Автоматизация складского хозяйства на примере компании "Вимм-Билль-Данн"
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ
Показатель
|
RFID
|
AVACCO
|
"Система №1"
|
HWA
|
EXceed
™WMS
4000
|
EXceed
WMS 1000
|
Solvo.W
MS
|
LVS
|
AWACS
|
.; Radio Beacon WMS
|
|
Скорость работы системы и обработки данных
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
|
Точность работы и учета
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
Оперативность обработки
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
|
Надежность системы
|
4
|
4
|
5
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
Долговечность системы
|
4
|
4
|
4
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
Безопасность производ-ва
|
5
|
5
|
5
|
4
|
4
|
5
|
4
|
5
|
5
|
5
|
|
Эффективность организации работ
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
5
|
5
|
|
Эффективность управления запасами
|
5
|
5
|
4
|
4
|
5
|
5
|
5
|
4
|
5
|
4
|
|
Эффективность работы персонала
|
4
|
4
|
4
|
5
|
5
|
5
|
5
|
3
|
5
|
4
|
|
Эффективность использования складск. площадей
|
4
|
5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
5
|
2
|
5
|
4
|
|
Качество обслуживания заказчика
|
5
|
4
|
3
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
4
|
4
|
|
Увеличение производительности работ
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
4
|
4
|
5
|
|
Модульность и масштабируемость
|
4
|
4
|
5
|
5
|
4
|
4
|
Рч
|
4
|
5
|
5
|
|
Цена
|
1
|
5
|
4
|
3
|
2
|
4
|
3
|
4
|
4
|
3
|
|
Итого
|
89
|
119
|
97
|
97
|
йЙ^Й
|
ЖЩ
|
Щщ
|
90
|
114
|
щ§
|
|
|
Календарный план внедрения системы
№
|
Дата начала | мероприятия
|
Дата окончания мероприятия
|
Наименование мероприятия
|
Затраты на
руб.
|
|
1.
|
01.05.2008
|
01.08.2008
|
Анализ требований к системе
|
30 000
|
|
2.
|
01.07.2008
|
01.09.2008
|
Анализ имеющихся систем на рынке
|
30 000
|
|
3.
|
01.09.2008 Щ
|
01.11.2008
|
Покупка лицензии
|
258 600
|
|
4.
|
01.10.2008
|
01.11.2008
|
Выбор оборудования
|
30 000
|
|
5.
|
01.11.2008
|
1.12.2008
|
Подготовка помещения
|
230 000
|
|
6.
|
01.11.2008
|
01.12.2008
|
Закупка оборудования
|
766 000
|
|
7.
|
01.11.2008
|
01.01.2009
|
Программирование приложения
|
400 000
|
|
8.
|
01.01.2009
|
01.02.2009
|
Инсталляция
|
100 000
|
|
9.
|
01.01.2009
|
01.02.2009
|
Установка оборудования
|
200 000
|
|
10.
|
01.01.2009
|
01.04.2009
|
Обучение персонала
|
500 000
|
|
11.
|
01.02.2009
|
01.03.2009
|
Наладка оборудования
|
100 000
|
|
12.
|
01.03.2009
|
01.04.2009
|
Сокращение персонала
|
300 000
|
|
13.
|
01.03.2009
|
01.04.2009
|
Тестирование/ приемка
|
100 000
|
|
14.
|
01.04.2009
|
01.05.2009
|
Вывод в
промышленную
эксплуатацию
|
60 000
|
|
15.
|
01.05.2009
|
|
Наладка системы
|
|
|
ИТОГО
|
3 104 600
|
|
|
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.
Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения -- паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.
Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.
Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества
персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.
Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.
Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.
Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo -- возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.
С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.
Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.
В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.
Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Показатели
|
До введения автоматизации
|
После
введения
автоматизации
|
Изменение
|
|
|
|
|
Абсолютное
|
Относ-ное,
|
|
1. Количество рабочих, чел.
|
15
|
11
|
-4
|
-26
|
|
- управляющие процессом, чел.
|
7
|
5
|
-2
|
-28
|
|
- непосредственно рабочие, чел.
|
10
|
6
|
-4
|
-40
|
|
2. Скорость операции по сборке заказов
|
240
|
204
|
-36
|
15
|
|
3. Точность работ
|
77%
|
99%
|
22%
|
30
|
|
4. Количество возвратов в сутки
|
45
|
23
|
22
|
51
|
|
5. Количество обрабатываемых заказов
|
210
|
300
|
90
|
43
|
|
6. Текущий суточный оборот, паллеты
|
600
|
900
|
300
|
50
|
|
7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций
|
8000
|
12000
|
4000
|
50
|
|
8. Ассортимент продукции, кол-во наименований
|
300
|
350
|
150
|
15
|
|
|
Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:
Оптимальное использование ресурсов
Увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения
Оптимизация загрузки складских мощностей
Оптимизация схем размещения товаров в зависимости от оборачиваемости и других критериев
Оптимизация подбора товара в соответствии с заданным порядком обхода стеллажей
Минимизация издержек по обработке грузов
Автоматический поиск мест хранения
Проведение инвентаризации без остановки работы склада
Поддержка кросс-докинга
Управление складом в режиме реального времени
Оперативное получение актуальной информации
Отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок
Удобство обработки и передачи информации
Доступ к информации о товаре через Интернет
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|