Прогрессивные технологии в строительстве

Дополнительный слой утеплителя можно расположить и под существующей теплоизоляцией. Для этого на внутренней обшивке мансарды устанавливают каркас из деревянных брусьев, между которыми «враспор» помещают плиты теплоизоляционного материала. Высота брусков должна соответствовать толщине слоя утеплителя. Со стороны помещения утеплитель необходимо защитить пароизоляционным материалом, который крепят к деревянным брускам каркаса. Изнутри помещение отделывают вагонкой, гипсокартонными листами, фанерой и т.п. Такой способ утепления не связан с разборкой кровли, работы можно производить не только летом, но и зимой, однако, полезная площадь и высота помещения уменьшаются.

В некоторых случаях оптимальным вариантом утепления может быть комбинированный способ, когда потолок мансарды утепляется поверх существующей теплоизоляции, а её наклонные поверхности утепляются изнутри. В любом случае, нельзя забывать о дополнительном утеплении вертикальных стенок мансарды и части перекрытия, расположенной около наружной стены вне отапливаемого помещения мансарды.

2. Конструкции современных опалубочных систем

Современные опалубочные системы

Опалубочные системы являются основной и неотъемлемой частью монолитного строительства, постепенно привлекающего к себе внимание все большего числа строителей и заказчиков.

Опалубка - важная составляющая такой известной сейчас отрасли, как монолитное строительство. Существуют различные виды опалубочных систем, предназначенных для применения в той или иной сфере строительства. Принципиально важно правильно выбрать нужный вид системы. Это окажет влияние на качество строительства, сроки работы, а также на технологичность всего строительного процесса.

Стеновая опалубка - щиты стеновой опалубки собираются в панели практически любых размеров и конфигураций. Благодаря широкому диапазону размеров щитов, а также наличию компенсирующего элемента и угловых щитов, стеновая опалубка может быть приспособлена к любой планировке и удовлетворит потребности в возведении любых внутренних и наружных стен. Палуба щитов (ламинированная фанера) конструктивно защищена герметиком и профилем, что позволяет увеличить срок службы фанеры и не допускать выступов на поверхности бетона, что потребовало бы дополнительной дорогостоящей обработки после распалубки. На строительных площадках щиты собираются посредством центрирующих замков (клиновых или эксцентриковых) в панели. Панели крепятся между собой при помощи тяжей, шайб и гаек, которые воспринимают на себя давление бетонной смеси. Для выверки панели в проектное положение, опалубка стен снабжена подкосами, винтовые пары которых позволяют регулировать установку панели в вертикальное положение. Для организации рабочего места по приёмке бетона предусмотрены подмости с ограждениями, которые навешиваются на каркас щита.

Основные технические характеристики стеновой опалубки:

a.                 расчётное давление бетонной смеси - 50кПа (5т/м²) 80кПа (8т/м²);

b.                прогиб не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках;

c.                 приведенная масса комплекта опалубки: алюминиевой - 30 кг/м²;

d.                оборачиваемость: палубы не менее 50 раз с одной стороны, каркаса щита не менее 300 раз.

Опалубка перекрытий - это набор опалубки для потолочных перекрытий любых размеров и конфигураций, с возможностью комбинировать детали и компоненты в процессе работы. Опалубка перекрытий позволяет производить опалубливание перекрытий любой конфигурации в плане прямоугольной, консольной и даже круглой. Причём, для этого достаточно стандартного набора и не требуется ни одной специальной детали. Продольные и поперечные балки опалубки перекрытий можно телескопообразно монтировать, что обеспечивает быструю подгонку под любую конфигурацию, высоту и нагрузку перекрытий.

Основные элементы опалубки перекрытий:

a.                 Деревянные или алюминиевые балки;

b.                Опорные стойки;

c.                 Универсальные вилки;

d.                Треноги.

Деревянные балки (ригеля). Размеры: 200х80 мм, толщина фанеры 21-30 мм, длина от 1 до 6 м.

Опорная стойка (телескопические или рамные). Размеры при максимальном выбросе: 2,7 м, 3,1 м. Имеет несущую способность до 3-х тонн при любой высоте раздвижения в пределах 2000-4200 мм.

Опорная вилка (универсальная вилка) обеспечивает надёжную опору металлодеревянной балки. Для одинарных металлодеревянных балок она устанавливается продольно, а в местах стыка балок - поперёк, гарантируя стабильность крепления.

Тренога - опора для стойки, служит для устойчивости телескопической стойки. С помощью треноги можно надёжно и быстро монтировать стойки опалубки.

Опалубка колонн - комплект опалубки колонн для бетонирования на шкворнях (щит, шкворень, подкос, кронштейн), сечение колонн от 20×20 см до 100×100 см (колонны могут быть в плане прямоугольные). Облегчённые алюминиевые опалубочные щиты для колонн позволяют быстро монтировать и снимать опалубочные конструкции. Для опалубки колонн применяются универсальные щиты размером 0,7×3.0 м, 0,8×3,0 м , 1,2×3,0 м и специальные шкворни. Сборка щитов в «мельницу» позволяет изменять размеры бетонируемых колонн от 0,2 до 1,0 м.

Можно использовать и линейные щиты необходимых проектных размеров, которые соединяются при помощи металлических угловых элементов и центрирующих замков. Колонны оборудованы подкосами для установки, рихтовки и распалубки, навесными подмостями для бетонирования. Ресурс использования щитов составляет 300 циклов, при условии использования фанеры с двух сторон.

Опалубочная система - применение современных опалубочных систем в строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки и качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка. Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям.

                  I.                        По области применения и конкретных задач:

- для стен;

- для перекрытий;

- для колонн;

- для кольцевых стен с изменяемым радиусом;

- туннельная;

- односторонняя.

               II.                          По конструктивным особенностям:

- рамная;

- балочная.

            III.                        По способу установки:

- стационарная;

- самоподъёмная;

- подъёмно-переставная;

- подъёмная.

           IV.                        По размерам:

- крупнопанельная;

- мелкоштучная.

              V.                        По применяемым материалам (для изготовления элементов опалубки применяют различные материалы):

- сталь;

- алюминий;

- древесина;

- пластик.

Пока в нашей стране ещё не создана универсальная опалубочная система. Поэтому за Российский строительный рынок борются зарубежные производители опалубки такие как немецкие "ПЕРИ", "ПАШАЛЬ", "МЕВА", "НОЕ", австрийский "ДОКА", французский "УТИ-НОРД". Эти фирмы активно участвуют в выставках в различных регионах, выходят на непосредственный контакт с клиентами, всячески приковывают к себе интерес, повышая долю монолитного строительства в общем объеме объектов, которые сдаются. Широко предлагаются разборно-переставная, мелкощитовая и крупнощитовая опалубка, т. е. опалубка, состоящая из модульных щитов-балок с системой доборных элементов. В начале этого года разработаны наиболее современные опалубочные системы, где, вместо повсеместно используемой многослойной фанеры, применяются совершенно новые долговечные пластмассовые полипропиленовые плиты (РР).

Но уже появляются и отечественные предприятия, которые начинают борьбу за завоевание отечественного строительного рынка. Сюда относится петербургская фирма - Маркетинговый центр "Арсенал", выпускающий универсальную туннельную опалубку для строительства монолитных зданий. Этот вид позволяет проводить заливку стен и перекрытий здания одновременно, благодаря чему высота у стен меняется ступенчатым образом от 2,8 м до 3,0 м, с толщиной у них от 130 мм до 160 мм. В результате этого есть возможность увеличивать ширину помещений до 5,5 м, и вдобавок к тому же строить арочные проемы и своды.

3. Методы монтажа зданий, конструкций и элементов

Методами монтажа называются наиболее характерные принципиальные решения в производстве монтажных работ при возведении зданий или сооружений, направленные на достижение определенного технико-экономического эффекта. В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают два метода: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и непосредственно с транспортных средств. Последний метод более экономичный, но требует очень четкой организации и согласованности монтажного и транспортного процессов, что практически трудно осуществить в первую очередь из-за ведомственной разрозненности организаций-участников строительства.

В зависимости от характеристики сборных элементов рассматривают следующие методы монтажа: мелкоэлементный, поэлементный и блочный, а также монтаж готовыми сооружениями.

Мелкоэлементный монтаж применяют при установке в проектное положение отдельных деталей конструкций. Такой метод наиболее трудоемкий. Он характеризуется значительным количеством подъемов, многочисленными стыками, большим объемом вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций.  Поэлементный монтаж предполагает установку в проектное положение конструктивных элементов или их крупных частей (колонн, балок, ферм и т. п.). Этот метод широко применяется при монтаже различных видов зданий и сооружений. Блочный монтаж предусматривает предварительное укрупнение отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Блоки могут быть собраны на заводе — изготовителе конструкций или на площадке укрепления, предусмотренной на территории строительства. Данный метод широко используется при строительстве как подземных, так и наземных сооружений. Он эффективен и позволяет максимально механизировать сборочные работы и устройство стыков, сократить трудоемкость и продолжительность монтажа, полнее использовать грузоподъемность монтажных кранов, уменьшить объем вспомогательных работ.

Для ведения монтажа целыми сооружениями их предварительно (у места монтажа на уровне земли) собирают полностью с устройством стыков и выдерживают ли приобретения ими проектной прочности. После этого сооружения устанавливают соответствующими монтажными механизмами в проектное положение. В зависимости от направления развития монтажного процесса — вдоль или поперек сооружения, здания, пролета, — учитывающего направление технологического функционирования объекта, различают продольный или поперечный монтаж.

С учетом последовательности возведения зданий или сооружения по высоте различают методы: наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем наращивают вышележащие; подращивания, когда сначала монтируют конструкции верхнего яруса (этажа) и затем поднимают на некоторую высоту, далее ведут монтаж нижележащего по отношению к верхнему яруса, поднимают его и соединяют с верхним. Так последовательно монтируют все остальные ярусы. В зависимости от приемов, обеспечивающих степень свободы и очередность установки конструкций в проектное положение, различают методы: свободный, принудительный, ограниченно свободный, дифференцированный, комплексный, комбинированный. Свободный метод монтажа предполагает свободное перемещение в пространстве и точность установки конструкции в процессе выверки и визуального сопоставления положения смонтированного элемента с показаниями измерительных инструментов и геодезических приборов.

Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное положение монтируемых элементов за счет стыков специальной конструкции, а также применения на монтаже специальных монтажных приспособлений и такелажной оснастки. Ограниченно свободный метод монтажа позволяет в процессе выверки конструкции исключить одно или несколько перемещений путем устройства специальных приспособлений, являющихся частью конструкции.

Дифференцированный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или участка монтажа и только после этого — установку конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, подкрановые балки, затем фермы и элементы покрытия. Комплексный метод предполагает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему. Так например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем последовательно две подкрановые балки, две фермы и элементы покрытия. Комбинированный метод представляет собой сочетание дифференцированного и комплексного методов монтажа. В отличие от методов способы представляют собой характерные технологические решения по монтажу, зависящие от вида и размеров конструкций, условий строительства и применяемых монтажных машин. Существуют следующие основные способы монтажа: наращиванием, подращиванием, подъемом со сложным перемещением, поворотом, поворотом со скольжением, надвижкой, навесной сборкой,  вертикальным  подъемом  или опусканием и др.

4. Устройство кровли из стеклопласта и рубероида

Устройство кровли.

Кровля — верхний элемент крыши (покрытия), предохраняющий здание от атмосферных осадков и ветра. Кроме этого на кровлю также воздействуют: солнечная радиация, химически активные вещества, химически агрессивные вещества, содержащиеся в воздухе, вес снега и т.п. Требования, предъявляемые к кровельным покрытиям: водонепроницаемость, морозостойкость, стойкость против химической агрессии, против воздействия солнечной радиации и т.п. — т.е. кровля должна быть надежной и долговечной. Вместе с тем кровля должна иметь красивый внешний вид, что особенно важно для архитектурного облика малоэтажных зданий. При выборе материалов кровли важна также и ее экономичность — как с точки зрения первоначальных затрат, так и с учетом эксплуатационных расходов.

Важнейшее назначение кровли — защита здания от атмосферной влаги. Этому требованию в первую очередь отвечают мягкие кровельные материалы — рулонные и мастичные. Они образуют большие водонепроницаемые площади в виде полотен. Однако изложенные ниже причины вынуждают ограничить их применение плоскими крышами, а не скатными кровлями, в которых их применяют только во временных сооружениях.

Существо дела объясняется природой названных материалов. Рулонные кровельные материалы представляют собой полотнища, основу которых составляют картон или тканевые материалы из полимеров, стекловолокна и т.п., пропитанные дегтем (толь) или битумом (пергамин, рубероид), температура плавления которых на солнце может вызвать расплавление вяжущих, сползание ковра и т.п.

По этой причине уклон таких кровель не должен превышать 10—12% для временных построек (со сроком службы 5—10 лет). Рулонные ковры применяют с уклоном и до 30%.

Рулоны, имеющие обычно ширину около 1,0 м и длину от 7 до 20 м (в зависимости от толщины полотнища, которая может быть от 1,0 до 6,0 мм), раскатывают по деревянному или железобетонному настилу, начиная с карниза. Эти раскатанные полосы крепятся либо с помощью толевых (широкошляпочных ) гвоздей, либо с помощью битумной мастики. Каждый следующий рулон раскатывают на нижераскатанный с напуском, равным 60—100 мм. Такие кровли выполняются в 2—3 слоя, но при малых уклонах — для плоских кровель — количество слоев увеличивают до 4—5.

Для плоских крыш и для уклонов до 10—12% применяются также мастичные кровли. Мастика представляет собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и последующего ее отвердения превращается в монолитное покрытие — бесшовную гидроизоляционную пленку. Уклоны жидкой массы до отвердения не должны превышать указанные, хотя имеются материалы и методы, позволяющие иметь больший уклон, хотя сегодня это экономически нецелесообразно.

Для большинства скатных крыш, исключая вышеназванные, основными материалами являются штучные: листовые (шифер, стеклопластик, металл, битумно-полимерные изделия и т.п.); черепица (керамическая, цементно-песчаная, полимерная, металлочерепица и т.п.); лесоматериалы (тес, гонт, щепа и т.п.).

Для всех перечисленных штучных материалов, имеющих конечную длину и ширину, вопросы водонепроницаемости зависят от их формы и от способов сопряжений между собой вдоль и поперек скатов, отчего зависит и уклон кровли. Так на рис. VII. 10 схематически показаны характерные варианты способов сопряжения штучных кровельных изделий вдоль скатов (А) и поперек (Б). В вариантах Ао и Б 9 наличие ребер и пазов препятствует затеканию влаги под вышерасположенный элемент кровли и практически обеспечивает водонепроницаемость кровли даже при небольших уклонах. Противоположная картина в вариантах А и Б при напуске вышележащего элемента над нижележащим образуется щель, в которую во время дождя сильным ветром, силами адгезии и т.п. может загоняться влага

В варианте A1 этому противодействует гравитация; в варианте B1 поток влаги по нижнему элементу вдоль ската может увлечь влагу, стремящуюся попасть в щель в поперечном направлении, но при одном условии — существенной скорости этого потока, а это может иметь место только при значительных уклонах кровли. Для варианта A1 высота возможного подъема воды А может составлять 4—5 см. Это позволяет установить длину напуска l в зависимости от угла наклона кровли:

l = h /sinα

Очевидно, чем меньше уклон, тем меньше значение sinα , тем больше должна быть величина напуска l . И наоборот, при заданном значении l необходимо увеличивать уклон. Для примера сравниваются два вида черепицы, имеющие идентичные продольные пазы (рис. VII.11): пазовая желобчатая (ленточная) и пазовая шпунтованная (штампованная). Их сопряжения поперек ската идентичны (по схеме варианта Б 2 ). Вдоль ската сопряжения различны: для ленточной — вариант А1; для штампованной — А2. Соответственно различны и минимально допустимые уклоны: для ленточной не менее 30%; для штампованной - 12...14%.

Страницы: 1, 2, 3