Пятиэтажный 35-ти квартирный жилой дом

2.3 Выбор методов производства работ

1) Срезка растительного слоя, предварительная грубая планировка площадки и обратная засыпка механизировано производиться бульдозером ДЗ-18 послойным способом, т.к. срезка растительного слоя производиться на глубину 0,2 м. В цикл работы бульдозера входят следующие операции:

·               резание и набор грунта путём снятия стружки под уклон;

·               перемещение грунта с надвижкой его отвалом;

·               разгрузка грунта и возвратный холостой ход.

Возвращается бульдозер в забой задним ходом без разворота, так как дальность перемещения грунта не превышает 70 м.

Техническая характеристика бульдозера: длина отвала 4,15м. Высота отвала 1м.

2) Разработка траншей производиться экскаватором марки ЭО3322-А с ёмкостью ковша 0,5 м2. Грунт разрабатывают боковыми проходками, в отвал.

Параметры экскаватора

Вместимость ковша

Наибольшая глубина копания

Наибольший радиус копания

Наибольшая высота выгрузки

Мощность

Масса экскаватора

Оптимальные параметры

ширина лобовой проходки при разработке в отвал

Ширина траншеи по верху d=1.9м

Выбор монтажного крана.

а) для монтажа плит перекрытия:

Требуемая грузоподъёмность:

Q==т

Требуемая высота подъёма крюка:

=hо+hз+hэ+hгр=м   

Требуемый вылет крюка:

Lкр==м

Расположение крана вблизи котлована.

Для супесей принимаем безопасное наименьшее расстояние по горизонтали от выемки до ближайшей опоры крана:

>=м

Кран выбираем по максимальным расчётным параметрам

Выбираю кран КБ-100, как наиболее экономичный в эксплуатации.

3) Ленточные фундаменты.

Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2...3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента. Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков па расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранее установленным блоками.

Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «на весу» стреловым гусеничным краном.

После укладки всего ряда блоков-подушек ленточных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки.

Последующие ряды ленточных фундаментов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока . В местах примыкания поперечных стен к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок.

Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лентам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов.

После разбивки тщательно укладывают маячные блоки на слое раствора. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

4) Горизонтальная гидроизоляция фундамента.

Гидроизоляцию фундамента оклеенной гидроизоляцией, как сплошной водонепроницаемый ковер из рубероида, наклеиваемых в 2 слоя на изолируемую поверхность. Такая изоляция приемлема для сооружений, подверженных небольшим деформациям, осадкам и некоторым динамическим нагрузкам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва.

5) Кладочно - монтажные работы.

Для производительной работы каменщиков существенное значение имеет организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используется башенный кран. Кирпич и керамический камень подают на рабочее место пакетами на поддонах. Для этого используют четырехстенчатые футляры, рассчитанные на 1—2 поддона. Раствор для кладки подают краном в ящиках.

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4...5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2...З см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних — через 3, 4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для кладки наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты — на наружной половине. Раствор на постель подают, как правило, ковшовыми лопатами, а разравнивают кельмой.

Кирпич укладывают тремя способами: вприсык с подрезкой. Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подрезают кельмой.

Керамические камни в тычковые ряды и забутку каменщик укладывает двумя руками. Камни предварительно наверстывают на стену. Для наружной тычковой версты их наверстывают тычками вровень с внутренним обрезом стены непрерывным рядом с таким расчетом, чтобы поверхность камня, которая должна быть прижата к соседнему камню, была сверху. Затем подручный рабочий на весь ряд наверстанных камней расстилает раствор, а каменщик укладывает каждый камень, поворачивая его на 90° и прижимая к ранее уложенному камню.

Увязка каменных работ с монтажом сборных элементов

По ходу производства каменной кладки ведутся сопутствующие работы, в том числе и монтаж междуэтажных перекрытий и лестниц, установка перемычек, балконов, перегородок и т. д.

Возведение каменных конструкций последующего этажа допускается только после укладки несущих конструкций, перекрывающих возведенный этаж.

Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без укладки перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 6.3. При необходимости возведения свободно стоящих стен большей высоты должны применяться временные крепления, обеспечивающие устойчивость стен во время производства работ.

Лестничные площадки и марши устанавливают по ходу кладки. После проверки мест опирания укладывают раствор и краном подают лестничную площадку. Каменщики принимают конструкцию, находясь на подмостях или на перекрытии. Уложив площадку, проверяют ее горизонтальность (по двум направлениям) и соосность с площадками нижних этажей. Расстояние между уложенными площадками проверяют (в двух местах) деревянным шаблоном, имеющим форму продольного сечения косоура. При необходимости конструкцию рихтуют ломом.

В таком же порядке устанавливают следующую лестничную площадку.

Лестничный марш стропят специальными стропами с разновеликими петлями или вилочными захватами, с помощью которых обеспечивается подача марша в положении, близком к проектному, с небольшим превышением его верха (до 10 см). Каменщики, принимающие конструкцию, находятся на верхней и нижней лестничных площадках. Они очищают место опирания и кельмой расстилают раствор. Марш опирают вначале на нижнюю площадку, затем на верхнюю. При его укладке проверяют точность опирания на полки площадок и горизонтальность ступеней. После расстроповки сваривают закладные детали. Стык между площадкой и маршем тщательно заполняют раствором и уплотняют подштопкой или кельмой.

Перемычки укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. Несущие перемычки стропят за монтажные петли и устанавливают краном. Рядовые перемычки укладывают вручную. При этом проверяют точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и глубину заделки концов.

Панели междуэтажных перекрытий монтируют после завершения каменной кладки, установки перегородок, укладки индустриальных плит подготовки пола или устройства засыпок под полы. Перед монтажом панелей опорные поверхности стен проверяют нивелиром или водяным уровнем и при необходимости выравнивают кладку стяжкой из цементного раствора.

Монтаж начинают от стены с инвентарных подмостей, последующие плиты укладывают к ранее смонтированным.

При укладке панелей следят, чтобы потолок помещения был горизонтальным, при этом перепады по высоте не превышали 3 мм. Несоответствие монтажных провесов плит устанавливают визированием по плоскости потолка или правилом. Величину провеса распределяют пополам между смежными плитами. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, ее поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново.

Швы между панелями заделывают раствором марки 100, а места сопряжения со стенами и торцы замоноличивают бетоном или раствором.

Со стенами здания и между собой панели перекрытия соединяют стальными связями, приваренными по ходу монтажа.

Прогоны (балки) стропят двухветвевым стропом за монтажные петли или отверстия в конструкции. До установки прогона проверяют отметки и горизонтальность железобетонных подушек, заделанных в стены по ходу кладки. Работу ведут с подмостей, на опорные поверхности расстилают раствор. Уложенную конструкцию в продольном направлении выправляют монтажными ломиками и проверяют горизонтальность (по уровню и визируя по ранее установленным прогонам), а вертикальность -по отвесу. Затем уложенные на каменные стены прогоны закрепляют анкерами.

Балконные плиты устанавливают после монтажа перекрытий и до начала кладки стен. Их укладывают на опоры по слою раствора. Балконные плиты временно закрепляют инвентарными приспособлениями (телескопическими стойками, кронштейнами, треугольными стойками с удерживающими скобами и др.). Горизонтальность проверяют уровнем с рейкой, после чего сваривают закладные детали. Инвентарные крепления балконов снимают после завершения кладки стен второго яруса.

Установка столярных изделий

Оконные и дверные блоки устанавливают на место по мере возведения стен, в наружных стенах их следует ставить строго по вертикали и высоте, на одинаковом расстоянии от наружной плоскости стены. В многоэтажных зданиях каждый блок второго и вышележащих этажей центрируют по средней створке блока первого этажа.

Оконные и дверные коробки прикрепляют к боковым откосам стен ершами, анкерами или другими приспособлениями, устанавливаемыми через 1,2 м по высоте, но не менее двух в каждом откосе проела. При каменных стенах ерши забивают в деревянные антисептированные пробки, закладываемые в кладку при ее возведении. Расстояние по высоте между двумя ершами - не более 1,5м.

Двери и окна выверяют с помощью деревянных или пластмассовых клиньев. При установке коробки дверей сперва выверяют и прибивают верх стояка, к которому крепятся дверные петли, потом, выверив по отвесу, низ. После этого устанавливают второй стояк, но предварительно навесив дверь, иначе получится перекос коробки.

Оконные и дверные коробки наружных стен в местах их примыкания к кладке обрабатывают антисептической пастой и оборачивают гидроизоляционными прокладками (толем, пергамином). Зазоры между коробками и кладкой наружных стен заполняют антисептическим войлоком, паклей или другими теплоизоляционными материалами, а во внутренних стенах -звукоизоляционными материалами.

Подоконные доскц устанавливают с уклоном внутрь помещения до 1 %. Их торцы, заделываемые в кладку стен, необходимо обработать антисептической пастой и обернуть толем или пергамином. В пределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены на одном уровне.

Гидроизоляционные работы

Обмазочная гидроизоляция - сплошной водонепроницаемый слой из остывшей мастики (например, битумной), нанесенный на поверхность конструкции толщиной 2-4 мм, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2 - 0,8 мм) красящего состава ( например, этинолевого лака, смешанного с распушенным асбестом). Эти изоляции наносят на изолируемую поверхность распылителями или кистями.

Штукатурные работы

Подготовка поверхностей под штукатурку включает их тщательную очистку от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей. Работы выполняются электро- или пнемомолотками, металлическими скребками, стальными щетками. Чтобы штукатурный намет хорошо соединялся с основанием, гладкие бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные обивают драночными щитами, а кладка кирпичных стен должна быть выполнена впустошовку.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок, а при высококачественной штукатурке - маяков. Для этого применяют быстротвердеющий раствор из гипса или инвентарные приспособления, удаляемые после нанесения штукатурного раствора. Операция выполняется вручную с использованием шнуров, отвесов, правил и уровней. Толщина марок и маяков должна соответствовать толщине намета без накрывки.

Растворы для штукатурных р а б о т и их марки назначаются проектом. Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известковыми растворами, а деревянные и гипсовые - известково-гипсовыми. При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации будет более 60 % (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологическими процессами и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяются цементные и цементно-известковые растворы, приготовленные на портландцемен-тах.

Штукатурные растворы приготавливают централизованно. Во втором случае рационально максимально использовать сухие растворные смеси, доставляемые в бумажных мешках или бункерах-контейнерах.

Дня нанесения штукатурного раствора применяют растворонасосы, которые под давлением подают его на стену через бескомпрессорные (преимущественно прямоточные) и пневматические форсунки.

Обработка лицевых слоев. Нанесение накрывочного слоя осуществляют с помощью растворонасоса через форсунку или вручную методом намазывания с использованием полутерков. Затирку накрывочного слоя выполняют затирочными машинками пневматического или электрического действия, либо вручную с помощью терок.

Оштукатуривание откосов, лузг, усенков, поясков иверхности стен и потолков. Работы выполняют вручную с помощью специальных приспособлений. Перед оштукатуриванием откосов зажимами (рейкодержателями) укрепляют рейки-правила, которыми обеспечиваются вертикальность откоса и заданный "угол рассвета" (уклон внутрь оконного или дверного откоса). Они являются маяками при нанесении раствора и его разравнивании. Для получения ровных внутренних углов (лузг) и наружных (усенков) устанавливают направляющие для соответствующих угловых шаблонов. Такие же направляющие нужны при устройстве поясков и карнизов. Их создают путем вытягивания, срезая излишки раствора при движении шаблонов, профиль которых определяет профиль карниза или пояска.

Механизация оштукатуривания откосов возможна при применении литьевой технологии, которая позволяет формировать откосы при заливке раствора за установленную в проеме переставную опалубку.

Уход за штукатуркой. Свежевыполненная штукатурка до затвердения должна предохраняться от ударов и сотрясений, намокания, замерзания и пересушивания.

При необходимости производят искусственную сушку штукатурки, равномерно подавая в оштукатуренные помещения нагретый наружный воздух. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха помещения в течение 1 ч. Отдельные труднопросушиваемые места (углы, ниши и т. п.) подсушиваются дополнительными средствами (например, электронагревательными приборами с экраном). Во избежание растрескивания и снижения прочности не допускаются сильный нагрев штукатурки (свыше 30 °С) и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6