Автоматизация складского хозяйства на примере компании "Вимм-Билль-Данн"

Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;

Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;

Ведение учета предоставляемых услуг;

Функция слежения за работником;

Прием заказов по каналам Интернет;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Оперативное получение актуальной информации;

Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

Оформление и распечатка всех первичных документов.

Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Мобильные рабочие места

Интеграция с управленческой системой

Графическая топология склада и адресное хранение

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ПО БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМ

Приемка товара

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.

Печать штриховых кодов.

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.

Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.

Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения

Настраиваемое создание заданий по складированию

Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам

Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов

Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов

Объединение и разделение партий товаров

Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

Настраиваемые параметры необходимости пополнения

Пополнение неполными поддонами

Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне

Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения

Настраиваемые стратегии пополнения

Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)

Комплектация заказов

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов

Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса...

Комплектация на транспортерную ленту

Комплектация партиями товара

Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами

Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток

Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)

Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов

Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами

Проверка и закрытие операции отправки

Определение (выбор) перевозчика

Маркировка соответствия

Создание сопроводительных документов

Управление запасами

Отслеживание контейнеров

Полная функциональность для работы с весовым товаром

Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов

Промежуточная частичная инвентаризация

Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе

Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени

Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада

Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)

Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров

Отслеживание владельцев хранимого имущества

Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения

Планирование работы распределительного центра

Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;

Диспетчеризация и чередование задач

Массовые перемещения

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации

Закладка в контейнер нескольких различных товаров

Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате

Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения

Прогрессивная оптимизация хранения

Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады

Перемещения внутри организации

Управление и оптимизация хранения по срокам годности

Контроль и обработка опасных материалов

Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

Учет рабочего времени

Отслеживание заданий персоналу

Отчетность по людским ресурсам

Проектирование стандартов трудовых ресурсов

Определение плановой производительности труда

ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая

оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал - были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.

Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного и налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1. Система управления складом класса WMS

Система управления складом RFID

Система автоматизации склада AVACCO

Система управления складом «Система №1»

Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

EXceed WMS 1000

Систама Solvo.WMS

Logistics Vision Suite(LVS)

AWACS

RadioBeacon WMS

Система штрихового кодирования

Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных - мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on-line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных -- так называемая технология Voice-picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS -- функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9