Виды, формы и классификация кровель

Длинные боковые края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные - лежачими. Фальцы выполняются (закатываются), либо вручную специальным инструментом, либо современным способом - специальными электромеханическими закаточными устройствами.

Фальцевые кровли можно устраивать либо по обрешетке, которая выполняется из брусков (обычно, 50 x 50 мм) с определенным шагом (обычно, 25 см), либо по сплошному основанию. При несоблюдении требуемого (расчетного) шага может возникнуть прогиб стальных листов, что приведет к ослаблению и возможной деформации швов между листами металла. Это, впоследствии, нередко становится причиной протечек и коррозии металла, особенно в местах соединений «картин». Сплошное основание необходимо устраивать в местах примыкания, карнизных свесов, желобов и т.д., и, если кровля сложная, оно займет большую часть ее площади. Рекомендуемый уклон кровли при использовании фальцевой технологий - более 14°. При меньших уклонах кровли (от 7° до 14°) обязательным является устройство сплошного основания, а также применение двойного фальца, уплотненного специальным герметиком.

Для любых стальных, в том числе и фальцевых кровель очень важно соблюдение нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Нарушение требуемых параметров приводит к образованию конденсата на внутренней стороне листов, что также может служить причиной преждевременной коррозии. В качестве дополнительной защиты от конденсата используют, выпускаемые сегодня за рубежом, специальные антиконденсатные подкровельные пленки.

Используемые соединительные детали, такие как гвозди, болты, проволока, кляммеры, должны быть обязательно выполнены из оцинкованной стали, либо из цветных металлов. Это делается для того, чтобы они имели срок службы не меньший, чем кровельное покрытие.

На сегодняшний день традиционная технология устройства фальцевых кровель из металлических листов (с использованием деревянных молотков) используются на многих объектах, т.к. не требуют специального инструмента. Но она постоянно вытесняется новой, современной технологией устройства кровли из рулонного металла с применением электроинструмента.

Такая технология повышает качество швов и существенно увеличивает производительность труда кровельщиков. Рассмотрим эти две технологии поподробнее.

Традиционная технология, устройства кровли из листовой стали, требует высокой квалификации кровельщиков. Работы выполняются в несколько этапов.

Первый этап: изготовление «картин» для рядового покрытия скатов крыши, а также карнизных свесов, настенных желобов.

Для заготовки картин вначале прямо на стройплощадке делаются заготовки необходимых форм и размеров (по чертежам будущей кровли). Стальные листы размечают на детали. Затем стальные листы, в зависимости от толщины, разрезают различными видами ножниц и соединяют лежачими фальцами в картины, длиной в скат. Боковые кромки картин загибают, т.е. делают заготовки для выполнения стоячих фальцев.

Второй этап: картины поднимают на крышу и соединяют их боковые стороны друг с другом стоячим фальцем (чаще всего одинарным). Затем картины крепят к обрешетке узкими стальными полосками - кляммерами, которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим крепят к брусу обрешетки. Таким образом, получается качественное кровельное покрытие, без каких-либо технологических отверстий. Отверстия у дымовых и газовых труб, в том числе и вентиляционные, закрывают фартуками из оцинкованной стали. Оцинкованную кровлю нельзя окрашивать обычными эмалями, нитро- и масляными красками. Для этой цели существуют специальные краски, правда, они весьма дорогостоящие. В последние годы кровельную оцинкованную сталь покрывают в условиях завода защитными полимерными покрытиями. Чаще так поступают с рулонными кровельными материалами.

Рулонная технология называется так потому, что кровельные «картины» изготавливаются непосредственно на строительных площадках из металла, доставленного в рулонах, и могут иметь длину равную длине ската кровли. Именно это позволяет избежать поперечных (лежачих) фальцев. Соединение кровельных картин осуществляется, как правило, в двойной стоячий фальц. Для обеспечения полной непроницаемости соединений фальц может быть уплотнен специальными герметиками.

Преимуществами рулонной технологии по сравнению с традиционной является:

·        возможность использования не только обычной оцинкованной стали, но и стали с полимерным покрытием, которая по сравнению с традиционной более коррозионно- и

износоустойчива, а значит, и более долговечна;

·        обеспечение высокой степени герметичности покрытия (за счет закатки в стоячий двойной фальц продольных швов смежных кровельных листов и, как правило, полного отсутствия горизонтальных лежащих фальцев);

·        высокая технологичность и сниженная трудоемкость работ;

·        практическая бесшумность, что крайне важно при работе в густонаселенных районах;

·        возможность применения для кровель с любым уклоном, любой даже сложной конфигурации и любого размера;

·        мобильность оборудования, которое позволяет выполнять все работы не только прямо на стройплощадке, но и непосредственно на рабочем месте кровельщика.

Существует еще одна современная разновидность фальцевой кровли: из специальных стальных панелей с самозащелкивающимися фальцами. Такие фальцы соединяют друг с другом, не применяя специальный инструмент. Ниже приведены краткие указания по технологии устройства кровли из панелей с самозащелкивающимися фальцами:

1.      Для отвода конденсата уложить гидроизоляционный слой поверх стропил. Фиксировать стропила для обеспечения необходимой вентиляции подкровельного пространства.

2.      Монтаж обрешетки производить с помощью досок 25x100 с шагом 500 мм. Сплошную обрешетку уложить у карниза, конька и вдоль ендовы, по 60 см с одной и другой стороны.

3. Перед началом монтажа панелей учитывать строгое направление и порядок укладки.

4. Установить карнизный лист, сливную ендову до монтажа панелей.

5. Демонтаж панелей производить путем отжатия и приподнимания замкового соединения.

6. Уложить лист ендовы. Закрепить кровельные панели к ендове с помощью кровельных саморезов 4,6x28 с резиновыми уплотнителями, по 2 на каждую панель.

7. Обрезать и уложить первую и последнюю панели.

8. Подогнуть обрезанные края панелей перед установкой фронтона.

9. Для обеспечения наилучшего внешнего вида выравнивать панели и отступать от края кровли на 40 мм.

10.При необходимости подогнуть нижний край панели и зацепитьза карниз. Фиксировать кровельные панели у конька и карниза кровельными саморезами 4,6x28,по2на каждый конец. Для лучшей надежности соединения установить заклепки на замковое соединение вначале и конце фальца.

11. Крепление фронтона производить тем же саморезом, что и концы кровельных панелей.

12.Фиксация конька с помощью кровельных саморезов, по одному на каждый фальц.

13.Фиксацию трапов, снегозадержания, антенных Держателей выполнять непосредственно за фальц, без повреждения кровельного покрытия.

14.Сборку длинных панелей из более коротких выполнять с перехлестом на 20-40 мм. Перед окончательным защелкиванием немного расплющить самый нижний фальц. Для обеспечения большей надежности в местах перехлеста нужно использовать дополнительные саморезы с уплотняющими прокладками.

Монтаж кровли производится по любому основанию с помощью специальных алюминиевых кляммеров.

Технология устройства кровли из профилированных листов

Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т.е. приданию волнообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные или волнистые листы или в просторечии профнастил, производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы. На сегодняшний день в

Украине смонтировано десятки тысяч квадратных метров кровель с применением профилированных листов.

Профилированные листы различаются (см. рис. 3.7.):

0    по форме и высоте гофры;

1    по ширине готового профиля;

2    по условиям применения.

Листы высотой до 20 мм, как правило, применяют в качестве декоративных элементов, без расчета на прочность -подшивные потолки, внутренние и внешние стены, заборы. Листы высотой более 20 мм, которые и используются, как правило, в качестве кровельного материала являются конструктивными элементами. Их применение должно подтверждаться расчетами на прочность и прогиб. Заводы-изготовители обычно указывают расчетные характеристики в каталогах. Несмотря на то, что это не относится к теме настоящего пособия, отметим универсальность такого материала. Он может использоваться для изготовления «сэндвич-панелей» в качестве фасадных вентилируемых систем. Также перспективным представляется использование высоких (от 120 мм) профилей в качестве элементов «несъемной опалубки» в многоэтажном строительстве.

В качестве кровельного материала профилированные . листы наиболее часто используются на объектах большой площади в промышленном и гражданском строительстве. В настоящее время, в связи с применением стали с полимерными покрытиями, которые придают листам большую декоративность, последние все чаще стали применяться в индивидуальном и малоэтажном строительстве (коттеджи, небольшие магазины, автозаправочные станции, киоски), т.е. практически там, где и металлочерепица. В отличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга, и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого обязательно использование саморезов с герметизирующими прокладками.

Разновидностью профилированных листов являются различные поперечногнутые и арочные порофили Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш. Для получения поперечногнутого профиля лист сгибается особым способом под углом до 90° к направлению профиля, при этом гибка может быть одинарная и двойная. В результате конструкции, ранее требовавшие дополнительных деталей с уплотнением или фальцевых соединений, с помощью поперечной гибки могут быть решены практичным, элегантным и эстетичным образом.

Арочные профили представляют собой профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Закругление может быть выпуклым и вогнутым. Каждый радиус имеет свою собственную несущую способность в зависимости от типа профиля и расстояния между опорами. Арочный профиль может быть использован в таких конструкциях как, например, свободнонесущие крыши, галереи, навесы или гнутые поверхности крыш. С помощью арочных профилей можно получит легкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью, например, ангары с пролетом 18 м и более.

Технология устройства кровли из металлочерепицы

 Среди кровельных материалов, получивших широкое распространение в последнее время, одно из первых мест по популярности занимает цельнолистовая металлочерепица. Она является разновидностью профилированного стального оцинкованного листа с полимерным покрытием, который подвергается поперечному штампованию, для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу. Схема кровли из металлочерепицы представлена на рис. 3.12.

Металлочерепица - это недорогой, практичный кровельный материал, который представляет собой кровельные листы из оцинкованной стали с цветным полимерным покрытием. Стальная основа дает прочность, цинк образует защиту поверхностей среза и повреждений, защитное полимерное покрытие металлочерепицы позволяет выдерживать материалу климатические нагрузки от -50° до +120°С.

Сегодня это наиболее востребованный современный материал для скатных кровель. Доказательство тому - емкость отечественного рынка металлочерепицы, которая в 2006 г., по данным компании «Фастех», составила 7,2 млн м2. Это почти в два раза превосходит показатели второго по популярности материала - еврошифера. Львиная доля потребляемой в Украине черепицы из металла имеет отечественное происхождение. Среди украинских производителей этого кровельного материала: компании ТПК , «Руукки Украина» , ПГ «Арсенал» , «Ависта» , «Фастех» (Киев), «МастерПрофи» , «Альбатрос» (Днепропетровск), «Западспецпрофиль» (Луцк), «ПСМ-профиль» (Полтава) и др.

Хорошее оборудование по прокату металлочерепицы позволяет выпускать листы точных размеров и с целостностным полимерным покрытием. Гарантия, предоставляемая на качественную продукцию, составляет не менее 8-10 лет. Хотя при правильном монтаже долговечность металлочерепичной кровли значительно больше и достигает 50 лет.

Кровельный материал должен быть не только надежен и долговечен, но и эстетичен. Внешний вид металлочерепицы формируются за счет геометрии профиля (длины, ширины и высоты волны), а также цвета полимерного покрытия.

Существует несколько видов защитных полимерных покрытий металлочерепицы . Основные из них: полиэстер (низкая цена, но сравнительно низкая механическая устойчивость и стойкость цвета), матовый полиэстер (дороже обычного полиэстера, но имеет лучшую стойкость цвета, более устойчив к механическим повреждениям, не блестит на солнце), пурал (на 20-30% дороже полиэстера, отличные антикоррозионные качества, механическая и цветовая стойкость), P50 (качества аналогичны покрытию пурал) и пластизол (самое толстое и прочное полимерное покрытие). Не так давно появилось новое покрытие, которое делает металлочерепицу внешне еще более похожей на черепицу керамическую.

Металлочерепица может иметь покрытие и из натурального камня - он также создает эффект натуральной черепичной кровли. Основа такого кровельного материала - стальной лист, покрытый с двух сторон алюмоцинковым сплавом. В отличие от обычного оцинкованного листа, стальной лист, покрытый алюмоцинком, остается защищенным от коррозии в местах контакта с внешней средой, а также на срезах. На лицевую сторону стального листа нанесен гранулат натурального камня, защищенный слоем акрилата.

Кровли из цветных металлов

В качестве кровельных материалов применяются следующие цветные металлы: медь, алюминий и титано-цинковый сплав. Наибольшее распространение среди кровель из цветных металлов на сегодняшний день получила медь. Титано-цинковый сплав также приобретает все большую популярность.

Медные кровли

Медь начали использовать свыше 6000 лет назад. Это один из первых металлов, которые человек стал применять для технических целей. Она была открыта раньше всех прочих металлов. В течение нескольких тысяч лет медь оставалась единственным пригодным для обработки металлом, потому что золото было не только слишком редким, но и слишком мягким для практических целей. Она издавна считается третьим по ценности металлом после золота и серебра.

Совсем немногие из нас видели чистую медь - блестящее серебристое вещество с розоватым оттенком, которое приобретает красноватый цвет по мере соприкосновения с воздухом. Медь, которую мы обычно видим, имеет красноватый цвет (это цвет окиси меди, образующейся в результате взаимодействия металла с воздухом). В течение первых лет службы медь из красноватой становится коричневой, а, за прошествием еще какого - то времени, она приобретает матово-черной оттенок. Затем, окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 20 лет.

Патина (окись меди) является естественным защитным покрытием металла, она надежно предохраняет его от коррозии и порчи. Специалисты утверждают, что под слоем патины медь становится практически неуязвимой: это отражается на продолжительности службы медной кровли, исчисляющейся не десятилетиями, а сотнями лет.

Сегодня процесс естественного старения научились <ускорять>, используя технологию искусственного патинирования. После того, как было открыто железо, медь стали использовать в небольших количествах, однако это не помешало ей сохранить свое важное техническое значение до наших дней. И сегодня по темпам роста применения в самых разнообразных отраслях мировой индустрии медь опережает любой другой металл.

Достаточно высокая стоимость медной кровли (примерно 35 евро за стандартный лист) с лихвой компенсируется ее отличными физическими характеристиками: устойчивостью к разбавленным кислотам, едким щелочам, морской, пресной питьевой и промышленной воде, сухим газам и т.д.. Этот металл отлично поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным.

Важно учесть, что ремонт механических повреждений медной кровли не требует замены целого листа или полосы, достаточно лишь вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы.

Природная пластичность меди дает еще одно немаловажное преимущество - медной лентой или листом можно легко покрывать кровли любой, даже самой сложной и затейливой конфигурации, все изгибы преодолеваются очень просто и быстро.

Алюминиевые кровли

Алюминий применяется, как для изготовления металлочерепицы, так и для устройства фальцевых кровель. Алюминиевая металлочерепица изготавливается из рулонного металла, на который уже нанесены необходимые покрытия. Ее отличает малый вес (около 2 кг/м2), что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш. Алюминиевая металлочерепица обладает высокой долговечностью, цветостойкостью, практически не подвержена атмосферным воздействиям. Но в силу того, что алюминий дорогой материал, широкого распространения на отечественном рынке он не получил.

Кровли из титано-цинкового сплава

Кровельный материал из титано-цинкового сплава (D-цинк), малоизвестный пока в Украине, давно распространен в Европе. В старой части Парижа еще сих пор на крышах лежит

более 200000 тонн цинка, а архитектор Карл-Фридрих Шинкель еще в 19 веке применял цинк для оформления своих построек в Берлине. В Москве кровлю из D-цинка можно увидеть, например, на зданиях Государственного Исторического музея и гостинице «Балчуг».

Современный титано-цинковый материал представляет собой цинк, легированный титаном и медью. Возможностью формовки, пластичностью и способностью к пайке материал напоминает медь, при этом он почти в два раза дешевле ее.

Он отличается высокой коррозионной стойкостью и абсолютной экологической безвредностью, недаром в быту широко применяется сделанная из него посуда. Кровли из титано-цинкового сплава не требуют ухода и срок их службы практически равен сроку службы здания, а их благородная красота снискала любовь архитекторов во всем мире.

Устройство кровель из керамической и цементно-песчаной черепицы

Керамическая (глиняная) черепица - это элитный, престижный материал, практически не требующий никакого ухода, один из самых долговечных. Для изготовления керамической черепицы применяются легкоплавкие глины, которые в отличие от глин, используемых для изготовления кирпича, более жирные и пластичные.

В некоторых странах - например, в Германии - керамическая черепица является наиболее востребованным и распространенным кровельным материалом.

Привлекательность керамической черепицы обусловлена целым набором ее положительных свойств: долговечностью, эстетикой и респектабельностью. Черепичное покрытие устойчиво к перепадам температуры, ультрафиолетовому излучению и кислотным осадкам, не накапливает статического электричества и является хорошим звукоизолятором, а также противостоит сильным порывам ветра и вредным микроорганизмам.

Черепичная кровля не нуждается в окраске и ремонте, а время лишь добавляет ей благородства, покрывая налетом старины.

Широкая гамма оттенков и вариантов покрытия делают керамическую черепицу настоящим средством декорирования дома, обеспечивают широчайший простор для архитектурного творчества.

Цементно-песчаная черепица

Цементно-песчаная черепица изготавливается из цемента, натурального кварцевого песка и пигментов на основе оксида железа. Такая черепица не подвергается обжигу, а получает прочность в результате твердения цемента, качество цементно-песчаной черепицы в большой степени зависит от качества применяемого сырья и соблюдения технологии производства.

Ее неоспоримыми достоинствами являются сдержанная элегантность внешнего вида в сочетании с прочностью и удобством эксплуатации. Первое достигается благодаря приятному демократичному дизайну элементов, второе - благодаря высокотехнологичному процессу производства и легкости монтажа.

Цементно-песчаная черепица отличается высокой морозоустойчивостью, стойкостью к негативным атмосферным явлениям, радиации, солнечным лучам, механической деформации и воздействию химических веществ. Кроме того, черепица обладает малой степенью теплопроводности, невосприимчивостью к огню, статическому электричеству и отличными шумоизоляционными свойствами.

Цвет цементно-песчаной определяется специальными красителями, которые добавляются в бетонную массу перед формованием. Эти красители не влияют на прочность черепицы и устойчивы к солнечному излучению. После формования на поверхность черепицы обычно наносится специальный состав, уплотняющий поверхность бетона и улучшающий внешний вид плиток. Выпускается также неокрашенная черепица серого (бетонного) цвета.

Цементно-песчаная черепица не требует ухода и дополнительной покраски в течение долгого срока эксплуатации благодаря устойчивым красителям, добавляемым в раствор перед производством. Готовые элементы черепицы покрываются специальным уплотнителем поверхностей, значительно улучшающим внешний вид изделия.

Технология производства цементно-песчаной черепицы основана на использовании специально подготовленной смеси натурального кварцевого песка, цемента и пигментов на основе оксида железа. Грамотно выстроенный процесс затвердевания позволяет получать черепицу идеальной формы с гладкой или рифленой поверхностью.

Удобный поштучный монтаж цементно-песчаной черепицы дает возможность последующей замены так или иначе испорченных элементов без необходимости демонтажа всей крыши, что является существенным преимуществом перед прочими видами кровельного покрытия. Более того - цементно-песчаная черепица способна прослужить более ста лет.

Устройство кровли из полимерно-песчаной черепицы

Полимерно-песчаная черепица изготавливается из композитного материала, в котором цемент, как связующий компонент, заменен на более прочный полимер. Основными составляющими композитного материала являются: песок 70%, полимер 25-30%, краситель ~ 5%.

Такая черепица обладает всеми свойствами натуральной. Она долговечна, внешне идентична керамической, только имеет более яркий цвет, смотрится очень нарядно и изысканно. По сравнению с классической керамикой вес полимерпесчаной черепицы уменьшается вдвое (вес одного квадратного метра до 21 кг). Следовательно, материал не требует усиления стропил, он не реагирует на резкие изменения температуры, не боится ни холода, ни жары. Кровля под черепицей имеет ярко выраженный рельеф, что создает неповторимый декоративный эффект. Этот факт принимали и принимают во внимание архитекторы. Ведь крыша, кроме своего прямого назначения, имеет еще и декоративную функцию. Особенно это касается зданий с мансардными этажами. В этом случае выбор красивого, рельефного кровельного материала является необходимостью.

Технология устройства кровли из керамогранигной черепицы

По внешнему виду керамический гранит напоминает натуральный камень - гранит или мрамор. По составу сырьевой смеси он похож на керамику: это сочетание глины, каолина, полевого шпата и окиси металлов. Он близок к керамике и по способу производства: формовка прессом и обжиг. Но есть и принципиальные отличия. Во-первых, сырьевая смесь для керамогранитной черепицы проходит через пресс с давлением - 800 кг/см, или 1000 т на каждую плитку. Во-вторых, обжиг происходит при очень высокой температуре - до 1300 °С, в результате чего сырьевая смесь сплавляется до состояния монолита. Такая черепица обладает очень высокой плотностью, а значит, низким влагопоглощснисм (0,1%) и, как следствие, особой морозостойкостью. Сырьевая смесь окрашивается в массе інцидентами, содержащими, как правило, соли редкоземельных металлов (кобальта, циркония, хрома), отсюда - хорошая цветостойкость керамогранита. Высокая прочность и твердость материала гарантирует срок его эксплуатации в течение 50 лет. При текстурировании поверхности плитки в ней выполняются ребра жесткости, монтажное отверстие, опорный и ветрозащитный кант.

Цветовая гамма и разнообразная геометрия плиток способствуют воплощению в жизнь оригинальных архитектурных решений. Керамогранитная черепица обладает плоским профилем, но легко режется ручным механическим плиткорезом или обычной «болгаркой». Благодаря этому можно покрывать плитками радиусные карнизы, непрямые углы кровельных скатов, места сопряжения плоскостей с цилиндрическими элементами на кровле и пр.

Технология устройства кровли из мягкой битумной черепицы

Мягкую битумную черепицу часто называют кровельная плитка, гонт или шинглс. Она представляет собой небольшие плоские листы, с фигурными вырезами по одному краю (обычно один лист имитирует 3-4 черепицы). Этот материал, с одной стороны, является штучным, а с другой, его с полным основанием можно отнести к группе «мягких кровель», так как по своей структуре и применяемым компонентам он близок к рулонным материалам. К тому же, как и все другие материалы мягкой кровли, он выполняет только защитную (гидроизоляционную) функцию.

Битумную черепицу можно применять на крышах с уклоном не менее 10°, причем при уклонах от 10° до 18° необходимо устройство специального подкладочного ковра. Максимальный уклон не ограничивается, можно покрывать даже примыкающие к крышам вертикальные участки стен.

Битумные плитки используются как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых (накладываются прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом). В случае устройства мягкой черепицы поверх битумных покрытий, последние выполняют функцию нижнего подкладочного ковра.

Мягкая черепица прекрасно смотрится, на крышах, как частных домов - коттеджей, так и на общественных зданиях, особенно со сложными формами крыш. Плитки из битумной черепицы с покрытием из медной фольги, можно с успехом использовать даже для куполов соборов.

Основным достоинством битумной черепицы является то, что ее можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш. При этом она прекрасно вписывается в окружающий ландшафт, имеет высокие шумопоглощающие свойства.

Так как битумная черепица является штучным материалом и не образует полностью сплошного покрытия ей не требуется эластичность в такой степени, как рулонным материалам. Деформации материала (при старении) ограничиваются в каждой отдельной плитке, что исключает нарушение целостности покрытия от внутренних напряжений.

ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА КРОВЛИ ИЗ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ

«Шифером» (немецкое Schiefer) называли кровельные плитки из сланца. Но уже долгое время сланец в качестве кровельного материала практически не применяется, а термин «шифер» стал синонимом асбестоцементных кровельных материалов, в первую очередь, волнистый листов (асбестоцементный шифер).

Вследствие этого, и другие кровельные материалы, имеющие форму волнистых листов, часто стали называть шифером: безасбестовый шифер, еврошифер (волнистые листы из битумно-полимерных материалов). Иногда можно встретить даже термин металлошифер (волнистые листы из металла). В соответствии со сказанным, под термином «шифер» понимаются волнистые кровельные неметаллические листы.

Устройство кровли из асбестоцементного шифера

Асбестоцементный шифер - недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных в нашем регионе кровельных материалов. Асбестоцементные листы используются в обустройстве скатных кровель по сей день. Несмотря на полемику о негативных действиях самого асбеста, производство и использование данного материала разрешено у нас в стране. Относительно небольшой вес (около 10-12 кг/м2) и простота в обработке обеспечили широкое распространение данного покрытия. Действительно, в работе с шифером можно использовать обычный плотницкий инструмент, и укладка его легка в исполнении. Такие физико-механические свойства, как негорючесть, прочность, морозоустойчивость, ставят его в один ряд по сроку службы с кровельным железом, при этом обустройство шиферной кровли обойдется значительно дешевле, так как стоимость квадратного метра покрытия составляет 50-70 руб. Использование окрашенного асбестоцементного листа позволит придать крыше законченный вид.

Современные асбестоцементные кровельные листы, для повышения их декоративных свойств и увеличения срока службы, окрашивают. Окрашивание производится силикатными красками или красками на фосфатном связующем, с использованием различных пигментов. В прошлом асбестоцементньїе листы имели либо безликий серый оттенок, либо могли быть красного или зеленого цвета. В настоящее время шифер производится самых различных цветов: красно-коричневого, шоколадного, кирпично-красного, желтого (охра), синего и др. Краска, которой покрывают готовые листы шифера, образует защитный слой, предохраняющий изделие от разрушения, снижающий его водопоглощение и повышающий морозостойкость. Такой защитный слой уменьшает объем выделений асбеста в окружающую воздушную среду и увеличивает срок службы шифера в 1,3-1,5 раза.

Особенности кровель из безасбестового шифера

В связи с запрещением применения асбеста во многих странах, его стали заменять другими материалами: растительными (целлюлоза, джут и т.п.), минеральными (щелочестойкое стекловолокно, базальтовое волокно, минерализованное растительное волокно и т.п.) и синтетическими (поливиниловые и полиакрилонитриловые).

Безасбестовый или цементно-волокнистый шифер - это современный вариант традиционного материала. Поверхность листов покрывается слоем специальной краски. При этом она приобретает особый вид и блеск. Безасбестовый шифер характеризуется небольшим весом (20 кг/м2), высокой эластичностью; устойчивостью к перепадам температур; коррозионной стойкостью; устойчивостью к биологическому воздействию; незначительными температурными деформациями; хорошей шумозащитой, а также более высокой пожарной безопасностью.

Область применения безасбестового шифера очень широка - от производственных корпусов, зданий сельскохозяйственного на значения, домов, павильонов, строений аэропортов, спортивных сооружений (теннисных залов, закрытых помещений большой площади) до садовых домиков и всевозможных построек временного назначения.

Устройство кровли из волнистых битумных листов

Одной из разновидностей шифера являются волнистые битумно-полимерные листы. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе термореактивного (винил-акрилового) полимера и светостойких пигментов. Листы выпускают с покраской как в один слой, имеющие матовую фактуру поверхности, так и в два слоя, имеющие более яркий цвет и большую долговечность.

Волнистые битумные листы, благодаря своей форме, обладают жесткостью, что определяет особенности их монтажа. Они легко крепятся к обрешетке, их укладка не требует профессионализма и специального оборудования.

Малый вес листов (около 6 кг) позволяет делать самую несложную обрешетку. Их можно монтировать прямо на старую кровлю, независимо от ее состояния. При устройстве кровли с уклоном менее 7° под битумные листы делают сплошной настил.

Волнистые битумные листы характеризуются целой гаммой цветов: красный, коричневый, зеленый, черный и другие.

Внешне      битумные листы напоминают асбестоцементные листы, но значительно легче их. Обладают гибкостью вдоль волны. Поэтому их можно применять не только для прямолинейных, но и криволинейных поверхностей при радиусе кривизны от 5 метров.

Область их применения: индивидуальные малоэтажные дома, сельскохозяйственные постройки, малые        архитектурные формы. В западных странах они также широко используются в качестве гидроизолирующей подложки под другие кровельные материалы (в частности под черепицу).

Технология устройства светопрозрачной кровли

Все большую роль в практике современного строительства начинают играть разнообразные кровельные светопрозрачные конструкции. Светопропускающие кровельные материалы только начинают применяться в Украине. В странах Европы и Скандинавии такие материалы уже широко используются для общественных зданий, малоэтажныx домов и флигелей. Основной задачей светопропускающих кровельных конструкций является обеспечение естественного освещения внутренних помещений здания.

Существует три системы естественного освещения помещений: боковое, верхнее и комбинированное (боковое + верхнее). Эта классификация положена в основу нормирования естественного освещения.

Системы верхнего освещения (а также их элементы в комбинированных системах) могут быть различными - от полностью светопрозрачных покрытий (светопрозрачных кровель) до точечных фонарей.

Выбор архитекторами систем освещения определяется, прежде всего, назначением помещения. Используя современные конструкции, дающие поистине безграничные возможности при создании любых типов светопрозрачных кровель, необходимо все-таки помнить, что основным их функциональным назначением является естественное освещение зданий.

Современные высокие технологии в области производства стекла и новых светопропускающих материалов, несущих алюминиевых, стальных и ПВХ (поливинилхлоридных) профилей, элементов крепления, а также герметиков позволили разработать большое количество конструктивно-технологических решений светопропускающих крыш, атриумов, куполов, галерей, зенитных фонарей и т.п.

Светопропускающие кровли могут быть выполнены в виде отдельных наклонных скатов, арок, пирамид, куполов, многоугольников и т.п. (рис. 3.104).

В качестве светопрозрачных материалов для крыш применяются стекла или стеклопакеты, а также и различные полимерные материалы. В каждом конкретном случае необходимо делать выбор, основываясь на целесообразности применения того или иного материала, а для этого необходимо знать его свойства и технические характеристики.

Страницы: 1, 2, 3, 4