Кафельная плитка

Сортировка: Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие.

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью:

·                   отбраковать изделия с дефектами;

·                   отделить кафель первого сорта от плиток более низких сортов;

·                   сгруппировать плитки каждого сорта в торговые партии соответственно размерности ("калибру") и цветности ("тону").

Как выбрать керамическую плитку: технические, эксплуатационные и эстетические характеристики

Выбор керамической плитки: Керамическая плитка - это натуральный, красивый и прочный отделочный материал, практичность которого говорит сама за себя. Несмотря на то, что это один из самых старых строительных материалов, он до сих пор продолжает совершенствоваться и не выходит из моды, находя широкое применение при облицовке любых типов поверхности. На сегодняшний день выбор кафеля огромен: отечественные и зарубежные производители предлагают плитку различных типов, расцветок и размеров. Плитку следует выбирать в соответствии с ее назначением и функциями – как эстетическими, так и техническими. Основное правило при оценке технических характеристик и свойств кафеля заключается в том, что он должен противостоять разнообразным механическим, термическим и химическим воздействиям, которым могут подвергаться покрываемые поверхности при определенных обстоятельствах. Существуют различные системы технических стандартов для керамической плитки, но наиболее авторитетными стали нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (СЕN) в Италии. Эти нормы действуют во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах, при этом допускается производство керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Остановить свой выбор лучше на продукции, имеющей знак качества UNI. Стандарты UNI разработаны на основе двух параметров: водопоглощение и метод формовки. Водопоглощение – это характеристика плитки, определяющая степень ее пористости. От этого параметра в большой степени зависят другие технические характеристики плитки. Основных же способов формовки керамической плитки существует два. Более распространенный – прессование: порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях, при этом изделию придается высокая плотность и прочность. Второй способ – экструдирование(или экструзия): исходная сырьевая масса "протягивается" через специальный "мундштук”, а затем получившаяся лента нарезается на плитки нужной длины. Одна из важнейших технических характеристик керамической плитки - ее износостойкость, или истираемость. Этот параметр особенно важен при выборе плитки для укладки на пол. Следует выбирать кафель такого класса износостойкости, который будет соответствовать назначению помещений и плотности движения в них. Всего выделяется 5 таких классов: PEI I, II, III, IV и V. Плитка класса I применяется в жилых помещениях, где нет интенсивного движения и не используется уличная обувь (например, в спальнях, ванных комнатах). Плитка второго класса предназначена для участков движения небольшой плотности, однако не подходит для кухонь, прихожих, лестниц и балконов. Плиткой класса III отделывают полы в жилых помещениях, не имеющих непосредственного доступа с улицы, с движением средней интенсивности (кухня, прихожая). Кафель IV класса используется и для общественных зданий: ею выстилают полы в магазинах, барах, ресторанах и т.п. И, наконец, плитка V класса износостойкости пригодна для помещений с любой интенсивностью движения. При выборе керамической плитки необходимо учитывать и ее эксплуатационные характеристики, то есть технические характеристики кафеля в зависимости от его назначения и конкретного места облицовки: пол, стены или их отдельные участки.

1. Пол и облицовка стен кухни. Плитка для пола должна обладать поверхностными механическими и химическими характеристиками, поэтому лучше всего выбирать прочный и низкопористый кафель (обычно III класса абразивной стойкости). Для плитки, предназначенной для облицовки стен кухни, важнее химические характеристики.

2. Для пола в вестибюле или коридоре в частной квартире важнейшим параметром является износоустойчивость плитки. Подойдет стойкая к истиранию плитка IV и V класса.

3. Керамическая плитка для пола и облицовки стен ванной комнаты должна отличаться достаточно высокой сопротивляемостью химическим веществам. Символ АА на упаковке говорит о химических характеристиках кафеля в их максимальном выражении. У плитки с символом А устойчивость к химическим воздействиям ниже. Далее по убыванию — В, С и D.

4. Для полов в общественных помещениях основными параметрами являются повышенный уровень твердости, износоустойчивости, сопротивляемости химическому воздействию и загрязнителям.

5. Пол промышленных предприятий выстилают толстой плиткой с уплотненной основой. Плитка должна обладать особой износоустойчивостью, сопротивляемостью химическим воздействиям; хорошо использовать плитку с противоскользящей поверхностью (с шипами и рифлением).

6. При выборе кафеля для пола и облицовки наружных стен надо учитывать его морозоустойчивость.

Несколько слов о качестве плитки. Не надо забывать, что понятия «техническая характеристика» и «качество» не являются тождественно равными. Поверхность плитки должна быть абсолютно ровной и гладкой, без выпуклостей, вогнутостей, трещин, сколов или инородных включений. Ровность поверхности и краев проверяют, приложив две плитки лицевой стороной друг к другу. Скользкость плитки проверяется опытным путем: можно капнуть на поверхность воды и попробовать на ощупь. Что касается эстетической стороны вопроса, керамическая плитка должна сочетаться с мебелью и гармонировать со всеми предметами интерьера в целом. Конечно же, строгих правил в выборе кафеля по этим критериям нет, так как все зависит от личных предпочтений покупателя. Однако существуют общие принципы и закономерности, о которых стоит упомянуть. К примеру, для малогабаритных квартир с небольшими помещениями обычно выбирают плитку в светлых тонах, так как они зрительно увеличивают пространство. Поверхности одного цвета, расположенные под прямым углом друг к другу, воспринимаются по-разному, поэтому достичь абсолютно одинакового цвета стен и потолков практически невозможно, даже отделав их материалом из одной партии. Следует также учитывать изменения цвета отделки при освещении разным светом. Еще одним фактором, создающим визуальное впечатление, является коэффициент отражения у глазури: если не хотите, чтобы оно было значительным, то лучше использовать керамическую плитку с «матовой» глазурью. Также не стоит забывать о том, что любое загрязнение менее заметно на темных и имеющих зернистую или хроматическую структуру поверхностях. В то же время на глянцевых плиточных покрытиях — особенно черного цвета — больше бросаются в глаза царапины и небольшие сколы. К тому же, при использовании эмалированной глянцевой плитки в помещениях с интенсивным движением существует опасность ее быстрого потемнения. Для придания облицованной поверхности законченного и оригинального вида ее украшают фризом. Фриз - это полоса, выделяющаяся цветом или рисунком и ограничивающая основную площадь облицовки сверху. Если говорить о размерах керамической плитки, то самый ходовой -15х15 или 20х15 см. При покупке кафеля необходимо точно знать площадь облицовываемой поверхности. Лучше всего купить материала на 10-15% больше площади облицовки.

Важнейшие свойства, типы поверхности, размеры керамического гранита

Керамический гранит – это материал, широко используемый для облицовки различных типов поверхности, альтернатива керамической плитке. Керамогранит получил широкое применение в первой половине 80-х, а на российском рынке появился только в начале 90-х годов. Родиной этого материала считается Италия, где его называют <грес порчелланато> (“gres porcellanato”). На русский это название можно перевести как “каменно-фарфоровая керамика” (“porcellano” - фарфор, “gres” - каменно-керамическое изделие). И действительно, это словосочетание чётко отражает суть данного материала: по способу производства керамогранит сходен с керамикой и фарфором, а по внешнему виду напоминает камень или гранит. Для производства керамогранита используют смесь двух глин высокого качества с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Эта смесь подвергается прессованию под высоким давлением, а затем подсушивается и обжигается при высоких температурах (самых высоких из всех, применяемых в керамической промышленности – до 1300°С). При этом сырье спекается и образует монолит. Результатом процесса является получение витрофицированного, высокопрочного, непористого материала с рисунком на всю глубину. Процесс изготовления керамогранита воспроизводит процесс рождения натурального природного камня в ускоренном виде, поэтому керамогранит часто используется как альтернатива натуральному камню. Использование керамического гранита более выгодно, так как этот материал дешевле и при этом обладает более высокими техническими характеристиками.

Керамогранит обладает рядом признаков, позволяющих отличить его от других облицовочных материалов. Внешне керамический гранит напоминает натуральный камень, с присущими ему крапинками и разводами. Но керамогранит окрашен гораздо равномернее, цветные вкрапления также расположены более равномерно, чем у натурального камня, а трещин и крупных вкраплений другого цвета на поверхности керамического гранита вообще нет. Производят и полностью однотонный керамогранит. От керамической плитки керамогранит отличается по боковому срезу: на срезе он имеет тот же рисунок, что и на поверхности. Укладывается керамогранит следующим образом: сначала тщательно выравнивается пол, а затем на специальный раствор укладываются плиты материала.

Важнейшие свойства керамогранита: Твердость и прочность – достигается благодаря уникальной технологии прессования и обжига. Твердость керамического гранита по шкале Мооса достигает 8 единиц, в то время как у натуральных камней - не превышает 6, а у алмаза, самого твёрдого материала в мире, - 10. Это обеспечивает повышенную износостойкость материала. По этой классификации керамогранит попадает в самую высокую группу - PEI V. С годами внешний вид покрытия абсолютно не изменяется. Поэтому материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком: на вокзалах, в аэропортах, супермаркетах, заводских цехах. Низкое водопоглощение – около 0,05%. Это исключительное свойство позволяет применять керамический гранит для наружной облицовки зданий. Низкое водопоглощение керамогранита обусловливает его морозостойкость. Материал не имеет никаких трещин и пор и легко выдерживает температуры от -50°С до +50°С, поэтому широко используется для облицовки фасадов. Натуральный камень в этом отношении заметно проигрывает керамограниту.

Типы поверхности керамогранита

Полированная: Создается путем срезания шероховатого слоя и полировки. Поверхность становится сверкающей, ее цвет приобретает "глубину". Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах. Его можно применять и в частных домах и квартирах. Полированный керамический гранит обычно примерно в 2 раза дороже чем аналогичный неполированный.

Полуполированная. Производится методом частичного срезания верхнего слоя. Обычно так обрабатываются плитки керамогранита с изначально неровной лицевой стороной. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.

Матовая. Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи. Противоскользящие плитки имеют рельефный рисунок в виде ребрышек, квадратиков и т.п. Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.

"Вощеная" Благодаря прозрачным минеральным кристаллам, нанесенным на керамогранит до фазы спекания, достигается эффект обработанной воском поверхности. Слегка блестящие плитки керамического гранита имеют плавные мягкие неровности, поэтому поверхность не "скользит", как полированная.

Фактурная Для получения у керамогранита фактуры "старого камня" или "кирпичной кладки" используют специальные штампы: неровную поверхность подполировывают для создания интересной фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки.

Размеры В этом отношении ассортимент керамического гранита практически неограничен: от плиток маленького размера (5x5 см) до наиболее часто используемых (20x20, 30x30, 40x40 см) и крупноформатных плит (60x60, 60x120 и 120x180 см). Такое разнообразие размеров плитки позволяет использовать керамогранит для оформления как цельных изделий крупного формата (подоконников, столешниц и т.п.), так и мелких деталей интерьера (всевозможных рамок, полочек и т.д.). Толщина плит керамического гранита также различна - от 7 до 30 мм, 7-миллиметровый керамогранит - самый хрупкий. Наиболее часто используемая толщина - 8,3 мм. Также часто используются плиты толщиной 13 -14 мм. Они особенно подходят для пола в производственных помещениях. Самый прочный керамогранит - 3-сантиметровый - делается только на заказ.

Рекомендации: как бороться с дефектами, резать и сверлить керамогранит, устанавливать отливы, затирать швы

Как бороться с дефектами плитки Иногда в процессе облицовки поверхности кафелем можно обнаружить некоторые дефекты плитки или керамогранита. Это могут быть поврежденные края плитки (трещины, надколы, нарушения целостности слоя эмали) или различие в размерах плиток. Также можно столкнуться с образованием пятен под слоем эмали при обильном смачивании водой (в этом случае плитку вообще не следует замачивать в воде). Экземпляры со сколами, трещинами, отколотой эмалью целиком обычно не используют, чтобы не испортить внешний вид облицованной поверхности. Из таких плиток лучше вырезать полосы для установки в те места, где целая плитка не проходит по величине. Плитку, заметно отличающуюся по размерам от всех остальных, можно установить где-нибудь внизу, где ее не очень заметно, при этом увеличив или уменьшив соседние швы. Изогнутую (неплоскую) плитку можно использовать для облицовки целиком, но в этом случае слой цементного раствора под нее будет ложиться неравномерно: в центре - меньше, чем по краям. Поэтому ее тоже лучше укладывать где-нибудь в незаметных местах, а еще лучше - использовать ее для нарезания полос в тех местах, где целая плитка не становится.

Резка керамической плитки или керамогранита: При облицовывании стен в ряду не всегда укладывается целое число плиток по высоте и по ширине, тогда кафельные плитки приходится разрезать. Это делается следующим образом. Сначала необходимо замерить, какую часть плитки нужно обрезать - на ее лицевой стороне (прямо по слою эмали) карандашом или маркером по линейке проводят линию разреза. Прежде чем резать кафельную плитку необходимо замочить ее в воде на 40-60 минут, а затем можно надрезать ее с помощью роликового стеклореза. Плитку или керамогранит кладут на доску или фанерку, чтобы стеклорез не смог повредить поверхность стола, потом по линейке с сильным нажимом процарапывают твердосплавным стеклорезом или победитовым резцом глазурь и часть керамического основания плитки под глазурью. После этого надрезанную плитку надо взять обеими руками за края и ударить тыльной стороной о ребро стола или толстой доски - плитка расколется точно по прочерченной линии. Для резки напольной кафельной плитки или керамогранита используют специальный резак для плитки («плиткорез»). Этот прибор отличается от стеклореза тем, что колесико плиткореза значительно больше по размеру (1,5 см в диаметре). Это позволяет резаку делать прокол на большую глубину. Сам плиткорез внешне напоминает щипцы, так как он снабжен механизмом, позволяющим разламывать плитку после нанесения надреза. Этот механизм состоит из уголка на верхней части щипцов и металлического зуба на нижней. Для резки напольной плитки уголок должен быть выполнен из металла. Имеющиеся в продаже плиткорезы с пластмассовым уголком предназначены для резки более тонкой настенной плитки. Как правило, плиткорезы продаются вместе с металлической линейкой-ограничителем для так называемой серийной резки, то есть когда необходимо нарезать плитку одинакового размера (например, на бордюр). Также в продаже имеется стационарный вариант плиткореза, позволяющий резать плитку более точно и с меньшими потерями. В этом случае технология резки несколько отличается: плитку или керамогранит размечают, устанавливают на основание, плотно прижимают к линейке-упору и режут от себя в сторону линейки. Ломают плитку на конце среза легким надавливанием на рычаг при помощи уголка, расположенного на рычаге. В случае, когда необходимо отрезать узкую полоску шириной 20-30 мм, используются те же операции по разметке и надрезке, а саму полоску отламывают клещами. Если же понадобилась полоска еще меньшей ширины, сначала следует отрезать полоску минимально возможной ширины, а потом понемногу обломать плоскогубцами до нужного размера. С напольной плиткой поступают иначе. Плотную напольную плитку обычно режут с помощью кафелереза. Этот инструмент представляет собой большой роликовый стеклорез на станине. Он позволяет резать и ломать плитки одновременно. Если при облицовке кафельной плиткой нужно обойти какую-то трубу, не следует плоскогубцами выламывать отверстие под эту трубу в целой плитке, так как она скорее всего треснет. Лучше сразу разрезать плитку пополам, а потом уже при помощи тех же плоскогубцев выломать профиль половинки отверстия под трубу.

Основные правила резки: Линия надреза должна находиться не ближе 1-0,8 см от края плитки. Делается только один надрез. Следует равномерно надавливать на стеклорез и прокатывать его от дальнего края плитки к себе так, чтобы на эмали осталась видимая канавка.

Сверление плитки или керамического гранита: Плитку или керамического гранита сверлят, когда в ней нужно сделать отверстие. Отверстия большого диаметра делают путем насверливания маленьких отверстий по внутреннему контуру или при помощи балеринки. Для выравнивания краев отверстий используют абразивный брусок. Если на крае керамического гранита надо сделать фигурный пропил, то его вырезают при помощи отрезной машинки с диском по камню. Чтобы просверлить отверстие в плитке, не разбив ее, острым концом метчика удалите глазурь на месте будущего отверстия, легко постукивая молотком по инструменту. В плитке, приклеенной к стене, намеченное отверстие обычно сверлят ручной дрелью с зажатым в патроне сверлом или пробойником с победитовыми наплавками. Электрическую дрель используют редко, так как ее обороты слишком велики. В плитке, еще не установленной на стену, лучше делать отверстие, держа сверло просто в руке.

Установление уголков: Для придания помещению нарядного внешнего вида, а также для защиты углов при укладке кафеля устанавливают декоративные профили. Некоторые из них имеют исключительно декоративное значение и устанавливаются в плоскости кафеля. Другие - угловые профили, или уголки, - несут еще и защитную функцию. Они ставятся на внешние углы. На таких профилях имеется полочка, которую закладывают под кафель. При установке уголков сперва облицовывается одна из сторон угла вровень со второй стороной угла. Торцевые поверхности кафеля должны быть строго выровнены по плоскости. Затем на другую сторону прикладывается профиль и прижимается плиткой нижнего ряда. Обе кромки профиля должны быть установлены вровень с плоскостями кафеля или чуть-чуть выступать. На прижимающей плитке в области контакта с полочкой профиля обязательно должен быть тонкий слой клея. Между профилем и плиткой можно оставить зазор, равный ширине шва. Если его не оставляют, то профиль притягивают к плитке малярной лентой до застывания клея.

Страницы: 1, 2, 3, 4