Проект завода сборного железобетона

6.                 Массовая доля смолы – 10%

7.                 Плотность при 20оС – 1,1-1,2 г/см.

8.                 Суммарная массовая доля капролактама и натриевой соли – аминокапроновой кислоты – не нормируется.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и материалах, применяемых при изготовлении добавки не должно превышать 370 Бк/кг.

ПАЩ – негорючий порошок (жидкость) со слабым эфирным запахом, имеющий щелочную реакцию. При хранении и использовании ПАЩ не образует взрывоопасных концентраций.

ПАЩ представляет собой смесь веществ 3 и 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007). По степени воздействия на организм ПАЩ относится к малотоксичным веществам.

В составе композиции отсутствуют тяжелые металлы и канцерогенные вещества.

Рабочий раствор (рН 10–13) обладает раздражающим действием на кожные покровы.

Контроль содержания ПАЩ в воздухе рабочей зоны следует проводить по наиболее опасным веществам, входящим в его состав – циклогексанолу и циклогексонону, относящимся к 3 классу опасности.

В цехах, где производятся работы с ПАЩ, должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

В связи с очень малыми концентрациями летучих компонентов ПАЩ в воздухе рабочей зоны (не более 72% от ПДК) дополнительной очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, не требуется.

При использовании ПАЩ в качестве добавки при производстве строительных материалов и конструкций сточные воды не образуются.

Комплексная смазка на основе эмульсола.

Состав материалов по массе:

Эмульсол ЭКС-АТ – 20%

Вода техническая – 80%

Сода техническая – 0,4%

Приготовление смазки:

1.                 Дозируются исходные материалы;

2.                 Готовиться раствор соды (вода берется от общего количества);

3.                 Отдозированные материалы и раствор соды выливаются в бак установки типа РПА (700 л).

4.                 Включается насос для перемешивания материалов;

5.                 Смесь перемащивается в течении 3 минут;

6.                 Смазка готова к применению

В процессе использования смазку необходимо постоянно перемешивать, для этого включается вентилятор воздуха.

Эмульсол ЭКС-АТ представляет собой сбалансированную смесь нефтяных масел и эмульгаторов.

По физико-химическим показателям эмульсол соответствует следующим требований:

1.     Внешний вид – жидкость от светло до темно-коричневого цвета.

2.     Кислотное число, мг КОН на 1г. продукта, в пределах – 5–10.

3.     Стабильность эмульсии: в течении 3х часов выделяется масла, не более – 0,8%.

4.     Массовая доля воды – 2,0%.

По степени воздействия на организм человека эмульсол ЭКС-АТ относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007–76.

Эмульсол не обладает сенсибилизирующими свойствами, не оказывает кожно-резорбтивного и местно-раздражающего действия.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны аэрозоля масляной основы Эмульсола – 5 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005–88).

Эмульсол ЭКС-АТ – горючая жидкость. Температура вспышки в закрытом тигле 170оС, температура вспышки в открытом тигле 190оС, температура воспламенения – 208оС, температура самовоспламенения 290оС, температурные пределы воспламенения нижний 170оС, верхний -215оС.

При возникновении пожара тушить тонкораспыленной водой.

Запрещается пользоваться открытым огнем в помещениях, где производятся работы с Эмульсолом.

При попадании Эмульсола на кожу необходимо удалить его ветошью, а затем промыть водой с мылом. В случаи попадания продукта на слизистые глаз необходимо промыть глаза обильным количеством воды и закапать раствором альбуцина.

Производственные помещения, в которых производятся работы с эмульсолом, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отопление по СНиП 2.04.05–86, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01–85, искусственным освещением по СНиП 11–4–79. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018–86.

Расход комплексной смазки: 200 г/м2.

Сырье для бетонной смеси

Ø    Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С3А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см3; Насыпная плотность – 1,3 г/см3;

Ø    Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см3; Насыпая плотность – 1,52 г/см3;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5 мм – 1.95%.

Ø    Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см3; Насыпная плотность – 1,407 кг/м3;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Применяемые добавки:

Ø    Пластифицирующая – С-3 г. Россошь АО «Технопромстрой»

Ø    Воздухововлекающая – ПАЩ ОАО «Щекиноазот»

Ø    Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

Ø    Рабочая арматура – напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для конвейерного способа производства и горизонтального формования изделий используем подвижную (П1=1–4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м3

В = 190 л (для П1; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190–4,13 л. = 185 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*Rц/ (Rб+0,5*А*Rц),

В/Ц = 06*500/(350+05*0,6*500) = 0,6

Rц, Rб – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В1/(В\Ц)

Ц =190/0,6 = 317 кг/м3;

4. Расход добавки

ДС-3 = Ц*0,55/35% = 317*0,55/35 = 4,98 кг. ДС-3 сухого вещества = 4,98*35/100 = 1,743 кг.

ДПАЩ = Ц*0,15/35% = 317*0,15/35 = 1,36 кг. Дпащ сухого вещества = 1,36*35/100 = 0,897 кг.

0,55 и 0,15 – содержание добавок, в % от массы цемента;

35% – концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(α *Пщ\ yщ)+1/ pщ

Щ =1000/((1,31*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1242 кг/м3;

где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,31

Пустотность щебня: Пщ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 – (Ц/рц + В + Щ/рщ)] * рп

где рц, рщ. рп - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (317/3,1 +200+1242/2,66)]*2,62 = 605 кг/м3;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м3

Ц = 313 кг;

Щ = 1242 кг;

П = 605 кг;

В = 185 л;

ДС-3 = 4,98 кг;

ДПАЩ = 1,36 кг;

Плотность бетонной смеси pб = 2360 кг/ м3.

Подбор состава бетона для плит перекрытий многопустотных типа НВ 48–12–12 и НВ 52–12–16 из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

Ø    Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С3А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см3; Насыпная плотность – 1,3 г/см3;

Ø    Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см3; Насыпая плотность – 1,52 г/см3;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5vv – 1.95%.

Ø    Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см3; Насыпная плотность – 1,407 кг/м3;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Ø    Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

Ø    Рабочая арматура – напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа (с немедленной распалубкой) производства пустотных плит перекрытия используем жесткую (Ж1 = 30–21с) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м3

В = 160 л (для Ж1; щебень ф. = 20 мм); [2]

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*Rц/ (Rб+0,5*А*Rц),

В/Ц = 0,6*500/(300+0,5*0,6*500) = 0,67.

Rц, Rб – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В1/(В\Ц)

Ц = 160/0,66 = 242 кг/м3;

4. Расход щебня

Щ = 1000/(α *Пщ\ yщ)+1/ pщ

Щ = 1000/(1,24*0,47/1,407 кг/л) + (1/2,66)) = 1265 кг/м3.

Где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,24

Пустотность щебня: Пщ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47.

5. Расход песка

П = [1000 – (Ц/рц + В + Щ/рщ)] * рп

где рц, рщ. рп - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (242/3,1+160+1265/2,66)]*2,62 = 750 кг/м3.

Расход материалов для бетонной смеси на 1м3

Ц = 242 кг; В = 160 л;

П = 750 кг; Щ = 1265 кг;

Плотность бетонной смеси pб = 2420 кг/м3.

Подбор состава бетона для блоков вентиляционных железобетонных типа ВБ-9–28А и ВБ-9–28Б из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

Ø    Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С3А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см3; Насыпная плотность – 1,3 г/см3;

Ø    Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см3; Насыпая плотность – 1,52 г/см3;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5vv – 1.95%.

Ø    Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см3; Насыпная плотность – 1,407 кг/м3;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Ø    Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

Ø    Рабочая арматура А-1, А111 и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа производства используем подвижную (П1 = 1–4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м3

В = 190 л (для П1; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190 – 2,0125 = 188 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*Rц/ (Rб+0,5*А*Rц),

В/Ц = 06*500/(300+05*0,6*500) = 0,66

Rц, Rб – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В1/(В\Ц)

Ц =190/0,66 = 288 кг/м3;

4. Расход добавки

ДС-3 = Ц*0,55/35% = 288*0,55/35 = 4,52 кг. ДС-3 сухого вещества = 4,52*35/100 = 1,582 кг.

ДПАЩ = Ц*0,15/35% = 288*0,15/35 = 1,23 кг. Дпащ сухого вещества = 1,23*35/100 = 0,4305 кг.

0,55 и 0,15 – содержание добавок, в% от массы цемента;

35% – концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(α *Пщ\ yщ)+1/ pщ

Щ =1000/((1,28*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1244 кг/м3;

где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,28

Пустотность щебня: Пщ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 – (Ц/рц + В + Щ/рщ)] * рп

где рц, рщ. рп - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (288/3,1 +190+1244/2,66)]*2,62 = 653 кг/м3;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м3

Ц = 288 кг;

Щ = 1244 кг;

П = 653 кг;

В = 188 л;

ДС-3 = 4,52 кг;

ДПАЩ = 1,23 кг;

Плотность бетонной смеси pб = 2380 кг/ м3.

Определение режима работы предприятия по ОНТП 07–85

Материальный расчет производства.

Производительность завода 60000 м3 в год.

Плиты типа ПАГ – 14V – 22000 м3 в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 48–12–12 – 12200 м3 в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 52–12–16 – 12200 м3 в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9–28А – 9200 м3 в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9–28Б – 4400 м3 в год.

Потребность в сырье для ПАГ – 14V

В год:

Б.см = 22000 м3 +2% = 22440 м3;

Ц = 22440 м3*0,313 +1% = 7094 т.

Щ = 22440 м3*1,24+2% = 28332 т*1,407 = 39862 м3

П = 22440 м3*0,605+2% = 13823 т*1,52 = 21011 м3

В = 22400 м3*0,185 = 4144 м3

ДС-3 = 22400 м3* 0,00498 = 112 т.

ДПАЩ = 22400 м3* 0,00143 = 32 т.

А = 13095* 0,143+4% = 1948 т.

Кол-во изд. = 22000 м3/1,68 = 13095 шт.

В сутки (по конвейерной линии 260 суток).

Б.см. = 22440/260 = 86,3 м3

Ц = 7094/260 = 27,29 т.

Щ = 39862/260 = 153,32 м3

П = 21011/260 = 80,81 м3

В = 4144/260 = 15,94 м3

ДС-3 = 112/260 = 0,43 т.

ДПАЩ = 32/260 = 0,13 т.

А = 1948/260 = 7,5 т.

Кол-во изд. = 13095/260 = 50 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 86,3/2 = 41,7 м3

Ц = 27,29/2 = 13,7 т.

Щ =153,32/2 = 76,7 м3

П =80,81/2 = 40,4 м3

В =15,94/2 = 7,97 м3

ДС-3 = 0,43/2 = 0,22 т.

ДПАЩ = 0,13/2 = 0,07 т.

А = 7,5/2 = 3,75 т.

Кол-во изд. = 50/2 = 25 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 41,7/8 = 5,2 м3

Ц = 13,7/8 = 1,71 т.

Щ =76,7/8 = 9,59 м3

П = 40,4/8 = 5,05 м3

В = 7,97/8 = 0,99 м3

ДС-3 = 0,22/8 = 0,028 т.

ДПАЩ = 0,07/8 = 0,008 т.

А = 3,75/8 = 0,469 т.

Кол-во изд. = 25/8 = 3 шт.

Потребность в сырье для НВ 48–12–12

В год:

Б.см = 12200 м3 +2% = 12444 м3

Ц = 12444 м3*0,242 +1% = 3042 т.

Щ =12444 м3*1,265 +2% = 16057 т*1,407 = 22592 м3.

П = 12444 м3*0,75 +2% = 9519,66*1,52 = 14469,88 м3

В = 12444 м3*0,16 = 1991,04 м3

А = 16712* 0,0349+4% = 606,59 т.

Кол-во изд. = 12200 м3/0,73 = 16712 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. =12444/260 = 47,86 м3

Ц = 3042/260 = 11,7 т.

Щ = 22592/260 = 86,89 м3

П = 14469,88/260 = 55,77 м3

В = 1991,66/260 = 7,66 м3

А = 609,59/260 = 2,34 т.

Кол-во изд. = 16712/260 = 65 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 47,86/2 = 23,93 м3

Ц = 11,7/2 = 5,85 т.

Щ = 86,89/2 = 43,45 м3

П = 55,77/2 = 27,89 м3

В = 7,66/2 = 3,83 м3

А = 2,34/2 = 1,17 т.

Кол-во изд. = 65/2 = 33 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 23,93/8 = 2,99 м3

Ц = 5,85/8 = 0,73 т.

Щ = 43,45/8 = 6,67 м3

П = 27,89/8 = 3,49 м3

В = 3,83/8 = 0,48 м3

А = 1,17/8 = 0,146 т.

Кол-во изд. = 33/8 = 4 шт.

Потребность в сырье для НВ 52–12–16

В год:

Б.см = 12200 м3 +2% = 12444 м3

Ц = 12444 м3*0,242 +1% = 3042 т.

Щ =12444 м3*1,265 +2% = 16057 т*1,407 = 22592 м3.

П = 12444 м3*0,75 +2% = 9519,66*1,52 = 14469,88 м3

В = 12444 м3*0,16 = 1991,04 м3

А = 13864* 0,0606 +4% = 873,77 т.

Кол-во изд. = 12200/0,88 = 13864 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. =12444/260 = 47,86 м3

Ц = 3042/260 = 11,7 т.

Щ = 22592/260 = 86,89 м3

П = 14469,88/260 = 55,77 м3

В = 1991,66/260 = 7,66 м3

А = 873,77/260 = 3,36 т.

Кол-во изд. = 13864/260 = 53 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 47,86/2 = 23,93 м3

Ц = 11,7/2 = 5,85 т.

Щ = 86,89/2 = 43,45 м3

П = 55,77/2 = 27,89 м3

В = 7,66/2 = 3,83 м3

А = 3,36/2 = 1,68 т.

Кол-во изд. = 53/2 = 27 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 23,93/8 = 2,99 м3

Ц = 5,85/8 = 0,73 т.

Щ = 43,45/8 = 6,67 м3

П = 27,89/8 = 3,49 м3

В = 3,83/8 = 0,48 м3

А = 1,68/8 = 0,21 т.

Кол-во изд. = 27/8 = 4 шт.

Потребность в сырье для ВБ-9–28А

В год:

Б.см. = 9200+2% = 9384 м3

Ц = 9384*0,288+1% = 2729,62 т.

Щ = 9384*1,244+2% = 11907,17 т*1,407 = 16753,39 м3

П = 9384*0,653+2% = 6250,3*1,52 = 9500 м3

В = 9384*0,188 = 1764,192 м3

ДС-3 = 9384* 0,00452 = 42,4 т.

ДПАЩ = 9384* 0,00123 = 11,54 т.

А = 40000*0,0097+4% = 403,52 т.

Кол-во изд. = 9200/0,23 = 40000 шт.

В сутки (по агрегатно-поточной линии 260 суток)

Б.см. = 9384/260 = 36 м3

Ц = 2729,62/260 = 10,5 т.

Щ = 16759,39/260 = 64,46 м3

П = 9500/260 = 36,54 м3

В = 1764,192/260 = 6,79 м3

ДС-3 = 42,4/260 = 0,16 т.

ДПАЩ = 11,54/260 = 0,044 т.

А = 403,52/260 = 1,552 т.

Кол-во изд. = 40000/260 = 154 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 36/2 = 18 м3

Ц = 10,5/2 = 5,25 т.

Щ = 64,46/2 = 32,23 м3

П = 36,54/2 = 18,27 м3

В = 6,79/2 = 3,39 м3

ДС-3 = 0,16/2 = 0,08 т.

ДПАЩ = 0,044/2 = 0,022 т.

А = 1,552/2 = 0,776 т.

Кол-во изд. = 154/2 = 77 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 18/8 = 2,25 м3

Ц = 5,25/8 = 0,656 т.

Щ = 32,23/8 = 4,03 м3

П = 18,27/8 = 2,28 м3

В = 3,39/8 = 0,42 м3

ДС-3 = 0,08/8 = 0,01 т.

ДПАЩ = 0,022/8 = 0,00275 т.

А = 0,46/8 = 0,0575 т.

Кол-во изд. = 77/8 = 10 шт.

Страницы: 1, 2, 3, 4