Проектирование поточного производства работ по возведению промышленного одноэтажного здания

- освобождение с помощью грузоподъемной машины защемленных грузом стропов, канатов, цепей;

- оттягивание груза во время его подъема, перемещения и опускания

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололёдице, дожде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке парусных конструкций следует прекращать при скорости ветра 10 м/с.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и закрепления.

Монтаж конструкций каждого этажа следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего этажа согласно проекту. При монтаже каркаса устанавливать конструкции последующего яруса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

Таблица 3 - Допустимые отклонения положения отдельных элементов от проектного при монтаже проектируемого одноэтажного промышленного здания

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: 8 - 16	30 мм	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: 8 - 16	20 мм
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: св. 4 до 8	6 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непредна-пряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: св. 4 до 8	10мм	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами меньше 10 м:	10мм	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

4. Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

Таблица 4 - Ведомость потребных грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

Наименование монтируемой конструкции	Масса конструкции, т	Наименование монтажного приспособления	Характеристика приспособления			Потребное количество, шт.
Наименование монтируемой конструкции	Масса конструкции, т	Наименование монтажного приспособления	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расч. Высота, м	Потребное количество, шт.
Плиты покрытия, стеновые панели, подкрановые балки	2,13	Строп четырёхветвевой (Промсталь конструкция, Ленинградский отдел, №21059М)	3	88	4,24	1
Колонны	9,2	Траверса (трест Сталь конструкция №4134М-9)	10	338	1,6	1
Стропильные балки, длинной 12 метров	4,33	Траверса с захватами (Промстальконструкция, №1986Р-7)	14	511	5	1
Стропильные балки, длинной 18 метров	12,10	Траверса с полуавтоматическими захватами (трест Стальмонтаж, №1950-33)	16	990	9,5	1
Устройство рабочей площадки при монтажных и сварочных работах на высоте		Подмостки (Промстальконструкция, №1942Р)	-	39	-	2
Монтаж конструкций подвесного потолка, ферм, сварка и заделка стыков		Выдвижные катучие подмостки (Промстальконструкция, №229Т, вып.1, листы 34-37, 38-47	0,5	1196	до 9	2

5. Выбор монтажных кранов

Для организации монтажа несущих и ограждающих конструкций проектируемого здания подбираем два вида самоходных стреловых кранов: легкий кран – для монтажа стеновых панелей и колонн фахверка, кран с большей грузоподъемностью – для монтажа остальных конструкций.

Определение требуемых параметров крана

Для самоходных стреловых кранов необходимо определить:

Qкр – требуемую грузоподъемность крана, т;

Нстр – высоту головки стрелы крана, м;

lстр – минимальный вылет стрелы крана, м;

Qкр = (Q + qтп + qу + qмп) k0,

I кран (тяжёлый)II кран (лёгкий)

Qкр.кк = (9,2 + 0,34 ) 1,12=10,68 тн. Qкр.кф = (3,3 + 0,34 ) 1,12=4,08 тн.

Qкр.кк = (12,1 + 0,99 ) 1,12=14,66 тн. Qкр.сп = (2,13 + 0,088 ) 1,12=2,48 тн.

Qкр.пп = (1,5 + 0,088 ) 1,12=1,77 тн.

где Q – масса монтируемого элемента, т;

qт.п – масса такелажного приспособления, т;

qу – масса конструкции усиления (в курсовом проекте qэ = 0), т;

qмп – масса монтажных приспособлений, установленных на монтируемом элементе до подъема, т;

k0 – коэффициент, учитывающий отклонение фактической массы элементов от проектной (расчетной), k0 = = 1,08…1,12;

Нстр = h + h3 + hэ + hс + hп,

I кран (тяжёлый)II кран (лёгкий)

Нстр.кк = 0,15 +0,5 +11,85 +1,6 +1,5=15,6мНстр.кф = 0,15 +0,5 +10,9 +1,6 +1,5=14,65м

Нстр.сб = 10,8 +0,5 +1,64 +9,5 +1,5=23,94мНстр.сп = 13,2 +0,5 +1,5 +4,24 +1,5=20,94м

Нстр.кр1 = 12,44 +0,5 +0,3 +4,24 +1,5=18,98м

где h3 – высота элемента над опорой (h3 = 0,5…1,0 м);

h – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hэ – высота (толщина) монтируемого элемента, м;

hс – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м;

hп – высота полиспаста или минимальное расстояние от крюка головки стрелы (при отсутствии данных hп = 1,5 м).

I кран (тяжёлый)II кран (лёгкий)

где с – минимальное расстояние от конструкции стрелы до монтируемого элемента (с = 0,5 м) или между конструкциями стрелы и ранее смонтированными конструкциями здания или сооружения (с = 0,5…1,5 м);

d – величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана (рис. 3), м;

е – половина толщины конструкции стрелы крана на уровне вероятных касаний с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (для предварительных расчетов е = 0,5 м);

hш – высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м; принимается по технической характеристике крана (для предварительных расчетов hш = 1,5 м);

l1 – расстояние по горизонтали от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы крана, м; принимается по технической характеристике крана (для предварительных расчетов l1 = 1,5 м). Требуемые параметры крана

Тип крана	Монтируемая конструкция	Q, тн	H, м	L, м
тяжёлый	КК	10,68	15,6	7,64
	СБ	14,66	23,94	3,83
	ПП	1,77	18,98	13,68
лёгкий	КФ	4,08	14,65	6,38
лёгкий	СП	2,48	20,94	5,39

На основании требуемых параметров крана подбираем:

1 кран – МКГ – 25 – для монтажа колонн крайнего и среднего ряда, подкрановых балок, стропильных ферм и плит покрытия. Плиты покрытия монтируются в одном потоке со стропильными конструкциями, их монтаж (плит покрытия) целесообразно выполнять крюком, закрепленным на гуське, а монтаж стропильных конструкций – основным крюком. Длина стрелы крана L=32,5м, длина гуська Lг=7,1 м.

2 кран – КС-4572 – для монтажа колонн фахверка и стеновых панелей.

6. Схемы движения крана при монтаже различных видов конструкций

Рис. 1 - Схема движения крана при монтаже колонн

Рис. 2 - Схема движения крана при монтаже подкрановых балок

7. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 5

Наименование работ	№ п/п	Наименование строительнх процессов	Обосновение по ЕНиР	Ед. измерения	Объемы работ			На ед. вел-ны
					По участкам		всего	Норма времени	Расценка
					1	2	всего	Норма времени	Расценка
Монтаж колонн	1	Установка колонн без кондукторов в стаканы фундаментов весом до 10 т	§4-1-4, т.2 п.7, а, б	1 кол.	36	12	48	7,0 1,4	5-24 1-48	8,4
	2	То же с учетом коэф-та на вспомогатель- ные работы						2,6 2,5	2,7 -	21,84
	3	Заделка стыков колонн при объеме бетон- ной смеси в стыке более 0.1 м3	§4-1-25, т. 1 п. 2	1 стык	24	24	48	1,2 -	0-89,4 -	7,2
										29,04
Установка подкрановых балок		Установка подкрановых балок	§4-1-6, т. 3 п. 7, в, г	1 балка	28	28	56	4,3 0,86	3-22 0-91,2	6,02
	5	То же с учетом коэффициента на вспомога- тельные работы						2,0 1,9	2,1 -	12,04
	6	Электросварка подкрановых балок с колоннами	§22-1-6	1 пог. метр шва	39,2	39,2	78,4	8,7 -	7-92 -	85,26
		Итого затраты на все работы								97,3

8. Таблица технологических расчетов

Таблица 6

Номер спец. потока	Наименование частных потоков	Ед. изм.	Объем работ по участкам		Трудоемкость и машиноемкость, чел.-смен. маш.-смен.				Принятый состав звена		Продолжительность работы на участках, смен
			1	2	Участок I		Участок 2		Профес- сия, разряд	Кол-во	1	2
					По норме	При- нято	По норме	При- нято

1	Монтаж колонн (п.1,2 калькуляции)	1шт	36	12	81,9 15,75	80 15	27,3 5,25	30 5	Монта- жники 5,4,3,2 разряд	5	16	6
1	Заделка стыков колонн с фундаментами (п.3 калькуляции)	1ст.	36	12	5,4 -	5 -	1,8 -	2 -	Бетон- щики 3 разряд	1	5	2
2	Монтаж подкрановых балок (п. 4,5 калькуляции)	1эл	28	28	30,1 72	30 6	30,1 5,72	30 6	Монта- жники 5,4,3,2 разряд	5	6	6
2	Электросварка подкрановых балок с колоннами (п 6 калькуляции)	1п.м	39,2	39,2	42,63 -	40 -	42,63 -	40 -	Электросварщик 5разряд	8	5	5
3	Монтаж ферм (п 7,8 калькуляции)	1 эл	16	16	51,2 6	50 6	51,2 6	50 6	Монта- жники 6,5,4,3,2 разряд	5	10	10
3
	Электросварка стыков ферм с колоннами (п. 9 калькуляции)	1п.м	16	16	17,4 -	18 -	17,4 -	18 -	Электросварщик 5 рпзряд	3	6	6
4	Монтаж плит покрытия (п 10,11 калькуляции)	1 эл	168	112	40,57 9,70	40 10	27,5 6,47	28 6	Монта- жники 4,3,2 разряд	4	10	7
	Электросврка стыков плит покрытия (п 12 калькуляции)	1п.м	100,8	67,2	13,71 -	12 -	9,14 -	9 -	Электросварщик 5 рпзряд	3	4	3
	Замоноличивание швов плит покрытия (п. 13 калькуляции)	100м	12,6	8,4	10,08 -	10 -	6,72 -	6 -	Монта- жники 4,3 разряд	2	5	3
5	Монтаж фундам. Балок (п. 14,15 калькуляции)	1 эл.	19	19	8,12 1,53	10 1	8,12 1,52	10 1	Монта- жники 5,4,3,2 разряд	5	2	2
	Монтаж стеновых панелей (п. 16,17 калькуляции)	1эл.	206	206	169,95 40,55	168 40	169,95 40,55	168 40	Монта- жники 5,4,3,2 разряд	4	42	42
	Сварка стыков стеновых панелей с колоннами (п. 18 калькуляции)	1п.м	82,4	82,4	89,61 -	90 -	89,61 -	90 -	Электросварщик 5 рпзряд	6	15	15
	Замоноличивание вертикальных швов стеновых панелей (п. 19 калькуляции)	100м	14,83	14,83	34,67 -	32 -	34,67 -	32 -	Монта- жники 4,3 разряд	4	8	8
	Расшивка швов стеновых панелей (п. 20 калькуляции)	10м	148,3	148,3	25,95 -	24 -	25,95 -	24 -	Монта- жники 4 разряд	4	6	6
Всего					592,19 74	583 73	570,74 70,77	564 69			134	128

9. Подбор транспортных средств

Таблица 7 - Характеристика транспортных средств для перевозки конструкций

Наименование перевоз. элементов	Масса одного элемента, т	Тип и марка машины, платформы	Грузоподъемность машины, т	Число перевозимых за один рейс эл-ов, шт	Масса перевозимых за один рейс эл-ов, т	Коэф-т использования грузоподъемности транспортного средства кг	Необходимое кол-во транспортных средств в смену, N
Колонны	8,2	ПК-1824, КрАЗ-258 (балковоз)	17,5	2	16,4	0,94	1
Балки подкрановые	0,55	УПР-1212, МАЗ-504А (балковоз)	12	10	5,5	0,46	1
Стропильные балки, 18м	12,10	УПФ-2024, КрАЗ-258 (фермовоз)	19,5	1	12,10	0,62	1
Стропильные балки, 12м	4,33	УПФ-2024, КрАЗ-258 (фермовоз)	19,5	4	17,32	0,89	0,5
Плиты покрытия	1,5	УПЛ-1412, КамАЗ-5410 (плитовоз)	14	9	13,5	0,96	3
Стеновые панели	1,7	ПП-2008Б, КрАз-258 (панелевоз)	20	11	18,7	0,94	1

Список литературы

1. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

2. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

3. СНиП 12-04-2002 ««Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство».

4. СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве».

5. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

6. ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» выпуск 1.

7. ЕНиР Сборник Е22 «Сварочные работы» выпуск 1.

8. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». Москва «Высшая школа» 1989г. С.К. Хамзин, А.К. Карасев.

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

Проектирование поточного производства работ по возведению промышленного одноэтажного здания