В августе 1997 года на
Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, г. Михайловка, Волгоградской
области введен в эксплуатацию цех по производству керамического кирпича по
предлагаемой технологии. В ноябре 2000 года там же введен в эксплуатацию ещё
один аналогичный цех. В настоящее время они аналогов ни в России, ни за рубежом
пока не имеют. В 2000 году линия запатентована.
Основные показатели
технологической линии.
Мощность в млн. шт. усл. кирпича
до 40
Установленная мощность эл/двигателей,
кВт
2400
Занимаемая площадь, м2
(включая крытый глинозапасник с месячным запасом сырья)
не более
12000
Характеристика
продукции
Керамический
кирпич, в том числе лицевой со сквозными технологическими пустотами. Марка по
прочности "125-300" Марка по морозостойкости - до 50 циклов
попеременного замораживания и оттаивания. Сейчас проводится работа по
строительству таких технологических линий в различных регионах России и странах
СНГ.
Технологическая линия производства лицевого керамического
кирпича полусухого прессования
Техническая характеристика технологической линии
Исходные материалы и их долевые расходы:
Основные сырьевые материалы:
глины, суглинки, аргиллиты, отходы кирпичного производства, -золы, шлаки и
т.п.
- Электроэнергия, кВт/ч
- Условное топливо, кг
- Сырьевые материалы, м 3
500
460
6,06
Масса основного и вспомогательного технологического оборудования, т
2200
Потребная площадь всей линии, м2 :
12000
Количество работающих, чел:
240
Технологическая
линия позволяет производить керамический кирпич полусухого прессования, в т.ч.
лицевой, до 40 млн. штук условных кирпичей в год практически из любого глинистого
сырья. Все технологические переделы, начиная от подачи глины в ящичные питатели
и до выхода готового кирпича из туннельной печи, полностью механизированы и
автоматизированы. В основу разработки технологической линии заложены последние
достижения научных исследований ВНИИСТРОМа по полусухому способу формования
кирпича-сырца. Капитальные вложения для строительства линии без стоимости
производственных корпусов и внешних сетей составляют 4,0-4,5 млн. долларов США.
Все технологическое оборудование производится в России и Белоруссии. Технологическая
схема производства кирпича включает:
-приемку и
месячное хранение глинистого сырья в крытом глинозапаснике;
-первичную
переработку сырья в камневыделительных вальцах;
-гранулирование
сырья в прессе-грануляторе;
-высушивание
гранул в сушильном барабане;
-хранение
суточного запаса гранул в бункерах запаса;
-дробление
гранул до необходимого гранулометрического состава в стержневом смесителе;
-формование
кирпича-сырца на прессах СМК-1085;
-сушка сырца
в люлечных роторно-конвейерных сушилах;
-укладка
сырца на обжиговые вагонетки автоматами-садчиками;
-обжиг
кирпича в туннельной печи;
-укладка
кирпича на поддоны;
-складирование
готовой продукции;
В июне 1997
года на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волгоградской области
введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по
предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй
завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют.
№
Наименование, назначение
Кол-во
Масса единицы, т.
Общая масса, т.
1
Кран грейферный.
Предназначен для приема
глинистого сырья с транспортных средств и подачи его в глинорыхлители
2
15,0
30,0
2
Глинорыхлители.
Предназначен для
предварительного разрыхления глинистого сырья и подачи его в питатели
4
8,2
32,8
3
Питатели.
Предназначен для
дозирования глинистого сырья и подачи его на ленточный конвейер
6
3,0
18,0
3
Питатели.
Предназначен для
дозирования глинистого сырья и подачи его на ленточный конвейер
6
3,0
18,0
4
Железоотделитель.
Предназначен для
улавливания посторонних металлических включений из глинистого сырья
4
1,2
4,8
5
Камневыелительные вальцы.
Предназначены для
измельчения глинистого сырья и удаления из него каменистых включений
2
3,0
6,0
6
Пресс-гранулятор.
Предназначен для
усреднения, переработки и грануляции глинистого сырья
4
19,5
78,0
7
Барабан сушильный.
Предназначен для
подсушки сгранулированного глинистого сырья
2
38,3
76,6
8
Циклон батарейный.
Предназначен для
газоочистки дымовых газов после сушильного барабана
2
2,0
4,0
9
Бункер Гранулятора.
Предназначены для
хранения подсушенного сгранулированного глинистого сырья и усреднения его
влажности
6
7,6
45,6
10
Стержневой смеситель.
Предназначен для
измельчения подсушенного гранулированного глинистого сырья и обеспечения
оптимальной для прессования влажности и гранулометрического состава
пресспорошка
4
8,5
34,0
11
Расредитель потока.
Предназначен для
распределения пресспорошка по формовочным линиям
2
1,5
3,0
12
Конвейер реверсивный.
Предназначен для
распределения пресспорошка по прессам
4
1,2
4,8
13
Установка мешалки.
Предназначена для
приема пресспорошка из стержневого смесителя и подачи его в пресса
8
2,1
16,8
14
Пресса для прессования кирпича-сырца.
Предназначены для
формования кирпича-сырца
8
32,6
260,8
15
Съемник кирпича-сырца.
Предназначен для съема
кирпича-сырца с прессов и укладки его на конвейер-накопитель
8
0,3
2,4
16
Накопитель сырца.
Предназначен для
накопления кирпича-сырца и подачи его к перекладчику (загрузчику сушил)
4
2,0
8,0
17
Перекладчик сырца (загрузчик сушила).
Предназначен для съема
кирпича-сырца с конвейера-накопителя и укладки его на полки сушила
4
2,3
9,2
18
Люлечное роторно-конвейерное сушило.
Предназначено для сушки
кирпича-сырца до остаточной влажности 3-4%
4
110,5
442,0
19
Перекладчик (разгрузчик сушила).
Предназначен для съема
кирпича-сырца с полок сушила и укладки его на конвейер-накопитель
4
2,3
9,2
20
Конвейер-накопитель.
Предназначен для приема
кирпича-сырца с полок сушила
4
2,0
8,0
21
Автомат-садчик.
Предназначен для съема
кирпича-сырца с конвейера-накопителя и укладки его на обжиговые вагонетки
4
10,2
41,8
22
Печь туннельная с обжиговыми вагонетками.
Предназначена для
обжига и охлаждения кирпича
1
1000,0
1000,0
23
Тележки передаточные.
Предназначены для
передачи обжиговых вагонеток с кирпичом от автоматов-садчиков и разгрузки
туннельной печи
6
2,2
13,2
24
Ленточные конвейеры.
Предназначены для
подачи глинистого сырья, гранул и пресспорошка в технологические переделы
12
-
30,0
25
Вспомогательное оборудование.
~
-
100,0
25
ИТОГО:
2370
Материальный баланс производства
Общие исходные данные
для технологических расчетов
Исходные данные:
1.
Производительность завода
40 млн. шт. год
2.
Средняя масса одного изделия
3,12 кг
Нормы потерь и брака по
технологическим переделам:
Разгрузка на выставочной площадке
(бой)
2%
3.
Брак при обжиге
3%
4.
Садка на обжиговые вагонетки
0,5%
5.
Сушка (брак при сушке)
2%
6.
Укладка на сушильные вагонетки
0,5%
7.
Формование (брак)
0,5% (возврат)
8.
Складирование шихты
0,2%
9.
Смешение (лопастной смеситель)
0,05%
10.
Камневыделительные вальцы
0,1%
11.
Объемное дозирование (ящичный питатель)
0,1%
12.
Транспортировка опилок
0,02%
13.
Переработка опилок
1%
14.
Пароувлажнение
0,4%
15.
Остаточная влажность кирпича после сушки
6%
16.
Влажность карьерной глины
16%
17.
Влажность шамота ( уноса)
5%
18.
Влажность опилок
20%
19.
Формовочная влажность
21%
20.
Потери при прокаливании глины
3,87%
Расчет химического состава шихты по шихтовому составу массы
При расчете из
состава массы исключают шамот, так как он по химическому составу практически
одинаков с химическим составом массы.
1. Пересчет
шихтового состава массы после исключения шамота на 100%:
