Строительные и монтажные работы

10.            Вблизи рабочего места маляра должно быть предусмотрено место для отдыха.

11.            Проверить состояние спецодежды и застегнуть все пуговицы, головной убор надеть так, чтобы он надежно закрывал волосы  и не имел свисающих распущенных концов (у женщин косынки должны завязываться на затылке)

12.            Проверить исправность и надежность защитных приспособлений.

13.            Подготовить рабочее место. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

14.            Проверить, чтобы пол был сухим и нескользким, а подножные решётки – исправными и чистыми. Проверить, работает ли вентиляция.

15.            Проверить исправность и герметичность окрасочного агрегата при наибольшем давлении материала.

16.            Проверить исправность и надежность заземления оборудования внешним осмотром.

17.            Проверить надежность и исправность шлангов высокого давления.

18.            Проверить наличие и исправность местного освещения.

19.            Проверить готовность лакокрасочных материалов.

20.            Перед окраской крупногабаритных конструкций убедиться в их устойчивости и надежном закреплении.

21.            Убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения.

22.            Убедиться, что можно приступить к работе, не подвергая опасности окружающих.

23.            Обо всех замеченных неисправностях немедленно сообщать мастеру и без его разрешения к дальнейшей работе не приступать.

3.                 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1.                  Точно соблюдать правила эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса и эксплутационной инструкции.

2.                  При окраске методом безвоздушного распыления тщательно контролировать давление в системе установки.

3.                  Следить, чтобы гибкий кабель, подключенный к установке безвоздушного распыления от магнитного пускателя, был гарантирован от механических повреждений.

4.                  Не допускать стекания ЛКМ с окрашенных изделий на пол.

5.                  При перерывах в работе:

- выключать ток и отключать давление;

- при переноске держать шланг свернутым в кольцо, в процессе работы беречь его от повреждений;

- следить, чтобы емкость под ЛКМ плотно и надежно закрывались крышками;

- не допускать накопления ЛКМ на стеллажах;

- при окраске крупногабаритных конструкций пользоваться специальными подмостями;

- облитую ЛКМ или растворителем спецодежду немедленно заменить чистой;

- пролитые ЛКМ и растворители немедленно убрать, засыпать их опилками (песком) и смыть водой;

- при обнаружении неисправностей в установке во время работы (протечке ЛКМ, отказе клапана пистолета) немедленно прекратить работу до их устранения;

- при прекращении действия вентиляции или её работе с перебоями немедленно прекратить работу до устранения неисправности.

6.                  При приготовлении ЛКМ рабочий должен пользоваться средствами индивидуальной защиты.

7.                  Перед вскрытием тары с ЛКМ её необходимо предварительно очистить от пыли и случайных загрязнений.

8.                  Металлическую тару необходимо открывать инструментом, выполненным из материала не вызывающего при работе искрения (алюминий, пластмасса, бронза).

9.                  Отходы от ЛКМ следует собирать в специальную емкость и удалять из рабочего помещения в специально отведенные места. Запрещается сливать отходы от ЛКМ в канализацию.

4.                  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1.                  В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

2.                  При возгорании приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами.

3.                  Приступать к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера.

Практическая часть

Краткое содержание проделанных работ

30.06 Ознакомление с базовой документацией предприятия.

1.07 Изучение организационной структуры предприятия, должностных записок.

2.07 Прохождение инструктажа по строительному объекту, знакомство с проектом ремонта.

3.07  Работа со строительными материалами (прием, перегрузка), подготовка помещений.

4.07  Монтаж каркаса перегородок.

 7.07; 8.07; 9.07  Монтаж гипсокартона в установленный каркас.

10.07; 11.07; 14.07 Монтаж подвесных потолков из ГВЛ.

16.07; 17.07  Монтаж плавающих полов из ГВЛ.

18.07 Монтаж дверей и порогов.

21.07; 22.07 Установка камина

23.07  Подготовка поверхностей к оклейке.

24.07; 25.07  Поклейка обоев.

28.07; 29.07  Устройство электроосвещения.

30.07 Установка пластиковых плинтусов.

31.07  Покраска перегородок.

1.08 Уборка помещений от строительного мусора.

2.08; 3.08; 4.08; 5.08 Сбор данных по предприятию, заполнение журнала, оформление отчета.

Основное техническое задание:

1.                 Определить цели, задачи, виды деятельности, структуры предприятия. Ознакомиться с уставными документами.

2.                 Изучить основные виды деятельности, систематизировать общие задачи предприятия с указанием исходных данных, нормативно-правовой базы, методов и результатов решения.

3.                 Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями задания в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.

4.                 По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.

Основная задача, поставленная на предприятии:

Ознакомление и освоение технологий монтажа гипсокартона («плавающие» полы, «подвесные» потолки, перегородки).

Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли подсобного рабочего и изучить технологии монтажа гипсокартона.

Ход решения задачи

1.                 Изучение основных сведений, технических характеристик  и особенностей строительного материала – гипсокартон.

Общие  сведения

Гипсоволокнистый лист - гомогенный, экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной целлюлозной макулатуры в соответствии с требованиями технических условий ТУ 5742-004-03515377-97. Гипсоволокнистый лист имеет сертификат соответствия Госстроя России, сертификат пожарной безопасности и гигиенический сертификат.

Обладающий высокими показателями прочности, твердости, а также высокими пожарно-техническими характеристиками гипсоволокнистый лист рекомендуется использовать при устройстве сборного основания пола и для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости (например, при отделке мансард).

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на обычные гипсоволокнистые листы (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Гипсоволокнистые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79. Влагостойкие гипсоволокнистые листы имеют специальную гидрофобную пропитку и поэтому могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий).

Как и все материалы на основе гипса, гипсоволокнистые листы обладают:

- способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

- низким коэффициентом теплоусвоения, что делает их теплыми на ощупь;

- высокими показателями по пожарной безопасности.

Конструкции сборных оснований полов с использованием ГВЛ применяются как по железобетонным, так и по деревянным перекрытиям. Такие конструкции подходят для любого типа современных чистовых покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.).

Сборные основания полов с применением ГВЛ позволяют:

- снизить трудоемкость и значительно сократить сроки отделочных работ;

- избежать "мокрых" процессов и соответственно сократить технологические перерывы;

- сэкономить средства за счет минимальных отходов при монтаже;

- избежать увеличения статических нагрузок вследствие малого веса конструкции, что особенно важно при реконструкции старых зданий и в случаях ограничения нагрузок на несущие конструкции;

- повысить тепло- и звукоизоляционные параметры пола;

- использовать их в помещениях со сложной конфигурацией.

Технические характеристики ГВЛ

Гипсоволокнистые листы представляют собой прямоугольные элементы, отшлифованные с лицевой стороны и пропитанные специальным составом, который выполняет также функцию грунтовки. Поэтому нанесение последующих покрытий обычно осуществляется без дополнительного грунтования.

Поставляемые гипсоволокнистые листы имеют следующие номинальные геометрические размеры (таблица 1).

Таблица 1

По согласованию могут поставляться листы других размеров.

Гипсоволокнистые листы технологичны в работе: легко режутся, пилятся, строгаются, обладают хорошей гвоздимостью.

Оптимальные размеры и небольшой вес малоформатного листа позволяют одному человеку легко его транспортировать (например, перевозить на багажнике легкового автомобиля или переносить по узким лестницам) и монтировать.

Поставляются гипсоволокнистые листы с прямой продольной кромкой (ПК).

2.                 Основные технические параметры гипсоволокнистых листов приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.                 Гипсоволокнистые листы отвечают высоким требованиям по противопожарной защите. В таблице 3 приведены пожарно-технические характеристики в соответствии со СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

Таблица 3

Маркировка листов, которая производится на тыльной стороне каждого листа, содержит:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листа;

- дату и время изготовления;

Условное обозначение гипсоволокнистых листов состоит из:

- аббревиатуры наименования листов - ГВЛ (ГВЛВ);

- обозначения группы листов - А, Б, в зависимости от вида и точности изготовления;

- обозначения типа продольной кромки - ПК;

- цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах; - обозначение стандарта.

Пример условного обозначения гипсоволокнистых листов группы А с прямой кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм: ГВЛ-А-ПК-2500 х 1200 х 12 ТУ 5742-004-03515377-97.

Транспортировка и хранение

Пакеты перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах транспортные пакеты должны быть защищены от увлажнения.
Листы транспортируют пакетами, сформированными из листов одного вида, типа кромок и размеров с использованием поддонов или прокладок. Прокладки укладываются через равные расстояния порядка 0,5-0,8 м, расстояние от торца до первой прокладки не более 0,25 м.
Пакеты укладываются в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. Прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены в одной плоскости. Общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

Хранить ГВЛ следует в помещениях с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества листов техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения листов - один год с момента изготовления.

2.                 Включение в строительную бригаду в качестве разнорабочего, наблюдение за технологией монтажа гипсокартона

Существует несколько способов крепления гипсокартона (гипсокартонного листа).

Все зависит от качества поверхности, которую нужно закрыть гипсокартоном.

1. Клеевой способ крепления.

Для крепежа на стены используют гипсовый клей типа «Кнауф Перлфикс». Его наносят по периметру листа каплями, расстояние между которыми должно составлять приблизительно 25 см, а также вдоль середины листа с расстоянием около 35 см.

Но если стены не отличаются идеальной поверхностью (слишком неровные), то перед креплением основного листа необходимо сначала закрепить своеобразные «маяки».

Сначала по периметру всего помещения на полу и потолке крепятся горизонтальные полосы из гипсокартона шириной 10 см (при креплении этих полос обязательно используйте отвес, иначе вы просто создадите еще одну кривую стену).

Затем к этим горизонтальным полосам крепятся вертикальные (расстояние между ними должно составлять около 60 см). И уже на эту сетку клеятся основные листы.

2. Каркасный способ крепления.

Например, угловые перфорированные профили помогут выровнять углы и защитят гипсокартонные листы от механических повреждений. Существуют также специальные потолочные профили.

Каркасная основа позволит создать и всевозможные гнутые поверхности. Для этих целей, как правило, используются гипсокартонные листы шириной не более 600 мм. При использовании стандартного гипсокартона (12,5 мм) радиус сгибания будет достигать 1 м.

Помните, что при уменьшении толщины гипсокартона способность гнуться уменьшается!

Монтируются такие гнутые листы на специальных изогнутых металлических профилях с помощью специальных крепежных средств (дюбели, шурупы и т. д.).

3.                 Включение в строительные работы по монтажу гипсокартона

Монтаж перегородок из гипсокартона

Перегородка из гипсокартона представляет собой каркас (чаще всего из металлических профилей), обшитый с двух сторон листами гипсокартона. Часто между ними укладываются различные тепло- и звукоизолирующие материалы. Обычно это бывает пенополистирол или минераловатные плиты. Здесь же, если это требуется, оставляется место для коммуникативных систем.

Возведение перегородки начинается с установления каркаса. Он может быть металлическим или деревянным. Наиболее лучшим является первый вариант. Металл гораздо долговечнее дерева, да и специально предусмотренная для такого рода конструкций система крепежа значительно упростит работу. Металлический каркас состоит из профилей различной направленности: несущих, основных, угловых. Начать надо с разметки места, где будет возводиться перегородка. Сначала это делается на полу, а затем, с помощью отвеса, делается её зеркальное отображение на потолке. Правильный расчет значительно упростит крепление направляющих и пристенных стоечных профилей. Они крепятся с помощью дюбелей на расстоянии друг от друга не более 1 м. Далее крепятся стоечные профили (шаг - 60 см).

Страницы: 1, 2, 3