Организация строительных работ

Бетонирование стен, ДЖМ в разборно-переставной опалубке: стены и ДЖМ бетонируют участками на высоту не более 3м. Бетонная смесь на глубину более 3м подают через звеньевые хоботы. При наличии балок или перекрытий, примыкающих стенам, бетонирование ведут на высоту, равную расстоянию между этими балками или перекрытиями (но не более 3м).

При большей высоте участков стен и ДЖМ, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 минут.

Бетонную смесь в стенах и ДЖМ уплотняют вибраторами с гибким валом (с малым вибронаконечником диаметром 51мм). В стенах толщиной более 200мм бетонную смесь можно уплотнять и вибраторами с жесткой штангой.

XIII.3 Бетонирование стен и колонн

Бетонирование железобетонных стен и колонн различных сооружений ведётся при подачи смеси в переносном поворотном бункере стреловым краном или по бетоноводу бетононасосом. Стены толщиной более 150мм и высотой до 3м, а также толщиной до 150мм и высотой менее 2м бетонируются сразу на всю высоту. При большой высоте бетонирование ведут ярусами высотой соответственно до 3 и 2 м. Опалубка при этом возводится с одной стороны на всю высоту конструкции, а с другой – поярусно.

В случае подачи бетона хоботом из воронок или бетоноводом, позволяющей одновременную установку опалубки, необходимо периодически (по достижении высоты яруса) установить перерывы в работе не менее 40 мин. для осадки бетонной смеси, но не более периода начало схватывания цемента. Укладка бетонной смеси в опалубку стен резервуаров и других ёмкостных сооружений для хранения жидкости должна производится непрерывно слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части глубинного вибратора. При устройстве (в исключительных случаях) рабочих швов их поверхность должна быть тщательно обработана.

Колонны сечением 400×400мм и больше, высотой до 5м, а также сечением до 400 ×400мм, высотой менее 2м бетонируют на всю высоту с подачей бетона с верху, если позволяет арматурный каркас.

Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, следует выполнять не позднее 1..2ч после окончания бетонирования последних.

Для бетонирования балок и плит перекрытий возможны следующие схемы подачи бетона после доставки его транспортными средствами: переносной бункер – кран — конструкция; переносный бункер — кран — конвейер — виброжелоб — конструкция; бетононасос — бетоновод — конструкция.

При высоте перекрытия до 0,5 м балки и плиты бетонируют одновременно в один слой. При высоте 0,5…0,8 м перекрытия бетонируются в два слоя. Граница слоев должна проходить по балке на 0,02…0,03 м ниже плиты перекрытия. При высоте балок больше 0,8 м их рекомендуется бетонировать отдельно от плит и устраивать рабочий шов на 30мм ниже плиты.

Балки и прогоны бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,5 в зависимости от применяемого вибратора.

XIII.4 Бетонирование перекрытий

Рабочие швы при бетонировании перекрытий устраивают в средней части балок и плит. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном балкам, шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, перпендикулярно балкам,- в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Нельзя устраивать рабочие швы у опор, так как впоследствии в местах швов могут возникнуть трещины. Рабочие швы, как в балках, так и в плитах должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования должны ставить: в плитах - рейки по толщине плиты, а в балках - щитки с вырезами для пропуска арматуры. Бетонирование перекрытия лучше вести по направлению второстепенных балок. В этом случае в наиболее нагруженных прогонах перекрытия швов не будет, а в плитах швы пересекут только распределительную (а не рабочую) арматуру. Однако можно вести бетонирование и по направлению главных балок-прогонов с соблюдением указанных выше правил.

XIII.5 Правила техники безопасности

Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси в проекте производства работ с учетом особенностей возведения каждой конкретной конструкции.

Обслуживать бетонотранспортные машины и механизмы разрешается только тем рабочим, которые обучились безопасными методам работы с ними и имеют об это удостоверение.

При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей при выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше одного метра от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять во время её установки перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.

При конвейерной подаче бетонной смеси все токопроводящие системы заключают в резиновые шланги, а раму конвейера заземляют, провода располагают так, чтобы исключить возможность их повреждения. Очищать работающий барабан, ролики и ленту конвейера вручную запрещается.

При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением в 1,5 раза превышающим рабочее. Бетонщики на своих рабочих местах должны иметь надежную сигнализации для связи с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы не менее 1 метра.

У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работ очищают и плотно закрывают.

Во время работы бетононасоса проталкивать крупные камни заполнителя, способные заклинить воронку бетононасоса запрещается.

Во время промывки бетоновода рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 метров. Ремонт бетононасоса и бетоновода выполняют только после остановки системы.

XIII.6 Уход за бетоном

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

 • поддерживание температурно-влажностного режима, необходимо для нарастания прочности бетона;

 • предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

 • предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

 • защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;

 • защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, периодически его поливая, и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.

В жаркую и ветреную погоду незащищенные поверхности свежеуложенного бетона не позднее чем через 2…3ч. после укладки укрывают хорошо увлажненной тканью, рогожами, матами, мешковиной, песком, опилками. Большие горизонтальные поверхности бетона можно покрывать битумными или полимерными материалами и пленками. Подобного типа защитные покрытия и другие необходимые мероприятия применяют для предохранения летом от солнечных лучей, а зимой – от быстрого замерзания.

Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15°С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

Бетоны на портландцементе ………………………… в течении 7 суток

При сухом и жарком климате ………………сроки возрастают в 1,5 раза

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 часа и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3°С.

Поливку осуществляют струей воды с распылителем, шланги подсоединяют к трубопроводам временного снабжения. Для предотвращения вымывания частиц рекомендуется начинать поливку бетона только через 8…10 часов после укладки. При укрытии поверхности бетона влагостойкими укрывными материалами перерыв между поливом можно увеличить в 1,5 раза.

Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений. Движение людей и транспорта, а также работа со свежеуложенного бетона допускается лишь после достижения бетоном прочности более 1,5 МПа. Прочность бетона зависит от качества его составляющих, способа приготовления, транспортирования и укладки, условий твердения и ухода за бетоном.

На строительной площадке необходимо иметь журнал бетонирования, в который регулярно заносят все сведения – начало бетонирования, класс бетона, температуру окружающего воздуха, температуру бетона, время полива его водой и др.

Класс бетона будет отвечать заданному, если при испытании не менее трех образцов, выдерживаемых в одинаковых условиях, его прочность в этой серии не будет ниже 85% требуемой прочности.

Необходимо отметить, что в условиях жаркого и сухого климата контроль выдерживания бетона осуществляет строительная лаборатория, которая дает необходимые рекомендации по режимам выдерживания бетона.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.

XIV. Каменные работы

Основными методами организации кирпичной кладки являются поточно-расчлененный и поточно-кольцевой. Поточно-расчлененный предполагает разбивку здания двумя способами на захватки примерно одинаковых по трудоемкости.

В первом случае работа ведется в приделах захватки на всю высоту этажа, а затем каменщики переходят на другую захватку. А во втором случае клака ведется на высоту одного яруса, далее каменщики переходят на другую захватку. На первой захватке такелажники устанавливают подмостки и подготавливают материал.

Поточно-кольцевой метод применяют при кладке стен большой протяженности с малым количеством проемов. При этом здание не делят на захватки, а звенья двигаются по фронту одно за другим.

Камни керамические и кирпич укладывают тремя способами: вприжим, вприсык и в полуприсык. Кладку под штукатурку или с углубленным швом выполняют впустошовку способом вприсык. Способ вприжим с подрезкой применяют под расшивку. Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой.

При возведении стен и столбов принимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладут способом вприжим.

Пустотелые керамические камни нельзя укладывать такими способами.

Кирпичи и камни правильной формы укладывают в определенном порядке, который составляет определенную систему перевязки швов. Наиболее распространенные системы перевязки: для стен и простенков шириной до одного метра – однорядная и многорядная.

Однорядная (цепная) система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы смещены ¼ кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на ½ кирпича. Такая система перевязки отличается простотой исполнения и высокой прочностью кладки.

Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через 5 или 3 ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на ¼ кирпича, а в ложковых рядах – на ½ кирпича. Продольные вертикальные швы (со 2-го по 6-й включительно) не перевязываются.

XV. Заполнение оконных и дверных проёмов

XV.1 Заполнение оконных, дверных проёмов

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ, за исключением современных зданий, которые монтируются их деталей заводского изготовления и имеют установленные не заводе оконные блоки. Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте, но на период отделочных работ дверные полотна, как правило, снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проёмы и в процессе возведения стен, используя для этой цели, имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен.

В рубленных брусчатых бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребне, нарубаемые в венцах, образующих проёмы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10 см под осадку венцов при их сушке и уплотнение горизонтальных пазов. В деревянных каркасных зданиях коробки сбивают гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тщательна проконопачивают антисептированными тепло- и звукоизоляционными материалами. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки их вертикальности горизонтальности, а также совпадение их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проёмов.

Погонажные изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус». Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами. Плинтусы крепят с кирпичными перегородками гвоздями в заделанные в стены деревянные пробки. Боковые поверхности оконных блоков соприкасающиеся с каменной кладкой и бетоном антисептируют и защищают гидроизоляцией. Все скобяные изделия устанавливают после окончательной окраски окон и дверей. При сдаче в эксплуатацию проводят контроль качества столярных изделий.

XV.2 Окраска оконных, дверных проемов

Новые оконные переплеты, двери и радиаторы, не имеющие трещин и других дефектов, сразу же грунтуют и красят. Если есть дефекты, то после грунтовки проводят шпаклевание, затем поверхность снова грунтуют и лишь после этого окрашивают.

Ранее окрашенные поверхности при отсутствии на них дефектов протирают влажной тряпкой, просушивают и окрашивают.

При окрашивании углов переплетов сначала наносят краску торцом кисти, затем краску растушевывают вдоль брусков переплетов. Чтобы не пачкать стекла, вдоль брусков наклеивают бумагу (используя клей, который легко смыть со стекла , мучной и крахмальный клейстер, обойный синтетический клей). От силикатного клея на оконных стеклах остаются несмываемые пятна. Удобно для этой цели применять липкие полимерные пленки. Но чтобы не повредить пленку, при окрашивании к стеклу, к тому участку, рядом с которым производится окрашивание, прижимают пластинку из жести.

Оконные переплеты окрашивают в несколько приемов. Сначала краску наносят лишь на те поверхности, которые обращены внутрь помещения. Делать это надо при закрытых окнах, так как сквозняки снижают качество лакокрасочных покрытий. После этого окрашивают поверхности в местах притвора (стыка) переплетов, затем наружные поверхности.

Переплеты окон жилых помещений обычно покрывают белой краской с небольшой примесью голубого пигмента. Двери в белый цвет красят редко – на цветном фоне стен белые двери выглядят слишком контрастно. Стараясь создать ощущение цветовой согласованности и внутренней гармонии, мастера обычно окрашивают двери под цвет стен.

Если стены оклеены обоями светлых тонов, то двери окрашивают в более насыщенные тона, при насыщенных тонах стен двери делают более светлыми, того же тона. Двери имеющие филенки (дощатые вставки), можно покрасить в два тона: полотно – в более мягкий тон, обрамление филенок – в более насыщенный.

Если облупился подоконник снимите остатки старой краски наждачной бумагой (или проволочной щеткой). Хорошо размешайте масляную краску деревянной палочной и приступайте к окрашиванию. Кисть окунаем не слишком глубоко в краску, иначе при окраске будут потеки. Поперек с краской можно укрепить палочку (или проволочку) и вытирать о нее кисть. Краску наносим равномерно, кистью водите в перед и назад, в продольном направлении. Если первый слой будет неровным, покроем поверхность еще раз (дав первому слою просохнуть и замазав щели). Так же можно красить раму окна (сменив за одно старую замазку). Переплеты оконных рам, плинтусы флейцем (около 5 см в поперечнике).

Дверь начинают окрашивать с филенок, затем переходят к выступающим поверхностям. Заглаживаем краску почти сухой кистью, легкими мазками снизу вверх.

Закрывая окна и двери, на которых еще не высохла краска, положим между соприкасающимися поверхностями отлипания.

При окрашивании дверей, краску наносят поперек двери (по ширине), а затем растушевывают ее по высоте. Чтобы не закрасить ручки и замки, их лучше снять перед окраской и поставить на место после высыхания краски. Наличники окрашивают, растушевывая краску по длине (высоте) двери. Тыльные поверхности радиаторов и поверхности за ними окрашивают фигурными кистями.

Пол линолеум. Плинтуса проолифить, прошпаклевать трещины и стыки и закрасить.

XV.3 Инструменты и оборудование для малярных работ

Для малярных работ нужны различные кисти, валики, шпатели, линейки. Эти инструменты можно купить или сделать самим.

Кисти в зависимости от вида работ используют различного вида. Ручник, флейцы, макловицы, торцовки, валики, шпатели и линейки.

Ручники – круглые кисти применяют для окраски масленой краской небольших поверхностей.

Флейцы – широкие плоские кисти применяют для разравнивания красочных и лаковых покрытий, выполненных маховой кистью или ручником. Флейц можно применять и для окрашивания. В процессе работы это кисти периодически вытирать.

Макловицы – бывают круглые диаметром 120 м и 170 мм. С длиной щетины от 94 до 100 мм прямоугольные. Ручка макловиц крепится в середине колодки наглухо или съемная на винтах. Макловицы рекомендуется применять на клеевых и требует флейцевания.

Торцовки – бывают прямоугольной формы размером 154 х 76 мм, изготавливают их из твердой хребтовой щетины. Торцовки применяют для обработки свежеокрашенной поверхности. Торцовкой наносят равномерные удары, сглаживая неровности краски, нанесенной кистью. Торцовка должна быть чистой и сухой, поэтому ее необходимо часто вытирать.

Валики – для выполнения малярных работ. При окраски валики образуют фактуру, напоминающую крупный шагрень. Валиками можно выполнить разные работы: грунтовать и окрашивать различными красками как стены, так и потолки. Валики из меха до начала работы следует положить на некоторое время в воду, чтобы волос приобрел одинаковую жесткость.

Шпатели и линейки. При производстве малярных работ для разравнивания шпаклевки применяют металлические и деревянные шпатели, разнообразные по форме. Применяют эти шпатели для нанесения и разравнивания шпаклевки по дереву и штукатурки.

Кроме этих инструментов для работы нужны нож, стамеска, стальная щетка, ведро, тазы, чашки, частое сито или марля.

XV.4 Техника безопасности

При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски, окружающую среду при механизированном нанесением, ее на поверхности, выделение вредности веществ и газов при высыхании, и наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.

Малярные работы выполняемые внутри помещения, начиная с высоты 1,1 м от перекрытия или уровня земли, следует выполнить только с прочно установленных ливектарных подмостей. Малярные работы внутри помещений с применением вредно действующих составов выполняют при открытых окнах не допуская при этом сквозняков, или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее чем двух кратный обмен воздуха в течении 1 ч.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7