Организация труда при многостаночной работе

На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):

где: Тзi – время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Топi – оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;

Рi – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.

Среднее значение показателя занятости рабочих равно:

Кз =15278,4/71217=0,21

Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.

Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда.

РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Большое значение для рациональной организации многостаночного обслуживания имеет правильно установленная норма обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки рабочих, нормирования работ и организации оплаты труда многостаночников.

В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб) определяется по формуле:

Данные для расчета нормы обслуживания берутся из таблицы 4 (результат расчета округляем до целого числа в меньшую сторону):

Ноб =55933,8/15278,4+1=4

Определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн.м) по формуле:

Результат расчета округляем до целого числа в большую сторону:

Nн.м =55933,18/22*480*1=6

С учетом принятой нормы обслуживания выбираем группу станков, на которых целесообразно внедрить многостаночное обслуживание (Nм). При этом число станков должно быть не меньше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночной работы и не больше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания. Примем Nм = 6 шт.

Определим численность рабочих-многостаночников (Нч) по формуле:

Нч = Nм / Ноб

Нч =6/4=2(чел)

Рассчитаем для каждой операции норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.мi) по формуле:

где: Атех – время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

Аорг – время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;

Аотл – время на отдых и личные надобности рабочему, % от оперативного времени (в условиях многостаночного обслуживания время на отдых и личные надобности определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке, т.е. Аотл = Котл);

Кс – коэффициент учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.

Величина коэффициента совпадения (Кс) определяется по таблице 6 в зависимости от числа обслуживаемых станков и величины коэффициента занятости рабочего при выполнении i-ой детале-операции.

Таблица 6 - Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции Кз, до
Количество обслуживаемых станков	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	1,01	1,02	1,04	1,06	1,09	1,12	1,16	1,20	1,25
3	1,01	1,02	1,05	1,09	1,15	1,22	1,29	1,39	1,49
4	1,04	1,09	1,16	1,26	1,38	1,52	1,68	1,85	2,03
5	1,05	1,13	1,25	1,40	1,59	1,80	2,03	2,27	2,51
6	1,07	1,19	1,36	1,58	1,84	2,12	2,41	2,70	-
7	1,10	1,26	1,49	1,79	2,12	2,45	2,80	-	-
8	1,13	1,34	1,65	2,02	2,41	2,80	-	-	-

Коэффициент занятости определяется по формуле:

Кзi= Тзi/ Тon

Оперативное время выполнения i-ой детале-операции определяется по формуле:

Тon= Тмсi+Тзi

Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:

А= Ктех* Ноб

Где: Ктех – время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).

Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:

Аорг = Корг* Ноб

где: Корг – время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 1,5 до 2,5 % оперативного времени).

Расчет норм штучного времени представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания

№ детали	Топ, мин	Атех, %	Аорг, %	Аотл, %		Кз	Кс		Тшт.м, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	6,0	10,0	8,0	2,0	1,2	0,26	1,28	0,32	2,30
2	3,5			2,0	1,2	0,24	1,24	0,31	1,30
3	3,0			4,0	1,22	0,33	1,46	0,37	1,35
4	7,2			4,0	1,22	0,17	1,12	0,28	2,46
5	3,3			4,0	1,22	0,30	1,38	0,35	1,41
6	4,8			4,0	1,22	0,19	1,15	0,29	1,70
10	6,2			2,0	1,2	0,21	1,18	0,30	2,23
11	1,7			2,0	1,2	0,51	2,05	0,51	1,04
12	7,9			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,60
13	2,7			4,0	1,22	0,21	1,18	0,30	0,99
14	6,3			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,08
15	8,55			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	2,82
16	1,45			2,0	1,2	0,46	1,88	0,47	0,82
17	3,6			2,0	1,2	0,20	1,16	0,29	1,25
18	5,6			4,0	1,22	0,20	1,16	0,29	1,98
19	4,8			4,0	1,22	0,24	1,24	0,31	1,82
20	3,9			4,0	1,22	0,19	1,15	0,29	1,38
21	7,0			4,0	1,22	0,30	1,38	0,35	2,99
22	9,48			4,0	1,22	0,15	1,09	0,27	3,12
23	8,8			4,0	1,22	0,17	1,12	0,28	3,01
24	3,8			2,0	1,2	0,40	1,68	0,42	1,92
25	2,1			2,0	1,2	0,50	2,03	0,51	1,29
26	2,95			2,0	1,2	0,42	1,72	0,43	1,52
27	5,5			4,0	1,22	0,33	1,46	0,37	2,48
28	6,9			2,0	1,2	0,19	1,21	0,30	2,48
29	8,3			2,0	1,2	0,17	1,12	0,28	2,79
30	10,6			2,0	1,2	0,13	1,07	0,27	3,43

В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям

№ детали	Тз, мин	Тмс, мин	Топ, мин
1	1,55	4,45	6,0
17	0,71	2,89	3,6
27	1,795	3,705	5,5
30	1,35	9,25	10,6
Итого:	5,405	20,345	25,7

На основе графика определим:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.

Определим длительность цикла многостаночной работы (Тц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топб):

Тц = Топб

Тц =10,6 мин.

Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Тсв) по формуле:

Тсв = Ноб*Тц -∑ Тз

Тсв =10,6-5,405=5,195мин.

Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Тпр) по формуле:

∑ Тпр = Тц ∑ Топj

где: ∑ Топj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.

∑ Тпр= 4*10,6-25,7=16,7мин.

На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.

Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (Кзр) определим по формуле:

Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (Кзо) определим по формуле:

Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):

Установим процент выполнения норм времени за смену (Пв.н..) рабочим-многостаночником:

РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

Целью расчета экономической эффективности является:

обоснование лучших проектных решений;

определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;

определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.

Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧр) для выполнения производственной программы:

ΔЧр = Чр.о - Чр.м

где: Чр.о и Чр.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

ΔЧр = 8-2=6 (чел.)

Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):

Δ N= Nн - Nн.м

где: Nн и Nн.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.

Δ N =8-6=2шт.

Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ Кз):

Δ Кз =Кз.м / Кз.о

где: Кз.м и Кз.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.

Δ Кз =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22

Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:

ΔТ= (Тшт - Тшт.м )* Р /60

где: Тшт и Тшт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;

Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.

Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей

№ детали	Тшт, мин	Тшт.м, мин	Р, шт	Δ Т, ч
1	6,36	2,30	500	33,83
2	3,69	1,30	100	3,98
3	3,23	1,35	200	6,27
4	7,85	2,46	500	44,92
5	3,55	1,41	800	28,53
6	5,16	1,70	900	51,90
10	6,57	2,23	300	21,70
11	1,79	1,04	500	6,25
12	8,61	2,60	100	10,02
13	2,90	0,99	100	3,18
14	6,80	2,08	100	7,87
15	9,37	2,82	100	10,92
16	1,53	0,82	100	1,18
17	3,80	1,25	500	21,25
18	6,02	1,98	1000	67,33
19	5,18	1,82	150	8,40
20	4,19	1,38	200	9,37
21	7,56	2,99	600	45,70
22	10,38	3,12	700	84,70
23	9,64	3,01	600	66,30
24	4,01	1,92	150	5,23
25	2,22	1,29	250	3,88
26	3,11	1,52	180	4,77
27	5,91	2,48	1100	62,88
28	7,38	2,48	1000	81,67
29	8,80	2,79	900	90,15
30	11,40	3,43	400	53,13
			Итого:	835,31

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:

1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.

2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.

3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.

4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.

5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.

Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:

1. Необходимое число рабочих – до двух человек.

2. Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.

3. Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.

4. Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75

На основе построенного графика мы установили:

продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;

величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;

время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.

Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.

Литература

1. К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.

2. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.

3. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.

4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.

5. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.

6. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Организация труда при многостаночной работе