Возведение здания гостиничного типа из сборно-монолитного железобетона

Проектирование организации бетонных работ

Основополагающим параметром проектирования организации возведения здания является директивный срок строительства. Продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.03-85.

Площадь здания. =61,65м2.

 ,

где - директивный срок строительства, мес. (дни);

- продолжительность строительно-монтажных работ по объекту, мес. (дни);

- продолжительность подготовительных работ в составе , мес. (дни);

- продолжительность монтажа оборудования , мес. (дни);

Таблица 6 - Нормы продолжительности строительства (СНиП 1.04.03-85)

 дней.

4.1 Расчет продолжительности специализированного потока бетонных работ

За основу расчетов принимается поточно-расчлененный метод организации строительства, позволяющий определить технологические параметры строительных потоков согласно закономерностям ритмичного строительства.

Объект является многоэтажным зданием с одинаковым объемно-планировочным решением каждого этажа. Поэтому расчет параметров специализированного потока бетонных работ достаточен для типового этажа.

Общий срок специализированного потока определяется по формуле:

,

где - продолжительность специализированного потока по зданию, дни;

- «удельный вес» специализированного потока в общем комплексе СМР.

В возведении объекта участвуют шесть специализированных потоков, соотношения между которыми по их продолжительности можно представить в виде таблицы 7.

Таблица 7 – Структура специализированных потоков при возведении здания

дней.

Продолжительность специализированного потока на типовом этаже составит:

,

где - количество этажей.

дней.

4.2            Расчет продолжительности частного ведущего потока

Возведение надземной части монолитного здания выполняется специализированным потоком, структура которого состоит из следующих частных потоков:

1.     Арматурные работы

2.     Опалубочные работы

3.     Бетонные работы (ведущий частный поток)

4.     Распалубочные работы

5.     Монтажные работы

При применении блочной и крупнощитовой наружной и внутренней опалубки, арматурные и опалубочные работы выполняются в одном потоке двумя звеньями. Поэтому 1ый и 2ой частные потоки объединены в один.

Для определения необходимого количества захваток пользуются положениями равноритмичного поточного метода строительства:

а) каждый частный поток выполняется на отдельной захватке после окончания работы предыдущего частного потока

б) не допускается ожидание звеном рабочих освобождения фронта работ

где  – количество захваток

 – количество потоков, равное 6.

На данном объекте разбиваем каждый этаж на шесть захваток, исходя из примерно равных объемов работ, т.е. ==6.

Продолжительность специализированного потока на типовом этаже устанавливается по формуле:

,

где - шаг потока, дни;

- режим сменности в течение суток, 1 смена;

- технологические «перерывы», связанные с выполнением «мокрых» процессов, в зимних условиях 1 день;

- перерывы в работе по организационным причинам, 1день.

дня.

Продолжительность частного ведущего потока на одном этаже определяется по формуле:

дней,

Корректировка продолжительности частного ведущего потока осуществляется на основе расчетных и нормативных удельных трудозатрат при .

Суточные нормативные удельные трудозатраты:

чел-час.

Суточные расчетные удельные трудозатраты:

 чел-час.

Так как > то  не корректируется, но чтобы уложится в , увеличиваем количество звеньев бетонщиков:

 звена.

дня.

Расчет количества исполнителей смежных частных потоков производится с учетом основного положения равноритмичного потока:

;

,

где - трудоемкость i-го процесса на типовом этаже, чел-см.

Опалубочные работы:

чел.

Принимаем 2 звена в составе трех человек, слесаря строительного 4 разр.-1 человек и слесаря строительного 3 разр.-1 человек.

Распалубочные работы:

чел.

Принимаем 2 звена в составе двух человек.

Арматурные работы:

чел.

Принимаем 1 звено в составе двух человек.

Монтажные работы:

чел.

Принимаем 1 звено в составе трех человек.

5 Проектирование технологии бетонных работ

5.1 Определение способа подачи и укладки бетонной смеси

При поточном выполнении работ способ подачи бетонной смеси – бетононасосом (так как краны будут заняты на 1, 3 и 4 потоке).

Необходимая интенсивность бетонирования:

 м3/ч.

Способ укладки бетонной смеси в стены – послойный. Используется вибратор с гибким валом ИВ-66, со следующими техническими характеристиками:

 диаметр рабочего органа – 380 мм,

 длина рабочего органа – 360 мм,

 мощность – 0,6 кВт,

 масса – 26 кг.

При уплотнении бетонной смеси во избежание образования рабочего шва между слоями, необходимо вибратор погружать на 50ч60 мм в ранее уложенный слой. В соответствии с этим толщина слоя будет составлять не более:

=360 – 60 = 300 мм.

При бетонировании необходимо соблюдать условие непрерывности укладки бетонной смеси в пределах захватки. При возведении блочной захватки требуемая длина полосы бетонирования в пределах захватки составит:

где  - длина бетонируемой стены, м.

 м.

Так как время укладки бетона на захватке ограничено продолжительностью перекрытием слоя, то необходимо определить расчетную длину полосы бетонирования, выполняемую комплектом оборудования, по формуле:

где  - толщина слоя.

 - ширина слоя

 - расчетная длина полосы бетонирования

- продолжительность перекрытия слоя

- коэффициент равномерности подачи бетона (для бетононасосов 1.15)

;

где - время от начала затворения бетонной смеси до начала схватывания, 3 часа;

- продолжительность транспортировки.

 часа.

часа;

 часа;

часа.

  часа.

 м3/ч.

м,

 м,

В пределах захватки производительность данного комплекта бетоноукладочного оборудования достаточна.

5.2 Выбор комплекта бетоноукладочного оборудования

Комплект бетоноукладочного оборудования:

·     бетононасос – ведущая машина

·     автобетоносмесители

·     распределительная стрела

Для подачи опалубки и арматуры – монтажный кран.

5.2.1 Расчет транспортных средств для доставки бетона на объект

Транспортировку бетонной смеси осуществляется с помощью автобетоносмесителей.

Необходимое количество автобетоносмесителей определяется по формуле:

 м3/ч.

где  – грузоподъемность транспортного средства (емкость), принимаем автобетоносмеситель СБ-159Б, с объемом смесительного барабана 5 м3;

– эксплуатационная производительность транспортного средства;

– продолжительность транспортного цикла;

–коэффициент использования по времени, 0.8ч0.9;

–коэффициент использования по грузоподъемности, 0.9ч1.0;

 часа.

машина.

При требуемой интенсивности бетонирования 3,75 м3/ч для доставки бетона на объект достаточно одного бетоносмесителя с объемом смесительного барабана 5 м3.

5.2.1 Расчет транспортных средств для доставки арматуры на объект

Арматура, потребная на возводимый этаж, должна быть доставлена в полном объеме до начала арматурных работ.

Количество транспортных средств (ЗИЛ – 130, грузоподъемностью 5 т) для доставки арматуры:

 т/ч;

часа;

.

Принимаем один ЗИЛ – 130.

5.3 Выбор монтажного крана для подачи опалубки, арматуры и монтажа конструкций

Выбор монтажного крана осуществляется по следующим технологическим параметрам:

Q – грузоподъемность, т;

H – высота подъема крюка, м;

– вылет крюка, м;

– грузовой момент, т·м.

Определяя высоту подъема крюка, учитываем высоту строповки и величину запаса, равную 0,5м. Также учитываем вес такелажной оснастки.

Для установки опалубочных блоков применяем строп 4-х ветвевой, грузоподъемностью 5 т, массой 42,8 кг, с расчетной высотой строповки 4,0 м. Для монтажа плит покрытия применяем строп 4-х ветвевой, грузоподъемностью 10 т, массой 143 кг, с расчетной высотой строповки 5,2 м. Для установки блоков опалубки и монтажа арматуры применяем строп универсальный, грузоподъемностью 10 т, массой 185 кг, с расчетной высотой строповки 5,8 м.

Таблица 8 – Требуемые технические характеристики крана

Краны, обеспечивающие данные технологические параметры:

МСК-5-30, со следующими характеристиками:

 т,

=5 т, при,

=35 м,

=55 м, при ,

=40 м, при ,

=4,5 м.

КБ-403-Б, со следующими характеристиками:

 т,

=3 т, при,

=35 м,

=15 м, при ,

=35,4 м, при ,

=35,4 м, при ,

=4,5 м.

Определение оптимального варианта механизации монтажных работ выполняется путем сравнения следующих технико-экономических показателей:

·                    продолжительности монтажа ;

·                    общее время производства монтажных работ ;

·                    трудоемкость монтажа 1 т конструкции ;

·                    себестоимость монтажа1 т конструкции ;

·                    удельные приведенные затраты .

Определение продолжительности монтажа сборных конструкций производится по выражению:

,

где  т – объем работ по этажу;

 - сменная эксплуатационная производительность крана, т/см.

 - коэффициент, учитывающий перевыполнения нормы выработки, равен 1,2.

,

где  - средняя масса конструкции, т;

 - продолжительность смены, 8,2;

 - усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

 - коэффициент использования крана по времени, равен 0,9 для башенных кранов;

 - коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменой производительности, равен 0,75.

=(3,89*26+4,74*2+0,82*4+1,08*4+1,31*2+0,6*4+0,82*4+4,53*2+1,87*84+35*0,42+40*0,36+8*0,25+4*0,64)/(26+2+4+4+2+4+4+2+84+35+40+8+4)=1,5 т,

где qi - масса конструкции 1-го типа, т;

ni - количество конструкций i-гo типа;

m - количество разнотипности конструкций.

,

,

где  - машинное время цикла при установке i-ой конструкции, мин;

 - ручное время монтажного цикла при установке i-ой конструкции, мин

,

где

 - высота подъема и опускания крюка при монтаже конструкций, м;

 - высота монтажной посадки конструкций, м;

 - угол поворота стрелы в плане от места строповки до места монтажа конструкций, град;

 - угловая скорость поворота стрелы, м-1;

- расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

 - скорость подъема и опускания крюка, м/мин

 - посадочная скорость подъема и опускания крюка, м/мин

 - скорость перемещения крана при смене стоянки м/мин

 - количество конструкций, монтируемых с одной стоянки;

МСК-5-30

Блок Б-1

мин.

=8,5 мин.

=2,64+8,5=11,14 мин.

Блок Б-2

мин.

=8,5 мин.

=2,56+8,5=11,06 мин.

Арматурный каркас

мин.

=23 мин.

=2,97+23=25,97 мин.

Щиты опалубки

мин.

=23 мин.

=3,69+23=26,69 мин.

 Плиты покрытия

мин.

=4,5 мин.

=2,23+4,5=6,73 мин.

мин.

=4,5 мин.

=3,65+4,5=8,15 мин.

т/см.

т/см

=10 дней - на один этаж.

На все здание - дней.

КБ-403-Б

Блок Б-1

мин.

=8,5 мин.

=2,13+8,5=10,63 мин.

Блок Б-2

мин.

=8,5 мин.

=2,22+8,5=10,72 мин.

Арматурный каркас

мин.

=23 мин.

=2,86+23=25,86 мин.

Щиты опалубки

мин.

=23 мин.

=3,66+23=26,6 мин.

Плиты покрытия

мин.

=4,5 мин.

=2,05+4,5=6,55 мин.

мин.

=4,5 мин.

=3,62+4,5=8,12 мин.

т/см.

т/см

=9 дней - на один этаж.

На все здание - дней.

Общая продолжительность монтажных работ равна:

,

где  - продолжительность вспомогательных работ.

,

где  - трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;

 - трудоемкость устройства дорог;

 - количество рабочих в звене, выполняющих монтаж, демонтаж и крана и устройство подкрановых путей, равно 5 и 6 соответственно.

МСК-5-30

 чел-часов.

 чел-часов.

 смен.

 смен.

КБ-403-Б

 чел-часов.

 чел-часов.

 смен.

 смен.

Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции:

чел-см/т,

где Т - общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

.

МСК-5-30

 чел-см.

 чел-см/т.

КБ-403-Б

 чел-см.

 чел-см/т.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:

, руб/т,

где — суммарная себестоимость всего комплекса монтажных работ, определяемая по формуле:

, руб.,

где  - единовременные затраты не учтенные в стоимости машиносмены, руб;

— коэффициент накладных расходов, 1,08;

 - коэффициент расходов на прямые затраты, учитывающий расходы на хранение машин, содержание административно-технического персонала и т.д., 1,5;

— себестоимость машино-смены с учетом заработной платы машиниста i-го крана, руб.;

,

Е – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазирование крана;

Аг - затраты, включающие амортизацию, капитальный ремонт крана, ремонт подкрановых путей;

Зр — зарплата монтажников, руб;

Тдир – директивное число рабочих смен в году;

Сэ – удельные эксплуатационные сменные затраты.

МСК-5-30

руб.

руб/т.

КБ-403-Б

руб.

руб/т.

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции рассчитываются по формуле:

,

где коэффициент экономической эффективности, принимаем = 0,12;

- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных приспособлений, рассчитываются по формуле:

,

где - удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных приспособлений (приложение),

- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки, принимается равной 300руб. за 1т.

МСК-5-30

руб;

руб;

 руб/т;

 руб/т;

КБ-403-Б

руб;

руб;

 руб/т;

 руб/т;

Полученные результаты расчетов технико-экономических показателей по каждому варианту механизации сводятся в таблицу.

Таблица 9 - Технико-экономическое сравнение вариантов

Страницы: 1, 2, 3