Цель работы: определение пористости керамического кирпича. Оценка
правильности полученных результатов.
I. Теоретическая часть.
Пористость – это доля заполнения объема
материала порами. Общая пористость (или просто пористость) (По):
,
где Vпор – объем пор в материале, см3
(м3);
V – объем материала в естественном
состоянии, см3 (м3);
Vа – объем материала в абсолютно
плотном состоянии (без пор), см3 (м3);
-
средняя плотность материала, г/см3 (кг/м3);
-
истинная плотность материала, г/см3 (кг/м3).
Пористость можно выразить
и в процентах:
От величины пористости и
ее характера зависят важнейшие свойства материала: плотность, прочность,
теплопроводность, долговечность и др.
Пористость в материале
характеризуется как открытыми, так и закрытыми порами.
Открытые поры увеличивают
водопоглощение и водопроницаемость материала и ухудшают его морозостойкость.
Увеличение закрытой
пористости за счет открытой увеличивает долговечность материала, снижает его
теплопроводность.
Общая пористость
складывается из открытой и закрытой. Открытая пористость численно равна
объемному водопоглощению материала. Определив водопоглощение по объему и
пористость материала, можно легко вычислить закрытую пористость:
,
%
Коэффициент насыщения пор
водой – отношение объемного водопоглощения к пористости:
Этот коэффициент
изменяется от 0 (все поры в материале замкнуты) до 1 (все поры открыты).
Чем больше Кн,
тем выше доля открытых пор.
II.
Ход
работы.
- величину средней () и истинной плотности взять из лабораторной работы №1 и №3;
- подсчитать значение общей
пористости керамического кирпича (По);
- пользуясь данными,
полученными в работе №6, определить открытую и закрытую пористость и
коэффициент насыщения пор водой.
Данные занести в
лабораторный журнал.
III.
Лабораторный
журнал:
№
п/п
|
Плотность кирпича
|
Пористость, %
|
Коэффициент насыщения пор водой
|
истинная
, г/см3
|
средняя
г/см3
|
Общая
|
Открытая
|
Закрытая
|
1
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
За окончательный
результат принять среднее значение пористости из трех определений.
IV. Заключение: Полученные результаты пористости (не)входят в
стандартные значения.
Лабораторная
работа №8. Определение влажности материалов
I.
Теоретическая
часть.
Гигроскопичность это способность материала поглощать и
конденсировать влагу из окружающего воздуха. Оценивается влажностью.
Влажность – это содержание влаги в материале в
данный момент времени.
Расчетная формула:
или
,
где mвл – масса материала в естественном
состоянии, г;
m – масса сухого материала, г.
II. Материалы и оборудование:
- кварцевый песок;
- бюксы;
- сушилка радиационная;
- эксикатор;
- технические весы с
разновесами.
III. Методика выполнения работы:
- взвесить пустой бюкс – m1, г;
- взвесить бюкс с влажным
песком – m2, г;
- поместить бюкс с песком
в радиационную сушилку на 10 мин;
- охладить бюкс с песком
в эксикаторе и взвесить – m3, г;
- сушку производить до
постоянной массы;
- рассчитать влажность
песка.
За конечный результат
принять среднее арифметическое из 3-х параллельных определений при условии, что
относительное отклонение отдельного результата от среднего значения не
превышает 5%.
IV. Лабораторный журнал:
№
п/п
|
Масса бюкса, г
|
Масса бюкса с сухим песком, г
|
Влажность, %
|
пустого
|
с влажным песком
|
m1
|
m2
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
V. Заключение: Влажность кварцевого песка равна - %.
Лабораторная
работа №9. Определение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного
качества материалов
Цель работы: изучить принцип действия гидравлического пресса и
приобрести навыки работы на нем. Произвести испытание на сжатие материалов и
сделать вывод о их прочностной эффективности.
I.
Теоретическая
часть.
Прочность – свойство материала сопротивляться внутренним
напряжениям и деформациям, которые возникают под действием внешних факторов
(силовых, тепловых и т.д.), не разрушаясь.
Прочность материала
оценивается пределом прочности, который условно равен максимальному напряжению,
возникшему в материале под нагрузкой, вызвавшей разрушение материала.
На практике предел прочности
определяют путем разрушения стандартных образцов при сжатии, изгибе или
разрыве.
Предел прочности при
сжатии:
,
где N – разрушающая нагрузка, Н (или кгс);
А – площадь
поперечного сечения образца, м2 (или см2).
Существует следующая
зависимость между единицами измерения:
,
Для оценки прочностной
эффективности материала часто используют коэффициент конструктивного качества
(к.к.к.), который определяют по формуле:
,
где R – предел прочности при сжатии, МПа;
d – относительная плотность.
Наиболее эффективными
являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность.
II. Материалы и оборудование:
Страницы: 1, 2, 3
|