скачать рефераты

МЕНЮ


Производственный цикл выпуска детали типа "Ось"


Так как операции №05 и №10 производятся на токарно-винторезном станке 16К20ФЗ, являющемся высокопроизводительным, то наибольшее количество деталей по ним не принимается во внимание.

Таким образом, минимальные партии деталей будут равны: nmin1 = 208 шт., nmin2 = 139 шт., nmin3 = 54 шт., nmin4 = 167 шт., nmin5 = 93 шт., nmin6 = 185 шт., nmin7 = 194 шт., nmin8 = 208 шт., nmin9 = 185 шт., nmin10 = 93 шт.


3. Выбор нормативной партии запуска деталей в производство

Размер партии в днях определим по формуле:


Пдн = 5,3 + 0,041х1 – 0,35х2 – 0,05х3,


где Пдн – экономически обоснованный период запуска (величина партии в днях обеспечения);

х1 – применяемость данной детали в изделиях (шт.);

х2 – количество операций производственных работ, выполняемых на различных рабочих местах;

х3 – трудоемкость изготовления детали (нормо-часы).

Коэффициент пролеживания равен:

Кп = 7,64 - 0,55х1 – 0,16х2 – 1,03х3.

Все необходимые расчеты проведем при помощи табл. 5.

Таблица 5 Расчет нормативной партии запуска деталей в производство

Деталь

nmin

х1

х2

х3

Пдн

Nдн

n

Кп

1

208

2

3

0,67

4,30

37,25

208

5,4

2

139

1

3

0,33

4,27

11,9

139

6,3

3

54

1

2

0,75

4,60

18,65

86

6,0

4

167

3

3

2,23

4,26

47,5

202

3,2

5

93

2

3

0,61

4,30

16,6

93

5,4

6

185

2

3

0,84

4,29

17,45

185

5,2

7

194

3

3

0,52

4,35

47,5

206

5,0

8

208

1

3

0,42

4,27

17,05

208

6,2

9

185

3

3

0,44

4,35

43,15

188

5,1

10

93

2

3

0,53

4,31

34,1

147

5,5


Рассчитанную партию в днях корректируем до 5 дней. Длительность производственного цикла каждой детали составит 5 дней или 4 запуска в месяц.

Учитывая пролеживание, длительность производственного цикла по самой длительной операции составит 11 дней (5+6).


4. Расчет штучно-калькуляционного времени

Для расчета штучно калькуляционного времени воспользуемся табл. 6.


Таблица 6 Расчет штучно калькуляционного времени

Деталь

Операция

Tпз

Тшт

nнорм

tшт.к

Ось 1

05 токарная

18

9,8

208

9,89

10 токарная

18

8

208

8,09

15 шлифовальная

8,5

4

208

4,04

20 фрезерная

19

18,3

208

18,39

Ось 2

05 токарная

18

3

139

3,13

10 токарная

18

2,4

139

2,53

15 шлифовальная

8,5

6

139

6,06

30 сверлильная

7

8,4

139

8,45

Ось 3

05 токарная

18

18,4

86

18,61

10 токарная

18

18

86

18,21

30 сверлильная

7

8,4

86

8,48

Ось 4

05 токарная

18

10,7

202

10,79

10 токарная

18

9

202

9,09

15 шлифовальная

8,5

5

202

5,04

20 фрезерная

19

109

202

109,09

Ось 5

05 токарная

18

7

93

7,19

10 токарная

18

7,8

93

7,99

20 фрезерная

19

9,8

93

10,00

30 сверлильная

7

12

93

12,08

Ось 6

05 токарная

18

10,7

185

10,80

10 токарная

18

9

185

9,10

15 шлифовальная

8,5

4,5

185

4,55

20 фрезерная

19

26,2

185

26,30

Ось 7

05 токарная

18

7,8

206

7,89

10 токарная

18

7

206

7,09

15 шлифовальная

8,5

4,3

206

4,34

30 сверлильная

7

12

206

12,03

Ось 8

05 токарная

18

2,4

208

2,49

10 токарная

18

2

208

2,09

15 шлифовальная

8,5

4

208

4,04

30 сверлильная

7

16,8

208

16,83

Ось 9

05 токарная

18

2

188

2,10

10 токарная

18

2,9

188

3,00

15 шлифовальная

8,5

4,5

188

4,55

30 сверлильная

7

16,8

188

16,84

Ось 10

05 токарная

18

4,8

147

4,92

10 токарная

18

5

147

5,12

20 фрезерная

19

9,8

147

9,93

30 сверлильная

7

12

147

12,05


5. Расчет необходимого количества оборудования

Суммарное нормировочное время по операциям определим по формуле:


Тшт.к = (åtшт.к * Nг) / 60 (час).


Проведем расчет нормировочного времени в табл. 7.

Таблица 7

Операция

åtшт.к

Тшт.к

05 токарная

77,81

69840

90571

10 токарная

72,31

69840

84169

15 шлифовальная

32,62

53210

28929

20 фрезерная

173,71

36680

106195

30 сверлильная

86,76

45320

65533


Необходимое количество оборудования определим по формуле:


Ср = Тшт.к / (Fд * m),


где Fд – действительный годовой фонд времени одного станка при работе в 1 смену; m – число смен работы станка в сутки.

Действительный годовой фонд времени работы одного станка определим по формуле:


Fд = Fн * К,


где Fн – номинальный годовой фонд времени станка, ч.;

К – коэффициент использования номинального фонда времени.

Fн примем равным 2070 часов (односменная работа), К = 0,98 по шлифовальному, фрезерному и сверлильному станкам и 0,9 по токарном станкам. Отсюда годовой фонд времени работы одного станка составит соответственно: Fд = 2070 * 0,98 = 2028,6 час. и Fд = 2070 * 0,90 = 1863 час.

Расчет необходимого количества оборудования представим в табл. 8.


Таблица 8

Станок

Тшт.к

Ср

Токарный

90571

1863

48,62

Токарный

84169

1863

45,18

Шлифовальный

28929

2028,6

14,26

Фрезерный

106195

2028,6

52,35

Сверлильный

65533

2028,6

32,30

Страницы: 1, 2, 3


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.