Организация и расчёт КПН ОНПЛ
Итого: 8.4
12 12
При
организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен
строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места
равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется
только в том случае, если в качестве транспортных средств используются
конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.
Скорость
непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда
снимаются с ленты) определяется по формуле:
; (8)
где - шаг конвейера (расстояние между осями
смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов
изделия, ;
- такт поточной линии, .
Расстояние
между смежно-расположенными предметами на линии ,
равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих
мест - ,
при двустороннем - .
Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест.
Подставив
значения в формулу, получаем:
.
Определим
период конвейера. Период конвейера это наименьшее общее кратное числа рабочих
мест.д.ля нашего случая - 2. Период конвейера используется для адресации
изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в
длине ленты укладывался целое число раз (см. рисунок 1).
После
разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым
рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть
предметы труда на ленту.
Порядок
закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 1.6
Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими
местами распределительного конвейера
Номер операции
|
Число рабочих мест на операции
|
Номера рабочих мест
|
Число закрепленных знаков за
рабочим местом
|
Последовательность закреплённых
знаков за каждым рабочим местом
|
1
|
1
|
1
|
2
|
1,2
|
2
|
1
|
2
|
2
|
1,2
|
3
|
1
|
3
|
2
|
1,2
|
4
|
2
|
4
5
|
1
1
|
1
2
|
5
|
1
|
6
|
2
|
1,2
|
6
|
1
|
7
|
2
|
1,2
|
7
|
1
|
8
|
2
|
1,2
|
8
|
1
|
9
|
2
|
1,2
|
9
|
1
|
10
|
2
|
1,2
|
10
|
1
|
11
|
2
|
1,2
|
11
|
1
|
12
|
2
|
1,2
|
После
определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков
за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты
конвейера.
Рабочая
длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
; (9)
где - принятое количество рабочих мест, ;
- шаг конвейера, .
Подставив
все значения в формулу (9), получаем:
.
Полная
длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше
двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения,
определяется по формуле:
; (10)
где - постоянное число, равное 3,14;
- диаметр натяжного и приводного барабанов,
примем Д = 0.4 м;
- число повторений периода на общей длине
ленты конвейера равно 13; - период
конвейера равен 2.
Подставив
значения в формулу (10) получим:
.
Если оба
условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера .
Длительность
производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется
стандарт план работы линии) и аналитическим способом.
Производственный
цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию
поточной линии до выхода с нее.
Определяется
длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в
зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией и
графически (приложение рис.1).
Так как
обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без
лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по
формуле:
; (11)
Из (11) следует:
На
однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический,
транспортный, резервный (страховой).
Технологический
задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени
находится в процессе обработки на рабочих местах.
При
поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется
по формуле:
; (12)
При
передаче партиями величина технологического задел, определяется, как
произведение числа принятых мест на размер партии.
Из (12) следует,
что:
Технологический
задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на
конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел
равен:
; (13)
Из (13) получаем:
При
передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче
изделий - умножается на размер партии. На непрерывно-поточных линиях с
применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с
технологическим. Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных
и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина
резервного задела определяется по формуле:
; (14)
где - программа выпуска изделий, . Из (14):
Общая
величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:
(15)
Из (15):
Величина
незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях
определяется по формуле:
; (16)
где - общая суммарная величина задела, ; - суммарная
норма времени по всем операциям технологического процесса,
Величина
незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:
; (17)
где Сz
- цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, равная 0,85СЦ
руб.
Производительность
поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую
темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени,
определяется по формуле:
; (18)
где - такт поточной линии, Подставив значения в (18), получаем:
Часовую
производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:
; (19)
где - средний вес единицы продукции, .
Мощность,
потребляемая конвейером, определяется по формуле:
; (20)
где - мощность, потребляемая конвейером,
измеряемая в ,
определяется по формуле:
; (21)
где - полная длина конвейера, ; - скорость
движения конвейера, ; -
вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах ); - часовая
производительность конвейера.
Из (20) получаем:
.
Стандарт-план
работы линии приведён на листе 1 ГЧ.
Производственная
площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную
площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и
дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным
оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для
хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для
контроля качества продукции и др.).
Размер
производственной площади определяется на основе технологической планировки
оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу
оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади
устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков
оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости
от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные.
Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м2;
для средних станков - 12-25 м2; для крупных станков - 25-45 м2;
для верстаков - 3-5 м2. После определения размера производственной
площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина
пролетов в цехе 9 м, 12 м и 15 м, а шаг колонн равен 6 м. Выберем размер участка
13х6. Тогда площадь участка получается равной 81 м2. Затем производится
окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Расчет
производственной площади произведем в табличной форме (табл.3.1)
Таблица 3.
1 - Расчет производственной площади
№пп
|
Наименование оборудования
|
Габаритные размеры, мм.
|
Количество единиц оборудования (Спр),
шт
|
Норма удельной площади, м2/шт.
fi
|
Производственная
площадь
участка (S),
м2
|
1
|
Верстак
|
1200x700
|
9
|
5
|
45
|
2
|
электрообжигалка
|
1200x700
|
1
|
5
|
5
|
3
|
ванна для флюсования
|
1200x700
|
1
|
5
|
5
|
4
|
электролудилка
|
1200x700
|
1
|
5
|
5
|
итого
|
|
|
12
|
|
60
|
Планировка
участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:
; (22)
где - площадь участка, полученная по результатам
технологической планировки, ;
- количество станков й
группы на участке, ;
- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ;
- количество групп станков, .
Исходя из
норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями,
используются следующие нормы производственной площади: верстак - 5 м2,
электрообжигалка - 5 м2, электролудилка - 5 м2, ванна для
флюсования - 5 м2.
Из (22) получаем:
Определив
производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную
площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило,
составляет 30-45% от производственной площади.
Планировка
участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На
плане должны быть также показаны:
строительные
элементы (стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.);
основной
производственный инвентарь (верстаки, плиты, складочные площадки);
подъемно-транспортные
устройства (мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары,
робоэлектрокары и др.).
При
планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения
ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей
деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ,
устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места
для проведения контроля качества продукции. Расстановка оборудования зависит от
конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и
изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных
средств. Планировка данного производственного участка приведена на листе 2 ГЧ.
Основными
производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в
производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму,
и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по
мере снашивания. К ним относятся:
здание,
занимаемое под основное и вспомогательное производство;
технологическое
оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства
предметов труда;
энергетическое
оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
транспортные
средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
измерительные
и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения,
регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент
и приспособления со сроком службы более года;
производственный
и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного
назначения) со сроком службы более года;
прочие
неучтенные основные производственные фонды.
Расчет
стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и
стоимости 1 кв. м. площади (приведен в табл.4.1).
Таблица 4. 1 - Расчет стоимости здания
Элементы расчета
|
Стоимость
1 м2 здания, руб. /м2
|
Площадь, занимаемая зданием, м2
|
Стоимость здания, руб.
|
1. Производственная площадь
|
50.000
|
60
|
3.000.000
|
2. Вспомогательная площадь
|
30.000
|
21
|
630.000
|
ИТОГО
|
-
|
81
|
3.630.000
|
Расчет
затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из
оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и
оборудования данной модели. К цене оборудования добавляются затраты на
упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку в размере 10-15% от цены
оборудования. Примем 12%.
Таблица 4.2 - Расчет стоимости рабочих машин и технологического
оборудования
Наименование
|
Кол. шт.
|
Оптовая
|
Затраты на упаковку,
транспортировку, монтаж, пуск, наладку, руб.
|
Первоначальная стоимость техники,
руб.
|
Цена единицы, руб.
|
Цена принятого количества, руб.
|
Верстак
|
9
|
210.000
|
1.890.000
|
201.600
|
2.091.600
|
Электролудилка
|
1
|
1.700.000
|
1.700.000
|
204.000
|
1.904.000
|
Электрообжигалка
|
1
|
1.300.000
|
1.300.000
|
156.000
|
1.456.000
|
Ванна для флюсования
|
1
|
5.50.000
|
550.000
|
66.000
|
616.000
|
Итого:
|
12
|
-
|
5.440.000
|
627.600
|
6.067.600
|
После
определения затрат на здание, рабочие машины и технологическое оборудование
производится расчет затрат на остальные виды основных производственных фондов и
расчет амортизационных отчислений.
Страницы: 1, 2, 3
|